一种贴合机胶带调整装置的制作方法

本实用新型涉及贴合机技术领域，具体为一种贴合机胶带调整装置。

背景技术：

贴合机械技术领域，特指一种用于二层基材贴合的贴合机。其是通过如下技术方案实现的：该贴合机包括用于放置第一基材的第一基材放卷装置、涂胶装置、用于放置第二基材的第二基材放卷装置以及预热输送加热加压贴合装置，所述的预热输送加热加压贴合装置包括马达、通过马达驱动的加热大轮以及压轮，其中加热大轮的圆周面上形成有烘干加热输送区以及加压贴合区，其中压轮位于此加压贴合区外围；放置于第一基材放卷装置上的基材穿经涂胶装置进入加热大轮圆周表面上的烘干加热输送区，并在加热大轮输送下与第二基材由压轮和加热大轮之间穿过。本实用新型具有环保，节约能源的优点，整个流程紧凑，具有节省空间的优点。

但是现有的贴合机胶带调整装置，也只是对胶带的角度和位置进行调节，能保证贴合机的位置不会偏移，而不能对贴合机的距离进行调节，不能适用于不同大小的基材。

所以，如何设计一种贴合机胶带调整装置，成为当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决不能适用于不同大小基材的问题，提供一种贴合机胶带调整装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种贴合机胶带调整装置，包括机体、智能控制屏和涂胶装置，所述机体的一侧底部活动连接有第一基材卷放装置，所述机体的一侧中间部位固定连接有轨道，所述轨道的另一侧嵌入连接有推动器，所述机体的中间部位冷却辊，所述机体的底部中间部位固定连接有涂胶装置，所述涂胶装置的顶部一侧固定连接有张力调节轴，所述机体的另一侧底部活动连接有第二基材卷放装置，所述机体的顶部中间部位固定连接有顶梁，所述顶梁的两侧固定连接有纵向调节器，顶梁的两侧底部活动连接有行走轮，所述纵向调节器一侧的顶部和底部固定连接有绞盘，所述冷却辊的一侧固定连接有压力辊，所述压力辊的中间部位嵌入连接有加压轨道，所述轨道的另一侧底部嵌入连接有横向调节器，所述横向调节器的底部活动连接有工字轮，所述推动器与压力辊的中间部位固定连接有推送杆，所述压力辊的外围紧密贴合有特氟龙胶带。

进一步的，所述绞盘的另一侧固定连接有电机，所述涂胶装置另一侧顶部固定连接有预热输送块，所述机体的一侧顶部紧密贴合有智能控制屏。

进一步的，所述涂胶装置的底部两侧固定连接有切割刀片。

进一步的，机体的另一侧顶部固定连接有厚度超声探测器。

进一步的，所述冷却辊的另一侧底部固定连接有冷却液输送泵。

进一步的，所述由纵向调节器、顶梁、绞盘、电机、行走轮、横向调节器和工字轮组成调整机构。

进一步的，所述由轨道、推动器、张力调节轴、压力辊、加压轨道、推送杆和特氟龙胶带组成压力调节机构。

与现有技术相比，本种实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，由纵向调节器、顶梁、绞盘、电机、行走轮、横向调节器和工字轮组成调整机构，所以通过横向调节器和纵向调节器来对特氟龙胶带距离进行调节，这样就可以适用于不同大小的基材，而且不会是胶水弄到冷却辊上，使冷却辊损坏，有效的提高了机体的实用性。

2.本实用新型中，由轨道、推动器、张力调节轴、压力辊、加压轨道、推送杆和特氟龙胶带组成压力调节机构，推动器在轨道上可以移动，推动器的移动就会带动推送杆向前推动，推送杆就会在加压轨道内对压力辊进行挤压，这样压力辊和冷却辊之间的距离就会更短，这样就可以适用于不同受压程度的基材，有效的提高了机体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的a处放大剖面结构示意图；

图3为本实用新型的压力调节机构结构示意图；

图4为本实用新型的操作流程示意图。

图中：1、机体，2、智能触控屏，3、第一基材放卷装置，4、轨道，5、推动器，6、切割刀片，7、张力调节轴，8、涂胶装置，9、预热输送块，10、第二基材放卷装置，11、冷却液输送泵，12、冷却辊，13、厚度超声探测器，14、纵向调整器，15、顶梁，16、绞盘，17、电机，18、行走轮，19、压力辊，20、加压轨道，21、推送杆，22、工字轮，23、横向调节器，24、特氟龙胶带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种贴合机胶带调整装置，包括机体1、智能控制屏2和涂胶装置8，机体1的一侧底部活动连接有第一基材卷放装置3，机体1的一侧中间部位固定连接有轨道4，轨道4的另一侧嵌入连接有推动器5，机体1的中间部位冷却辊12，机体1的底部中间部位固定连接有涂胶装置8，涂胶装置8的顶部一侧固定连接有张力调节轴7，机体1的另一侧底部活动连接有第二基材卷放装置10，机体1的顶部中间部位固定连接有顶梁15，顶梁15的两侧固定连接有纵向调节器14，顶梁15的两侧底部活动连接有行走轮18，纵向调节器14一侧的顶部和底部固定连接有绞盘16，冷却辊12的一侧固定连接有压力辊19，压力辊19的中间部位嵌入连接有加压轨道20，轨道4的另一侧底部嵌入连接有横向调节器23，横向调节器23的底部活动连接有工字轮22，推动器5与压力辊19的中间部位固定连接有推送杆21，压力辊19的外围紧密贴合有特氟龙胶带24。

