一种三层抗菌无纺布的生产工艺的制作方法

本发明属抗菌无纺布技术领域，具体的说是一种三层抗菌无纺布的生产工艺。

背景技术：

无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，无纺布的领域十分广泛，目前已应用在医疗卫生、庭装饰用、服装、工业、农业方面。世界无纺布技术的发展日益显著和完善，即使在目前世界经济萧条的时候，无纺布仍然能够以7％-10％的速度发展，该行业具有很强的生命力。普通无纺布不具有抗菌性能，高端质量的无纺布需求量逐步增大，关于对三层抗菌无纺布的介绍，可见刊期：吴红艳，赵紫华，李向红，sms无纺布抗菌整理及性能测试分析，上海纺织科技.2017(05)，但是目前抗菌无纺布的生产过程仍存在一些问题，具体包括以下方面：

现有技术中的复合装置大多数都是通过使用转棍进行挤压复合，然而利用这种方式在给无纺布进行复合的过程中，往往做不到使无纺布层之间完全贴合，从而会使无纺布的贴层内出现气泡的情况，同时在给无纺布涂凝胶的过程中还会造成凝胶浪费的情况，由于凝胶处理不完全会沾附到无纺布表面，从而降低无纺布质量的问题。

现有技术中也有一些关于无纺布复合装置的方案，如专利号201610780908.8，专利名称为无纺布复合装置的专利，该技术方案采用在转棍上开设月牙形凸起和月牙形凹槽，使之相互配合的方式进行复合无纺布，具有一定的复合能力，但是无法保证凝胶在无纺布层内处于摊平的状态。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种三层抗菌无纺布的生产工艺，制作了特殊的复合装置，解决了上述技术问题。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种三层抗菌无纺布的生产工艺，本发明主要用于解决在目前的复合装置大多数都是通过使用转棍进行挤压复合，然而利用这种方式在给无纺布进行复合的过程中，往往做不到使无纺布层之间完全贴合，从而会使无纺布的贴层内出现气泡的情况，同时在给无纺布涂凝胶的过程中还会造成凝胶浪费的情况，由于凝胶处理不完全会沾附到无纺布表面，从而降低无纺布质量的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种三层抗菌无纺布的生产工艺；该工艺包括以下步骤：

s1：首先将选取的抗菌纤维、天然纤维和粘胶纤维交错混合，纤维原料混合结束后将混合后的纤维放入纤维纺线装置内进行纺线处理，并将纤维纺织成丝线，待用；通过将各种纤维交错混合可以使纤维原料之间相互配合，从而可以提高纤维丝线的品质；

s2：将s1中制得的丝线放入装有天然抗菌剂和植物抗菌剂的反应釜内浸泡30-40分钟，浸泡结束后将丝线取出放入无菌箱内，待用；通过将纤维丝线浸泡在抗菌剂内可以提高纤维丝线的抗菌能力，同时还可以防止只有无纺布表面具有抗菌性能；

s3：将s2中浸泡后的丝线放入编织设备内并将丝线纺织成抗菌无纺布坯料，然后将制成的三层无纺布坯料缠绕在复合装置内，并对三层无纺布坯料进行复合；通过将浸泡后的丝线纺织成无纺布，可以进一步提高无纺布本身的抗菌能力，通过将三层无纺布进行复合可以使无纺布之间更加牢固，从而防止无纺布层发生脱落；

s4：在三层无纺布坯料复合的过程中，首先将两层无纺布坯料进行复合，然后将第三层无纺布坯料通过转棍进行复合，本发明制作的复合装置可以提高无纺布之间的复合能力，同时还可以防止无纺布内残余凝胶降低无纺布的品质；

