一种包覆机的制作方法

本实用新型涉及网格布包覆设备技术领域，尤其是涉及一种对网格布进行包覆的包覆机。

背景技术：

网格布具有抗拉抗折强度大、疏散应力好、定位性佳、使用方便等特点，目前广泛应用于墙体增强、外墙保温、屋面防水、地面增强、轻质建筑板材增强等方面，是建筑行业理想的无机非金属工程材料。

目前网格布已广泛应用于高楼上，遇到大风天气，网格布本身抗拉伸性不足以抵抗风的拉扯，导致宣传的网格布被大风撕裂，不仅对高楼的墙体造成了隐患，同时对周边的居民也造成了隐患，因此单层的网格布无法满足使用需求，因此需要将多层网格布复合在一起以提高网格布的性能，而网格布之间的复合可通过胶水粘帖来实现。

目前网格布的生产都是流水线生产，因此网格布的涂胶也是采用自动涂胶的方式来实现，目前主要的涂胶方式是网格布通过传送带传送并将需要涂胶的一侧面与刷子贴靠，刷子上沾有胶水，通过刷子将胶水涂抹到网格布上，该方式涂胶需要刷子经常去沾胶水，效率较低，无法连续涂胶，另外刷子在刚沾玩胶水后其上的胶水较多，因此涂在网格布上的胶水也较多，在一段时间后胶水量变少后，涂在网格布上的胶水则变少，导致网格布上涂胶不均匀，不利于网格布复合，造成一部分网格布之间粘接较牢固，另一部分网格布之间粘接不是很牢固，同时，涂覆在网格布的胶水的厚度不可控，无法满足不同网格布之间复合对胶水多少的要求。

基于此，本实用新型提供了一种包覆机，可自动调整涂覆在网格布上胶水的厚度，且胶面厚度平整、厚度一致，有效提高网格布之间复合的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种包覆机，可自动调整涂覆在网格布上胶水的厚度，且胶面厚度平整、厚度一致，有效提高网格布之间复合的效果。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种包覆机，包括工作台，所述工作台上方设置有顶板，所述顶板通过支柱与工作台连接，所述工作台上装有行进轮，所述行进轮后端装有减速电机，所述支柱上设置有第一导辊；

所述工作台上方设置有装有胶水的胶槽，所述胶槽上方设置有涂胶辊筒，且所述涂胶辊筒的部分筒壁浸没于胶槽的胶水中，所述涂胶辊筒上方设有与涂胶辊筒相贴触的涂胶控制装置，所述涂胶控制装置包括气缸、u型连接杆及导布辊，所述u型连接杆的两连接臂向下穿过顶板并伸向涂胶辊筒，所述导布辊转动连接在u型连接杆的两连接臂的末端，并且该两导布辊与涂胶辊筒相贴触，所述气缸固定在顶板上，且该气缸的输出端连接在u型连接杆上；

所述工作台后部行进轮上方设有挤压轮，所述挤压轮转动连接在竖杆上，所述竖杆另一端固定连接在水平杆上，所述水平杆两端分别连接在支撑杆上，所述支撑杆固定在工作台上，所述支柱设置有第二导辊，所述第二导辊位于第一导辊上方。

进一步地，所述涂胶辊筒的辊轴与胶槽的长度方向相平行。

进一步地，所述两导布辊与涂胶辊筒的间距相等。

进一步地，所述工作台的前侧装有控制面板。

进一步地，所述工作台的底部安装有支撑腿，所述支撑腿上设置有减震垫。

进一步地，所述胶槽通过支撑柱固定在工作台上方。

进一步地，所述水平杆滑动连接在支撑杆上，且水平杆上连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端与安装在顶板底部的伸缩气缸的输出端相连接。

进一步地，所述支撑杆上设置限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过气缸调节两导布辊与涂胶辊筒的间距，进而实现调节涂覆在第二网格布上的胶水的厚度，并且通过两导布辊与涂胶辊筒之间的相互作用，可使涂覆在第二网格部上的胶水更平整、更均匀，同时，同时，通过伸缩气缸调节挤压轮与行进轮之间的间距，进行可根据实际的需要调节第一网格布与第二网格布之间胶层的后续，从而使第一网格布与第二网格布粘接的更牢固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施方式1的结构示意图；

图2为本实用新型的实施方式2的结构示意图；

附图标记如下：

1、工作台，2、顶板，3、支柱，4、控制面板，5、行进轮，6、减速电机，7、第一导辊，8、第一网格布，9、第二网格布，10、胶槽，11、涂胶辊筒，12、气缸，13、u型连接杆，14、导布辊，15、挤压轮，16、竖杆，17、水平杆，18、支撑杆，19、第二导辊，20、支撑腿，21、减震垫，22、伸缩杆，23、伸缩气缸，24、限位块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界：

