一种隔离金属火花护套的制作方法

本实用新型涉及高温防护技术领域，特别涉及一种隔离金属火花护套。

背景技术：

在对金属打磨、切割、焊接或熔炼作业时，会产生高温的或是冲击强度较高的大量火花，该火花瞬间温度可达上千摄氏度，同时，该高温火花通常具有飞溅速度快，冲击力强等特点，在产生火花的区域不可避免的会存在不同类型的设备或器件，如油缸等，如果对该火花防护不到位，则极易对周围的设备与器件造成损害。尤以打磨与切割金属时，火花的产生量是巨大的，该火花形成的高温粉尘会附着在一些如油缸等活动的精密器件上，附着量达到一定程度，这些精密器件的精度会下降，活动会不断受限，进而产生损坏，造成较大的经济损失。

现有技术中，对暴露在火花环境中的油缸采用的是普通防护装置，该防护装置采用缝纫方式结合，表面分布大量的缝纫线，在油缸上下频繁的运动中，该缝纫线极易断裂或是被火花烧毁以致防护装置失效。同时，因该防护装置采用缝纫结构，该结构并不具有优异的弹性与伸缩性能，在实际的调查中，该型防护装置使用寿命非常短，通常每两个月就需更换，极大的形成了浪费与额外人工投入，如更换不及时，被保护的油缸就暴露在高温火花的冲击当中，进而使油缸损毁。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种隔离金属火花护套，安装在处于火花作业的的设备或器件上，有效的将高温火花与与设备或器件进行隔离，可显著降低上述高温火花对设备或器件的热冲击与灼烧损害。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种隔离金属火花护套，包括护套本体、第一抗火花冲击层、第二抗火花冲击层、第三抗火花冲击层、拉链、直管,所述护套本体由外至内依次为第三抗火花冲击层、第二抗火花冲击层、第一抗火花冲击层，所述护套本体的上端与下端固定连接有直管。

进一步地，所述第一抗火花冲击层、第二抗火花冲击层、第三抗火花冲击层为波纹形状，且波纹的波峰与波谷部位采用是一体式无缝纫结构。

进一步地，所述直管与所述第一抗火花冲击层、第二抗火花冲击层、第三抗火花冲击层连接的中间位置开有安装道，所述安装道内固定有拉链，所述安装道采用前后对称设置或倾斜设置中的任意一种。

进一步地，所述第一抗火花冲击层、第二抗火花冲击层、第三抗火花冲击层聚合反应固化在一起。

进一步地，所述护套本体上固定有防护层，防护层一端与护套本体固定连接，另一端活动呈卷曲状、条状或波纹状中的任意一种，所述防护层活动一侧设有若干魔术贴，所述防护层扣接在拉链，所述防护层为防火织物结构。

进一步地，所述第一抗火花冲击层为橡胶、耐热纤维、耐热非金属材料中的任意一种。

进一步地，所述第二抗火花冲击层为橡胶、耐热纤维、耐热非金属材料中的任意一种。

进一步地，所述第三抗火花冲击层为橡胶、耐热纤维、耐热非金属材料中的任意一种。

进一步地，直管高度2-350mm，所述直管距离管口位置设有台阶沿，所述台阶沿宽度2-300mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型减少或消除了大量的缝纫结构，极大的减少或消除了缝纫线被烧损的可能性，同时，该新型护套的波纹处设置有弹性体，使的护套的弹性得以提高，在护套中植入高性能增强骨架使得护套有多项优异性能：高弹性，高强度，高模量，高抗张力，抗冲击，抗撕裂，高耐磨，耐切割，绝缘抗静电，耐热阻燃，优异的热学性能，耐酸碱和有机溶剂侵蚀。其表面设置的弹性体反弹力尤其可有效抵抗瞬时高温的各类火花喷溅冲击等，该新型护套防火阻燃功能佳，大大的延长了使用寿命，节省了人力。

附图说明

图1是本实用新型整体示意图；

图2是本实用新型局部放大a示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种隔离金属火花护套，包括护套本体1、第一抗火花冲击层2、第二抗火花冲击层3、第三抗火花冲击层4、拉链5、直管6,所述护套本体1由外至内依次为第三抗火花冲击层4、第二抗火花冲击层3、第一抗火花冲击层2，所述护套本体1的上端与下端固定连接有直管6。

在本实施例中，所述第一抗火花冲击层2、第二抗火花冲击层3、第三抗火花冲击层4为波纹形状，且波纹的波峰与波谷部位采用是一体式无缝纫结构。

在本实施例中，所述直管6与所述第一抗火花冲击层2、第二抗火花冲击层3、第三抗火花冲击层4连接的中间位置开有安装道，所述安装道内固定有拉链5，所述安装道采用前后对称设置或倾斜设置中的任意一种。

在本实施例中，所述第一抗火花冲击层2、第二抗火花冲击层3、第三抗火花冲击层4聚合反应固化在一起。

在本实施例中，所述护套本体1上固定有防护层7，防护层7一端与护套本体1固定连接，另一端活动呈卷曲状、条状或波纹状中的任意一种，所述防护层7活动一侧设有若干魔术贴，所述防护层7扣接在拉链5，所述防护层7为防火织物结构。

所述根据实际使用的需要防护层及魔术贴可以不设置，看实际工作需要而定。

在本实施例中，所述第一抗火花冲击层2为橡胶、耐热纤维、耐热非金属材料中的任意一种。

在本实施例中，所述第二抗火花冲击层3为橡胶、耐热纤维、耐热非金属材料中的任意一种。

在本实施例中，所述第三抗火花冲击层4为橡胶、耐热纤维、耐热非金属材料中的任意一种。

在本实施例中，直管高度2-350mm，所述直管距离管口位置设有台阶沿，所述台阶沿宽度2-300mm。

本实用新型为波纹形状，在波纹的波峰与波谷部位未采用缝合结构，而是一体式无缝纫结构，消除或减少了因缝合而可能产生的松脱或缝合线烧损的情况；同时，该新型护套由多层及多种耐热阻燃材料制成，减少了护套因被保护油缸频繁活动而使护套撕裂的可能性。

所述系第一抗火花冲击层2、第二抗火花冲击层3、第三抗火花冲击层4的三层结构经过复合成为一个整体，各层之间无明显的剥离现象。

所述直管高度2-350mm，所述直管距离管口位置台阶沿，所述台阶沿宽度2-300mm，该结构设计配合护套本体的波纹结构，避免火花直上直下喷溅，降低机械工作中带来的危险，即便是有大量的火花喷溅也能降低火花喷溅的动能。

所述安装道内固定有的拉链采用缝纫的方式与直管6、所述第一抗火花冲击层2、第二抗火花冲击层3、第三抗火花冲击层4相连接。

所述第一抗火花冲击层2、第二抗火花冲击层3、第三抗火花冲击层4连接复合连接及直管的连接复合的形式采用聚合反应固化为一体结构。

所述根据实际使用的需要该护套本体上可以不设置拉链结构，在制作过程中根据油缸的大小直接做出整体大于或等于油缸的外形尺寸的护套本体。

综上，该油缸护套大大延长了使用寿命，根据需要在护套上设置的拉链，可以在不拆卸油缸的前提下实现护套的安装，降低了护套安装的难度，护套的拉链部位可以是按扣或魔术贴中的任意一种。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。