其中，所述复合装置包括复合箱；所述复合箱内壁中通过转轴转动连接有均匀布置的第一转棍，且第一转棍数量为三；所述第一转棍右侧于复合箱内壁中通过转轴转动连接有均匀布置的第二转棍组，且第二转棍组数量为三；每个所述第二转棍组的转棍外表面均固连有均匀布置的挤压球，且挤压球均交错布置；上方所述第二转棍组右侧于复合箱内壁中通过转轴转动连接有第一输送棍；所述第一输送棍内壁中开设有空腔，且空腔通过导管与外界的凝胶箱连通；所述第一输送棍内壁中滑动连接有均匀布置的喷头，且喷头均交错布置；所述第一输送棍右侧于复合箱内壁中通过转轴转动连接有按压组，且按压组表面为光滑设计；下方所述第二转棍组右侧于复合箱内壁中通过转轴转动连接有辅助棍；所述辅助棍右侧于复合箱内壁中通过转轴转动连接有第二输送棍，且第二输送棍的内部结构与第一输送棍的内壁结构完全相同；所述第二输送棍右侧于复合箱内壁中通过转轴转动连接有第一挤压组，且第一挤压组转辊的表面均光滑设计；所述第一挤压组右侧于复合箱内壁中通过转轴转动连接有第二挤压组；所述第二挤压组的转轴内壁中均通过支杆固连有擦拭层，且擦拭层相互贴合；两个所述擦拭层右侧于复合箱内壁中通过转轴转动连接有收棍；

工作时，现有技术中的复合装置大多数都是通过使用转棍进行挤压复合，然而利用这种方式在给无纺布进行复合的过程中，往往做不到使无纺布层之间完全贴合，从而会使无纺布的贴层内出现气泡的情况，同时在给无纺布涂凝胶的过程中还会造成凝胶浪费的情况，由于凝胶处理不完全会沾附到无纺布表面，从而降低无纺布质量的问题，本发明制作的复合装置通过使用多种转棍组可以使无纺布之间充分贴合，同时还可以将喷涂在无纺布上的凝胶进行摊平和收集的作用，在使用本发明制作的复合装置时，首先人工将多个第一转棍外表面的无纺布穿过复合装置缠绕在收棍上，当三层无纺布经过均匀布置的第二转棍组时，由于第二转棍组转棍的外表面固连有均匀布置的挤压球，从而可以将经过的无纺布进行挤压，由于挤压球均交错布置，从而可以使无纺布外表面挤压的凹陷交错排列，由于第一输送棍外表面滑动连接有交错布置的喷头，当上方两层无纺布经过第一输送棍时，由于喷头受到无纺布的挤压后，可以将第一输送棍空腔内的凝胶通过喷头喷至无纺布表面，当凝胶喷至无纺布表面时可以流入无纺布表面的凹陷内，在此过程中可以防止凝胶发生流动或脱落，从而使凝胶造成浪费，当上方两层无纺布经过按压组时，由于按压组表面为光滑设计，从而可以将两层无纺布表面的凹陷压平，在凹陷被压平的过程中可以将凹陷内的凝胶摊平，在此过程中可以将两层无纺布进行复合，从而还可以防止凝胶在无纺布的贴层内堆积形成腔体，从而降低无纺布的品质，当下方一层无纺布通过辅助棍经过第二输送棍时，此时上方复合后的无纺布同时经过第二输送棍，由于第二输送棍与第一输送棍的内壁结构完全相同，从而可以向复合后的无纺布和第三层无纺布进行喷涂凝胶，当复合后的三层无纺布经过第一挤压组时，由于第一挤压组外表面为光滑设计，从而可以将进一步提高无纺布层之间的复合程度，同时还可以进一步防止无纺布层内存在腔体，从而降低无纺布的品质，由于第二挤压组的转轴内壁中通过支杆固连有擦拭层，当复合后的无纺布经过第二挤压组时，可以对无纺布再一次进行挤压，从而进一步提高无纺布的复合程度，同时还可以对无纺布表面和两侧的凝胶进行擦拭，防止无纺布上存在多余的凝胶从而降低无纺布的品质，当无纺布通过第二挤压组时即缠绕在收棍上。

