一种铝箔无纺布复合压花机的制作方法

本实用新型涉及高分子空调保温板制备技术领域，尤其是涉及一种铝箔无纺布复合压花机。

背景技术：

为保证中央空调通风管道的隔音和保温性能，保证中央空调的舒适性，通常会对通风管道进行保温处理，现有技术常采用在通风管道内敷设复合挤塑空调保温板，该空调保温板内部为独立的密闭式气泡结构，外部为压花铝箔，具有高抗压，不吸水，防潮，不透气，轻质，使用寿命长，导热系数低，持久的保温隔热性。在使用过程中，任何一处有损坏，均可随意进行切割粘接修补，维修相当方便。为保证保温层的结构强度或美观性，需要对保温层的表面覆盖面层，为保证保温板具备更好的保温和美观效果，保温板的面层会选用压花铝箔纸，现有保温板加工企业采用先使用压花机对铝箔纸压花，然后涂胶，使其与保温层粘合的方式生产铝箔纸符合保温板。但这种工艺复杂，还需要多次对原料搬运，不利于提高工效，增大了加工成本，降低了产品的市场竞争性。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种铝箔无纺布复合压花机，采用涂胶、烘干和压花一体化生产设备，有效的节约了加工工序，降低了生产成本，有利于提高产品的市场竞争优势。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铝箔无纺布复合压花机，主要包括：

第一卷材辊，所述第一卷材辊为由支架支撑容纳第一卷材的圆辊；

第二卷材辊，所述第二卷材辊为由支架支撑容纳第二卷材的圆辊；

涂胶装置，所述涂胶装置包括支架上设置的压和辊、第一换向辊和第二换向辊，所述第一换向辊和所述第二换向辊之间设置有涂胶辊，所述涂胶辊的上面凸出于所述第一换向辊和所述第二换向辊形成卷材通道，所述涂胶辊的底部伸入胶液储存装置；所述第一卷材辊的第一卷材依次通过第一换向辊、涂胶辊、第二换向辊和压和辊之间形成的通道与卷材连续生产线的下一步加工设备相连，所述第二卷材辊的第二卷材经压和辊与第一卷材接触，使得第一卷材由所述涂胶辊携带的胶液涂胶后，与第二卷材粘合；

烘干装置，所述烘干装置包括箱体，所述箱体设置有供涂胶后的第一卷材和第二卷材通过的通道，所述通道靠近箱体的出口位置设置有加热装置，所述加热装置包括风筒，所述风筒内设置热源和风机，所述风机通过风筒将靠近通道出口的风流吸入风筒，风流在通过风筒内的热源加热后，吹向位于通道的中部的风筒出口；

压花装置，所述压花装置为相向旋转的两个圆辊，所述圆辊由动力源驱动旋转，所述圆辊的表面设置有花纹，使得通过圆辊之间的板材按压形成花纹；

收卷辊，所述收卷辊为支架支撑、用于容纳粘合后的第一卷材和第二卷材的圆辊，所述收卷辊设置有驱动装置，使其自转，并为第一卷材和第二卷材的开卷移动提供动力。

作为本实用新型的进一步改进，所述烘干装置和所述压花装置之间设置有冷却风机。

作为本实用新型的进一步改进，所述热源为电加热丝。

作为本实用新型的进一步改进，所述涂胶辊设置有使其自转的动力装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一换向辊设置有用于改变自身位置的高度调节装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述高度调节装置包括丝杆和螺母。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型工作时，收卷辊通过旋转拉动第一卷材和第二卷材，将第一卷材辊上的第一卷材和第二卷材辊上的第二卷材解开，并利用在胶液储存装置里旋转的涂胶辊沾染胶液后与第一卷材接触，使得在第一卷材上涂胶，然后通过压和辊使得第二卷材贴紧第一卷材，实现第一卷材和第二卷材涂胶粘合；然后带有胶液的第一卷材和第二卷材进入烘干装置，将第一卷材和第二卷材上的胶液烘干，然后进入压花装置压花增加美观性，最后由收卷辊收卷储存。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施状态结构示意图。

图中，1为第一卷材辊，2为第二卷材辊，3为第二换向辊，4为胶液储存装置，5为压和辊，6为涂胶辊，7为第一换向辊，8为高度调节装置，9为箱体，10为风机，11为热源，12为风筒，13为冷却风机，14为压花装置，15为收卷辊，16为驱动装置。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种铝箔无纺布复合压花机，主要包括：

