一种鞭炮生产用装置及其生产的安全环保鞭炮的制作方法

本实用新型属于鞭炮的技术领域，具体涉及一种鞭炮生产用装置及其生产的安全环保鞭炮。

背景技术：

目前，我国的很多城市都禁放鞭炮，燃放传统的鞭炮确实有不少害处：一是产生烟尘,形成空气污染；二是爆炸后的纸屑到处飞,形成环境污染；三是传统鞭炮爆炸还容易伤人，存在安全隐患。但是鞭炮起源至今有1000多年的历史，燃放鞭炮还是有美好的寓意的。

申请人数十年一直致力于研发安全环保型鞭炮，选取塑料为材质进行了一代又一代产品的研发，以克服传统鞭炮存在的问题，又能保留节日和庆贺日喜庆的气氛。有代表性的产品包括：

第一代，中国专利cn200610012598.1《安全、环保、节能型外露式鞭炮》；中国专利cn200610012596.2《内置式鞭炮》。

第二代，中国专利cn201710299991.1《一种一体式鞭炮》，中国专利cn201710299979.0《一种内置式鞭炮》。

这些产品采用韧性塑料制作而成，燃放后筒体无损坏，鞭炮燃放后能重复利用，已经从根本上解决了空气污染、环境污染和存在安全隐患的问题。

但是在生产工艺的自动化上和鞭炮燃放音响效果上还存在需要精益求精的地方，鞭炮的结构需要进一步改进，鞭炮的生产工艺也需要进一步改进。已有的安全环保型鞭炮主体件是细筒形结构，在生产线上捡拾主体结构时很难区分细筒形结构的上下，如果将主体结构倒置，会造成后续插引、装药不能继续进行。

另外现有的鞭炮生产工艺，例如中国专利cn201510267234.7《一种安全环保型鞭炮自动化装配生产线》，也是申请人研发的，其实现了安全环保型鞭炮的自动装配，大大减少了人工服务，降低了生产成本，提高了生产效率，但是仍然存在设备成本高和生产效率较低的问题，且该装置采用胶布进行封口，对设备的技术要求较高，工艺较为复杂，胶布的成本也较高。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有鞭炮生产自动化实现困难等问题，提供了一种鞭炮生产用装置及其生产的安全环保鞭炮。

本实用新型提供一种鞭炮生产用装置，用于鞭炮生产，包括公盘，所述的公盘包括底板，所述底板上均布若干立柱，生产时所述的立柱上套设鞭炮主体件。

所述的鞭炮生产用装置还包括压盘，所述的压盘设置于公盘顶部。

所述的鞭炮生产用装置中，所述的立柱中心设纵向孔，所述纵向孔深度大于立柱高度，所述纵向孔深度小于立柱高度和底板高度之和，所述立柱的外径等于鞭炮主体件的内径，所述立柱的高度为鞭炮主体件高度的三分之一。

所述的鞭炮生产用装置还包括母盘，所述的母盘上开有若干与纵向孔同一中心线的通孔，所述通孔抵靠或套设在鞭炮主体件的上端。

本实用新型还提供一种安全环保鞭炮，利用上述鞭炮生产工艺生产，包括鞭炮主体件和引线，所述的鞭炮主体件为上下对称的筒形结构，所述筒形结构的内孔包括上下对称设置的上端孔、下端孔以及上下端孔之间的中间孔，所述上端孔直径和下端孔直径相同且与立柱的外径相同且大于所述中间孔的直径；所述的中间孔内填充有固引剂；所述的上端孔内从下到上依次填充有火药和封口剂；所述的引线自火药中延伸至下端口外。

所述的安全环保鞭炮中上端孔和下端孔的高度均与立柱的高度相等。

所述的安全环保鞭炮中所述的鞭炮主体件的外壁设置在有环形凹槽。

所述的安全环保鞭炮中多个所述的鞭炮主体件利用主引线和金属线进行结鞭，结鞭完成后两侧的鞭炮主体件分别通过设置在环形凹槽内的连接线依次连接。

本实用新型具有如下有益效果：1）、生产自动化程度更高，更容易实现；2）、设备成本大幅降低，且生产效率成倍提高，更容易推广使用；3）、鞭炮音响效果更好，鞭炮成本更低。

附图说明

图1为公盘的结构示意图，

图2为公盘的主视图，

图3为公盘a-a方向的剖视图，

图4为压盘的结构示意图，

图5为母盘的结构示意图，

图6为母盘的剖视图，

图7为公盘、母盘、压盘组合使用状态示意图，

图8为鞭炮主体件的结构示意图，

图9为鞭炮主体件的剖视图，

图10为鞭炮主体件的成品图，

图11为安全环保鞭炮的成品图，

图中：1-公盘，1.1-底板，1.2-立柱，1.3-纵向孔，2-压盘，3-母盘，3.1-通孔，3.2-支腿，4-鞭炮主体件，4.1-引线，4.2-固引剂，4.3-火药，4.4-封口剂，4.5-环形凹槽，5-主引线，6-金属线，7-连接线。

具体实施方式

结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

实施例1

本实施例提供一种鞭炮生产用装置，用于鞭炮生产，包括公盘1，所述的公盘1包括底板1.1，所述底板1.1上均布若干立柱1.2，生产时所述的立柱1.2上套设鞭炮主体件4。