优选的，所述第一输送棍与第二输送棍的转轴内壁中均固连有长杆，且长杆为弹性设计；每个所述长杆两两相对一侧均转动连接有圆杆；

工作时，由于所述第一输送棍与第二输送棍均通过长杆转动连接有圆杆，当无纺布层经过圆杆时，圆杆可以对无纺布表面的凝胶进行摊平，在此过程中可以防止无纺布上的凝胶过厚影响无纺布的复合程度，同时还可以将凝胶摊平在无纺布层的凹陷内，在此过程中可以将凹陷内的气体挤出，使凝胶与无纺布完全贴合，从而进一步防止无纺布层内存在气体，从而降低无纺布的品质，同时还可以防止凝胶发生脱落造成浪费，由于长杆为弹性设计，在无纺布挤压圆杆的过程中，长杆可以发生弯曲，在此过程中可以防止无纺布之间的拉力过大，使无纺布之间复合不紧固。

优选的，上方所述圆杆内壁中均开设有液槽；每个所述液槽均延伸至长杆内，且液槽另一端均与空腔连通；两个所述液槽内壁中均开设有均匀布置的液孔，且液孔均与外界连通；

工作时，由于上方的圆杆内开设有液孔，当上方的长杆在摊拂无纺布的过程中可以将无纺布上多余的凝胶通过液孔置入液槽内，在此过程中可以防止上方的无纺布层上凝胶滴到下方的无纺布上，在此过程中会使下方无纺布上的凝胶增加，从而会使无纺布上的凝胶分布不均匀，由于液槽延伸至空腔内，流入液槽内的凝胶可以通过液槽流入空腔内，从而防止凝胶造成浪费。

优选的，所述第一挤压组两个的转棍内壁中均开设有气槽；所述第一挤压组两个转棍的转轴外表面均固连有环形囊，且环形囊之间相互贴合；两个所述环形囊均与气槽连通；

工作时，由于第一挤压组转轴外表面固连有环形囊，在第一挤压组转动的过程中会相互挤压，环形囊内的气体可以流入气槽内，当气体流入气槽后可以使第一挤压组发生膨胀，当第一挤压组膨胀后，可以提高对无纺布的复合程度，从而进一步提高无纺布层的品质。

优选的，所述第二挤压组转棍的外表面均固连有均匀布置的挤压条，且挤压条外表面均为弹性设计；所述第二挤压组两转棍之间的挤压条均相互啮合；

工作时，由于第二挤压组两个转棍外表面均固连有均匀布置的挤压条，且挤压条之间均相互啮合，当无纺布经过挤压条时，可以将无纺布啮合在挤压条中，在此过程中可以提高无纺布之间的复合程度，同时还可以防止无纺布层内存在气体，从而使无纺布内存在腔体，由于挤压条均为弹性设计，当挤压条之间啮合后可以相互贴合，在此过程中可以进一步提高无纺布的复合程度。

优选的，每个所述挤压条两两之间于第二挤压组转棍内壁中均开设有第一滑槽，且第一滑槽内均通过弹簧滑动连接有第一滑块；每个所述第一滑槽两侧于挤压条内壁中均开设有第二滑槽，且第二滑槽与第一滑槽连通；每个所述第二滑槽内壁中均通过第二弹簧滑动连接有第二滑块；每个所述第二滑块左右两侧于挤压条内壁中均滑动连接有挤压片，且挤压片可部分伸出挤压条设计；

工作时，由于挤压条两两之间均滑动连接有第一滑块，在挤压条相互啮合的过程中可以将第一滑块压入第一滑槽内，当第一滑块滑入第一滑槽时，第一滑槽内的气体会流入第二滑槽内，当气体流入第二滑槽后，会推动第二滑槽内的第二滑块滑动，在第二滑块滑动的过程中可以挤压第二滑块两侧的挤压片，由于挤压片可以部分伸出挤压条，从而可以将挤压片部分挤出挤压条，在此过程中可以对贴合在挤压条上的无纺布进行按压，从而可以进一步提高无纺布层的复合程度。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置圆杆，由于所述第一输送棍与第二输送棍均通过长杆转动连接有圆杆，当无纺布层经过圆杆时，圆杆可以对无纺布表面的凝胶进行摊平，在此过程中可以防止无纺布上的凝胶过厚影响无纺布的复合程度，同时还可以将凝胶摊平在无纺布层的凹陷内，在此过程中可以将凹陷内的气体挤出，使凝胶与无纺布完全贴合，从而进一步防止无纺布层内存在气体，从而降低无纺布的品质，同时还可以防止凝胶发生脱落造成浪费，由于长杆为弹性设计，在无纺布挤压圆杆的过程中，长杆可以发生弯曲，在此过程中可以防止无纺布之间的拉力过大，使无纺布之间复合不紧固。