实施方式1：

请参阅图1所示的本实用新型的包覆机的第1较佳实施方式，其是针对现有的包覆机在网格布上涂胶不均匀，不利于网格布复合，且不能自动调整胶面的厚度所提出来的，具体的：该包覆机包括工作台1，所述工作台1上方设置有顶板2，所述顶板2通过支柱3与工作台2连接，所述工作台1的前侧装有控制面板4，该控制面板4可以控制设备的启闭及前进速度等参数，此处的顶板2优选为水平设置，且支柱3设置在工作台1左侧，所述工作台1上装有行进轮5，所述行进轮5后端装有减速电机6，并且该减速电机6安装在工作台1上，且其输出端与行进轮5连接，更为具体的是，各行进轮5上设置有从动轮，而减速电机6的输出端上设置主动轮，并且在主动轮和从动轮之间安装皮带，这样就可以通过皮带带动行进轮5进行转动，而支柱3上设置有第一导辊7，这样的话，第一网格布8就可顺着第一导辊7进入到行进轮5上，并行进轮5的作用下继续向前移动，与涂有胶水的第二网格布9进行复合。

另外，本实用新型的包覆机还包括承载有胶水的胶槽10、架设于所述胶槽10上方并能通过驱动装置(图中未示出)驱动而转动的涂胶辊筒11、以及设置在涂胶辊筒11上方并与涂胶辊筒11相贴触的涂胶控制装置，所述涂胶辊筒11的辊轴与胶槽10的长度方向相平行，且所述涂胶辊筒11的部分筒壁浸没于胶槽10的胶水中，所述涂胶控制装置包括气缸12、u型连接杆13及导布辊14，所述u型连接杆13的两连接臂向下穿过顶板2并伸向涂胶辊筒11，并且u型连接杆13活动连接在该顶板2上，所述导布辊14转动连接在u型连接杆13的两连接臂的末端，并且该两导布辊14与涂胶辊筒11相贴触，且两导布辊14与涂胶辊筒11的间距相等，所述气缸12固定在顶板上，且该气缸12的输出端连接在u型连接杆13上，这样的话，即可通过气缸12调节两导布辊14与涂胶辊筒11的间距，进而实现调节涂覆在第二网格布9上的胶水的厚度，并且通过两导布辊14与涂胶辊筒11之间的相互作用，可使涂覆在第二网格部9上的胶水更平整、更均匀。

进一步的，所述工作台1后部行进轮上方设有挤压轮15，所述挤压轮15转动连接在竖杆16上，所述竖杆16另一端固定连接在水平杆17上，所述水平杆17两端分别连接在支撑杆18上，所述支撑杆18固定在工作台1上，所述支柱3设置有第二导辊19，所述第二导辊19位于第一导辊7上方，这样的话，第二网格布9顺着第二导辊19进入到两导布辊14与涂胶辊筒11之间，这是，涂胶辊筒11从胶槽10中粘带胶水并将胶水涂覆在第二网格布9上，然后经过两导布辊14的挤压，可使胶水均匀分布在第二网格布9上，这样，涂胶胶水的第二网格布9再进入挤压轮15与行进轮5之间，与行进的第一网格布8复合，复合后的第一网格布8和第二网格布9继续沿行进轮5前进，同时上方的挤压轮15使第二网格布9附在第一网格布8上，使第一网格布8和第二网格布9粘结的更加牢固。

进一步的，所述工作台1的底部安装有支撑腿20，所述支撑腿20上设置有减震垫21这样，减震垫21可以吸收包覆机工作中产生的震动，减少震动对包覆机的损害。

实施方式2：

请参阅图2所示的本实用新型的包覆机的第2实施方式，该实施方式与第1实施方式不同之处在于：所述水平杆17滑动连接在支撑杆18上，且水平杆17上连接有伸缩杆22，所述伸缩杆22另一端与安装在顶板2底部的伸缩气缸23的输出端相连接，这样，通过伸缩气缸23调节挤压轮15与行进轮5之间的间距，进行可根据实际的需要调节第一网格布8与第二网格布9之间胶层的后续，从而使第一网格布8与第二网格布9粘接的更牢固。

进一步优选的，所述支撑杆18上设置有限位块24，当水平杆17向上移动触碰到该限位块24时，伸缩气缸23就会停止工作，防止水平杆17脱离支撑杆18。

综上所述，本实用新型通过气缸调节两导布辊与涂胶辊筒的间距，进而实现调节涂覆在第二网格布上的胶水的厚度，并且通过两导布辊与涂胶辊筒之间的相互作用，可使涂覆在第二网格部上的胶水更平整、更均匀，同时，通过伸缩气缸调节挤压轮与行进轮之间的间距，进行可根据实际的需要调节第一网格布与第二网格布之间胶层的后续，从而使第一网格布与第二网格布粘接的更牢固。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。