所述的鞭炮生产用装置还包括压盘2，所述的压盘2设置于公盘1顶部。

所述的鞭炮生产用装置中，所述的立柱1.2中心设纵向孔1.3，所述纵向孔1.3深度大于立柱1.2高度，所述纵向孔1.3深度小于立柱1.2高度和底板1.1高度之和，所述立柱1.2的外径等于鞭炮主体件4的内径，所述立柱1.2的高度为鞭炮主体件4高度的三分之一。

所述的纵向孔1.3包括位于同一中心线上在上的倒锥形孔和在下的圆柱形孔，所述倒锥形孔的下端孔口直径与圆柱形孔的直径相等。

所述的鞭炮生产用装置还包括母盘3，所述的母盘3上开有若干与纵向孔1.3同一中心线的通孔3.1，所述通孔3.1抵靠或套设在鞭炮主体件4的上端。通孔3.1可以是圆柱形孔或倒锥形孔。

母盘3的底面设置有四个支腿3.2，支撑在公盘1上。

上述鞭炮生产用装置的使用过程如下所述；

公盘1置于流水线的输送带上，输送至鞭炮主体件安装工位，机械手将鞭炮主体件4一一插设在立柱1.2上，输送至母盘安装工位，母盘3盖于鞭炮主体件4的上端，运输至插引工位，引线4.1从通孔3.1穿过插入纵向孔1.3内，纵向孔1.3的深度控制引线4.1的长度，运输至固引工位，固引剂4.2从从通孔3.1穿过落入鞭炮主体件4内，转移至振动工位进行振动后，运输至装药工位，火药4.3装在鞭炮主体件4内位于固引剂4.2上方，运输至封口工位，封口剂4.4装在鞭炮主体件4内位于火药4.3上方，转移至振动工位进行振动后，运输至压实工位，压盘2压于母盘3进行压实，之后分离公盘1和母盘3获得鞭炮主体件4的成品。

公盘1上立柱1.1的设置实现了鞭炮主体件4的快速定位，纵向孔1.3起到引线标尺的作用，控制引线4.1的长度，使其位于火药4.3内而不会伸入到固引剂4.2内，以改善火药4.3伸入固引剂4.2内会造成炸响效果差的问题。母盘3的设置防止后续添加固引剂4.2、火药4.3和封口剂4.4时药品洒落在底板1.1上。使用压盘2压实封口剂4.4后，鞭炮燃放时声音更响亮。

实施例2

本实施例提供一种鞭炮封口工艺，基于实施例1所述鞭炮生产用装置完成，具体步骤如下：所述的鞭炮主体件4内加入封口剂4.4后，进行振动，振动完成后，通过压盘2对所述封口剂4.4进行压实。

封口剂4.4经过压实工艺后，鞭炮燃放时声音更响亮。

实施例3

本实施例提供一种鞭炮生产工艺，基于实施例1所述鞭炮生产用装置完成，具体步骤如下：所述的公盘1上的各个立柱1.2上套设鞭炮主体件4，所述的母盘3套设或抵靠在鞭炮主体件4的顶部，插引，引线4.1端部插入立柱件1.2的纵向孔1.3底部，所述鞭炮主体件4内添加固引剂4.2，所述鞭炮生产用装置振动，所述鞭炮主体件4继续内添加火药4.3、封口剂4.4，所述鞭炮生产用装置振动，然后压盘2对封口剂4.4进行压实。

经过两次振动，固引剂4.2和封口剂4.4更充实，更安全，声响效果更好。

实施例4

本实施例4提供一种安全环保鞭炮，利用实施例3所述鞭炮生产工艺生产，包括鞭炮主体件4和引线4.1，所述的鞭炮主体件4为上下对称的筒形结构，所述筒形结构的内孔包括上下对称设置的上端孔、下端孔以及上下端孔之间的中间孔，所述上端孔直径和下端孔直径相同且与立柱1.2的外径相同且大于所述中间孔的直径；所述的中间孔内填充有固引剂4.2；所述的上端孔内从下到上依次填充有火药4.3和封口剂4.4；所述的引线4.1自火药4.3中延伸至下端口外。

采用上下对称设置的上端孔和下端孔结构后，在生产线上捡拾主体结构时无需区分鞭炮主体件4的上下，更容易实现生产无障碍化，提高自动化程度，且有效降低了成本，封口剂4.4的使用不仅取代现有胶布的作用，且燃放效果更响亮，生产工艺更简化，从而实现了产品及设备制造成本的大幅度降低，现有的生产线成本在3百万以上，将实施例1所述鞭炮生产用装置应用于生产线生产本实施例所述鞭炮后，成本仅是现有成本的三分之一。

所述的安全环保鞭炮中上端孔和下端孔的高度均与立柱1.2的高度相等。

所述的安全环保鞭炮中所述的鞭炮主体件4的外壁设置在有环形凹槽4.5，以便于连接相邻两个鞭炮主体件4，防止鞭炮炸裂时鞭炮主体件4炸飞，提高安全性。

所述的安全环保鞭炮中多个所述的鞭炮主体件4利用主引线5和金属线6进行结鞭，结鞭完成后两侧的鞭炮主体件4分别通过设置在环形凹槽4.5内的连接线7依次连接。通过用主引线5、金属线6和连接线7将各个鞭炮主体件4连成一体，使得鞭炮在燃放后仍串联在一起，并未四分五裂，降低了对环境的污染，也利于回收利用。