一种无刀印生产装置的制作方法

本实用新型涉及模切加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种无刀印生产装置。

背景技术：

无基材胶带产品普遍采用有刀印的作业方式，即胶带直接贴合至离型膜上模切，对离型膜表面形成破坏。

专利申请公布号cn108045066a的发明专利公开了一种无基材胶带无刀印产品加工技术，该发明包括无基材胶带原材料、产品离型膜、替换遮盖膜、第一粘合辊、第二粘合辊、剥刀与产品离型膜；该一种无基材胶带无刀印产品加工技术克服无基材胶带加工过程中难以转贴实现产品无刀印问题，实现连续作业，降低了材料与设备的损耗，实现了无基材胶带制作无打印产品的批量生产。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如需要额外转膜一次，增加辅料成本高，增加额外动作增加工时。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种无刀印生产装置，通过设置了第二粘合对辊、第三粘合对辊以及硅胶带，产品离型膜始终处于紧绷状态，硅胶带将产品贴合，一定角度剥离原离型膜，再相同方法反贴合至出货底膜上，转贴后产品无刀印易剥离，产品背胶不易留底，转贴过程中良率高，可避免转贴过程中出现移位，转贴不良，增加不良比率的问题，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无刀印生产装置，包括固定板，所述固定板的前侧表面安装有离型辊，所述离型辊的顶部设置有贴合辊，所述贴合辊的一侧设置有第一废料辊，且贴合辊的另一侧设置有第一粘合对辊，所述第一粘合对辊的一端设置有第一冲切机构，所述第一冲切机构的一端设置有第二粘合对辊，所述第二粘合对辊的一端设置有第二冲切机构，所述第二冲切机构的一端远离第二粘合对辊的一侧安装有第三粘合对辊。

在一个优选的实施方式中，所述第三粘合对辊、第二粘合对辊以及第一粘合对辊之间水平共线设置，所述第三粘合对辊的内部设置有无刀印产品，所述无刀印产品的一端连接有收卷辊。

在一个优选的实施方式中，所述离型辊的表面装有胶带原材料，所述胶带原材料依次穿过第一粘合对辊、第二粘合对辊以及第三粘合对辊的内部。

在一个优选的实施方式中，所述第一冲切机构包括连接板，所述连接板的一端与固定板固定连接，且连接板的顶端表面固定安装有气缸，所述连接板的底部设置有活塞杆，所述活塞杆穿过连接板的表面。

在一个优选的实施方式中，所述活塞杆的底端固定连接有刀座，所述刀座的底端表面设置有切割薄刀。

在一个优选的实施方式中，所述第三粘合对辊的顶端设置有第二废料辊，所述第二废料辊与第三粘合对辊之间通过废料带连接。

在一个优选的实施方式中，所述第二废料辊的一侧设置有硅胶辊，所述硅胶辊的表面设有硅胶带，所述硅胶带的一端与第三粘合对辊相连。

在一个优选的实施方式中，所述硅胶辊的底部设置有废料底膜辊，所述废料底膜辊的表面设有底膜，所述底膜的一端与第三粘合对辊相连。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过设置了第二粘合对辊、第三粘合对辊以及硅胶带，产品离型膜始终处于紧绷状态，硅胶带将产品贴合，一定角度剥离原离型膜，再相同方法反贴合至出货底膜上，转贴后产品无刀印易剥离，产品背胶不易留底，转贴过程中可检测到产品有无脱胶，漏胶等异常，生产出产品异常少，良率高，可避免转贴过程中出现移位，转贴不良，增加不良比率的问题，与现有技术相比，解决了辅料成本高、增加额外动作增加工时的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型的第一冲切机构立体结构示意图。

附图标记为：1固定板、2离型辊、3贴合辊、4第一废料辊、5第一粘合对辊、6第一冲切机构、7第二粘合对辊、8第二冲切机构、9第三粘合对辊、10废料底膜辊、11收卷辊、12连接板、13气缸、14活塞杆、15刀座、16切割薄刀、17底膜、18无刀印产品、19第二废料辊、20硅胶辊、21硅胶带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的无刀印生产装置，包括固定板1，所述固定板1的前侧表面安装有离型辊2，所述离型辊2的顶部设置有贴合辊3，所述贴合辊3的一侧设置有第一废料辊4，且贴合辊3的另一侧设置有第一粘合对辊5，所述第一粘合对辊5的一端设置有第一冲切机构6，所述第一冲切机构6的一端设置有第二粘合对辊7，所述第二粘合对辊7的一端设置有第二冲切机构8，所述第二冲切机构8的一端远离第二粘合对辊7的一侧安装有第三粘合对辊9。

参照说明书附图1-3，该实施例的无刀印生产装置中的第三粘合对辊9、第二粘合对辊7以及第一粘合对辊5之间水平共线设置，所述第三粘合对辊9的内部设置有无刀印产品18，所述无刀印产品18的一端连接有收卷辊11。

进一步的，所述离型辊2的表面装有胶带原材料，所述胶带原材料依次穿过第一粘合对辊5、第二粘合对辊7以及第三粘合对辊9的内部。

进一步的，所述第一冲切机构6包括连接板12，所述连接板12的一端与固定板1固定连接，且连接板12的顶端表面固定安装有气缸13，所述连接板12的底部设置有活塞杆14，所述活塞杆14穿过连接板12的表面。

进一步的，所述活塞杆14的底端固定连接有刀座15，所述刀座15的底端表面设置有切割薄刀16。

进一步的，所述第三粘合对辊9的顶端设置有第二废料辊19，所述第二废料辊19与第三粘合对辊9之间通过废料带连接。

进一步对，所述第二废料辊19的一侧设置有硅胶辊20，所述硅胶辊20的表面设有硅胶带21，所述硅胶带21的一端与第三粘合对辊9相连。

进一步的，所述硅胶辊20的底部设置有废料底膜辊10，所述废料底膜辊10的表面设有底膜17，所述底膜17的一端与第三粘合对辊9相连。

实施场景具体为：在实际使用过程中，离型辊2上设有离型膜，而位于第一粘合对辊5、第二粘合对辊7以及第三粘合对辊9之间的产品离型膜始终处于紧绷状态，通过第一冲切机构6的底部时，气缸13的活塞杆14处于伸长状态，推动着刀座15以及切割薄刀16下移，切割薄刀16可对产品进行冲切，用一定粘性的膜硅胶带21将产品贴合，一定角度剥离原离型膜，再相同方法反贴合至出货底膜17上，转贴后产品无刀印易剥离，产品背胶不易留底，转贴过程中可检测到产品有无脱胶，漏胶等异常，生产出产品异常少，良率高，而第三粘合对辊9、第二粘合对辊7以及第一粘合对辊5之间水平共线设置，可避免转贴过程中出现移位，转贴不良，增加不良比率的问题，该实施方式具体解决了辅料成本高、增加额外动作增加工时的问题。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-3，设置了第二粘合对辊7、第三粘合对辊9以及硅胶带21，产品离型膜始终处于紧绷状态，硅胶带21将产品贴合，一定角度剥离原离型膜，再相同方法反贴合至出货底膜17上，转贴后产品无刀印易剥离，产品背胶不易留底，转贴过程中可检测到产品有无脱胶，漏胶等异常，生产出产品异常少，良率高，可避免转贴过程中出现移位，转贴不良，增加不良比率的问题。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。