第一卷材辊1，所述第一卷材辊1为由支架支撑容纳第一卷材的圆辊，所述第一卷材为铝箔纸；

第二卷材辊2，所述第二卷材辊2为由支架支撑容纳第二卷材的圆辊，所述第二卷材为无纺布；

涂胶装置，所述涂胶装置包括支架上设置的压和辊5、第一换向辊7和第二换向辊3，所述第一换向辊7和所述第二换向辊3之间设置有涂胶辊6，所述涂胶辊6的上面凸出于所述第一换向辊7和所述第二换向辊3形成卷材通道，所述涂胶辊6的底部伸入所述胶液储存装置4；所述第一卷材辊1的第一卷材依次通过第一换向辊7、涂胶辊6、第二换向辊3和压和辊5之间形成的通道与卷材连续生产线的下一步加工设备相连，所述第二卷材辊2的第二卷材经压和辊5与第一卷材接触，使得第一卷材由所述涂胶辊6携带的胶液涂胶后，与第二卷材粘合。

烘干装置，所述烘干装置包括箱体9，所述箱体9设置有供涂胶后的第一卷材和第二卷材通过的通道，所述通道靠近箱体9的出口位置设置有加热装置，所述加热装置包括风筒12，所述风筒12内设置热源11和风机10，所述风机10通过风筒12将靠近通道出口的风流吸入风筒12，风流在通过风筒12内的热源11加热后，吹向位于通道的中部的风筒12出口；通过风机10一方面可以加大通道内的风流流动速度，利于胶液的快速干燥，使得无纺布和铝箔纸粘贴更加牢固，另一方面，使得带有热量的风流重新回流入通道内，有效的利用了通道内的余热，提高了热量的使用效率，有利于降低烘干装置的电耗。

压花装置14，所述压花装置14为相向旋转的两个圆辊，所述圆辊由动力源驱动旋转，所述圆辊的表面设置有花纹，使得通过圆辊之间的板材按压形成花纹。

收卷辊15，所述收卷辊15为支架支撑、用于容纳粘合后的第一卷材和第二卷材的圆辊，所述收卷辊15设置有驱动装置16，所述驱动装置包括电动机、减速器和传动装置，通过传动装置使电动机带动收卷辊使其自转，并为第一卷材和第二卷材的开卷移动提供动力。

本装置工作时，收卷辊15通过旋转拉动第一卷材和第二卷材，将第一卷材辊1上的第一卷材和第二卷材辊2上的第二卷材解开，并利用在胶液储存装置4里旋转的涂胶辊6沾染胶液后与第一卷材接触，使得在第一卷材上涂胶，然后通过压和辊5使得第二卷材贴紧第一卷材，实现第一卷材和第二卷材涂胶粘合；然后带有胶液的第一卷材和第二卷材进入烘干装置，将第一卷材和第二卷材上的胶液烘干，然后进入压花装置14压花增加美观性，最后由收卷辊15收卷储存。

在一个具体的实施例中，所述烘干装置和所述压花装置14之间设置有冷却风机13，冷却风机13为干燥机加热的胶液快速降温，有利于在第一卷材和第二卷材收卷入收卷辊15前释放热量，避免收卷辊15温度过高。

在一个具体的实施例中，所述热源11为电加热丝，所述电加热丝为通过通电实现发热的装置，为一种常见的加热设备。所述热源11也可以为由锅炉供热的暖气片的常用加热装置。

在一个具体的实施例中，所述涂胶辊6设置有使其自转的动力装置，所述动力装置可以置于涂胶辊6的内部，如电滚筒；优选的，所述动力装置为置于涂胶辊6外部的电动机和减速器，所述电动机和减速器通过链条传动或带传动装置将动力传递给所述涂胶辊6。通过可以自转的涂胶辊6，可以有效的避免涂胶辊6打滑时引起的涂胶效果不好的问题发生。为保证更好的涂胶效果，所述涂胶辊6的运转方向与所述第一卷材运行方向相反。

在一个具体的实施例中，所述第一换向辊7设置有用于改变自身位置的高度调节装置8；优选的，所述高度调节装置8包括丝杆和螺母。所述丝杆穿过固定所述第一换向辊7的固定架上的通孔，并分别在通孔的上下端设置螺母，通过调整螺母与丝杆的相对位置，从而实现调整所述第一换向辊7的位置的目的；调整所述第一换向辊7的位置，目的是为了改变在所述第一换向辊7和第二换向辊3之间运行的第一卷材的位置，导致第一卷材与涂胶辊6接触面积调整，实现对第一卷材涂胶量控制的目的。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。