进一步的，绞盘16的另一侧固定连接有电机17，涂胶装置8另一侧顶部固定连接有预热输送块9，机体1的一侧顶部紧密贴合有智能控制屏2。

进一步的，涂胶装置8的底部两侧固定连接有切割刀片6，切割刀片6可以更加方便快速的将特氟龙胶带24切断，切割刀片6底部有伸缩杆，所以在需要切特氟龙胶带24的时候，伸缩杆将切割刀片6往上升，接触到特氟龙胶带24进行切断，切断之后，伸缩杆将切割刀片6下降到原来的位置，有效的提高了机体的实用性。

进一步的，机体1的另一侧顶部固定连接有厚度超声探测器13，厚度超声探测器13可以检测产品是否合格，当贴合机对基材挤压完成之后，厚度超声探测器12就会对基材的厚度进行检测，如果厚度检测合格就完成加工，如果厚度不合格就将基材重新返回到内部处理器内，厚度超声探测器12时通过发射超声进行检测厚度，有效的提高了机体1的准确性。

进一步的，冷却辊12的另一侧底部固定连接有冷却液输送泵11，冷却液输送泵11将冷却液输送到冷却辊12内，从而使冷却辊12的温度降低，冷却辊12温度降低就会吸收机体1内部的温度，从而达到帮助机体降温，散热的效果，有效的提高了机体1的散热性。

进一步的，由纵向调节器14、顶梁15、绞盘16、电机17、行走轮18、横向调节器23和工字轮22组成调整机构，横向调节器23在轨道4内横向移动，从而带动工字轮22的移动，由于特氟龙胶带24是紧贴着工字轮22的，所以工字轮22向右移动，就会将特氟龙胶带24带松，然后纵向调节器14向后移动，这样就可以就将特氟龙胶带24的距离进行调节，因为贴合基材的大小是不一样的，所以特氟龙胶带24的距离也要不一样，这样才能保证基材上的胶水不会弄到冷却辊12上，因为胶水弄到冷却辊12上会对冷却辊造成损坏，所以要确保胶水不弄到冷却辊12上，所以通过横向调节器和纵向调节器来对特氟龙胶带24距离进行调节，这样就可以适用于不同大小的基材，有效的提高了机体1的实用性。

进一步的，由轨道4、推动器5、张力调节轴7、压力辊19、加压轨道20、推送杆21和特氟龙胶带24组成压力调节机构，通过智能触控屏2输入加压的参数，从而传输到内部处理器上，内部处理器就会将推动器5进行推动，推动器5在轨道4上可以移动，推动器5的移动就会带动推送杆21向前推动，推送杆21就会在加压轨道20内对压力辊19进行挤压，由于冷却辊12是固定的，所以压力辊19受到了挤压，冷却辊12不动，这样压力辊19和冷却辊12之间的距离就会更短，这样基材收到挤压的力度就会更大，这样就可以适用于不同受压程度的基材，有效的提高了机体1的实用性。

工作原理：

首先，冷却液输送泵11将冷却液输送到冷却辊12内，从而使冷却辊12的温度降低，冷却辊12温度降低就会吸收机体1内部的温度，从而达到帮助机体降温，散热的效果，有效的提高了机体1的散热性；

然后，切割刀片6可以更加方便快速的将特氟龙胶带24切断，切割刀片6底部有伸缩杆，所以在需要切特氟龙胶带24的时候，伸缩杆将切割刀片6往上升，接触到特氟龙胶带24进行切断，切断之后，伸缩杆将切割刀片6下降到原来的位置，有效的提高了机体的实用性；

接着，由轨道4、推动器5、张力调节轴7、压力辊19、加压轨道20、推送杆21和特氟龙胶带24组成压力调节机构，通过智能触控屏2输入加压的参数，从而传输到内部处理器上，内部处理器就会将推动器5进行推动，推动器5在轨道4上可以移动，推动器5的移动就会带动推送杆21向前推动，推送杆21就会在加压轨道20内对压力辊19进行挤压，由于冷却辊12是固定的，所以压力辊19受到了挤压，冷却辊12不动，这样压力辊19和冷却辊12之间的距离就会更短，这样基材收到挤压的力度就会更大，这样就可以适用于不同受压程度的基材，有效的提高了机体1的实用性；

紧接着，由纵向调节器14、顶梁15、绞盘16、电机17、行走轮18、横向调节器23和工字轮22组成调整机构，横向调节器23在轨道4内横向移动，从而带动工字轮22的移动，由于特氟龙胶带24是紧贴着工字轮22的，所以工字轮22向右移动，就会将特氟龙胶带24带松，然后纵向调节器14向后移动，这样就可以就将特氟龙胶带24的距离进行调节，因为贴合基材的大小是不一样的，所以特氟龙胶带24的距离也要不一样，这样才能保证基材上的胶水不会弄到冷却辊12上，因为胶水弄到冷却辊12上会对冷却辊造成损坏，所以要确保胶水不弄到冷却辊12上，所以通过横向调节器和纵向调节器来对特氟龙胶带24距离进行调节，这样就可以适用于不同大小的基材，有效的提高了机体1的实用性；

最后，厚度超声探测器13可以检测产品是否合格，当贴合机对基材挤压完成之后，厚度超声探测器12就会对基材的厚度进行检测，如果厚度检测合格就完成加工，如果厚度不合格就将基材重新返回到内部处理器内，厚度超声探测器12时通过发射超声进行检测厚度，有效的提高了机体1的准确性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。