2.本发明通过设置挤压条，由于第二挤压组两个转棍外表面均固连有均匀布置的挤压条，且挤压条之间均相互啮合，当无纺布经过挤压条时，可以将无纺布啮合在挤压条中，在此过程中可以提高无纺布之间的复合程度，同时还可以防止无纺布层内存在气体，从而使无纺布内存在腔体，由于挤压条均为弹性设计，当挤压条之间啮合后可以相互贴合，在此过程中可以进一步提高无纺布的复合程度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明复合装置的主视图；

图3是本发明复合装置的剖视图；

图4是图3中a处局部放大图；

图5是图3中b处局部放大图；

图中：复合箱1、第一转棍11、第二转棍组12、挤压球13、第一输送棍14、第二输送棍15、长杆16、圆杆17、液槽18、液孔19、喷头191、空腔192、按压组2、辅助棍21、第一挤压组22、气槽23、环形囊24、第二挤压组25、擦拭层26、收棍27、挤压条3、第一滑槽31、第一滑块32、第二滑槽33、第二滑块34、挤压片35。

具体实施方式

使用图1-图5对本发明实施方式的一种三层抗菌无纺布的生产工艺进行如下说明。

如图1-图5所示，本发明所述的一种三层抗菌无纺布的生产工艺；该工艺包括以下步骤：

s1：首先将选取的抗菌纤维、天然纤维和粘胶纤维交错混合，纤维原料混合结束后将混合后的纤维放入纤维纺线装置内进行纺线处理，并将纤维纺织成丝线，待用；通过将各种纤维交错混合可以使纤维原料之间相互配合，从而可以提高纤维丝线的品质；

s2：将s1中制得的丝线放入装有天然抗菌剂和植物抗菌剂的反应釜内浸泡30-40分钟，浸泡结束后将丝线取出放入无菌箱内，待用；通过将纤维丝线浸泡在抗菌剂内可以提高纤维丝线的抗菌能力，同时还可以防止只有无纺布表面具有抗菌性能；

s3：将s2中浸泡后的丝线放入编织设备内并将丝线纺织成抗菌无纺布坯料，然后将制成的三层无纺布坯料缠绕在复合装置内，并对三层无纺布坯料进行复合；通过将浸泡后的丝线纺织成无纺布，可以进一步提高无纺布本身的抗菌能力，通过将三层无纺布进行复合可以使无纺布之间更加牢固，从而防止无纺布层发生脱落；

s4：在三层无纺布坯料复合的过程中，首先将两层无纺布坯料进行复合，然后将第三层无纺布坯料通过转棍进行复合，本发明制作的复合装置可以提高无纺布之间的复合能力，同时还可以防止无纺布内残余凝胶降低无纺布的品质；

其中，所述复合装置包括复合箱1；所述复合箱1内壁中通过转轴转动连接有均匀布置的第一转棍11，且第一转棍11数量为三；所述第一转棍11右侧于复合箱1内壁中通过转轴转动连接有均匀布置的第二转棍组12，且第二转棍组12数量为三；每个所述第二转棍组12的转棍外表面均固连有均匀布置的挤压球13，且挤压球13均交错布置；上方所述第二转棍组12右侧于复合箱1内壁中通过转轴转动连接有第一输送棍14；所述第一输送棍14内壁中开设有空腔192，且空腔192通过导管与外界的凝胶箱连通；所述第一输送棍14内壁中滑动连接有均匀布置的喷头191，且喷头191均交错布置；所述第一输送棍14右侧于复合箱1内壁中通过转轴转动连接有按压组2，且按压组2表面为光滑设计；下方所述第二转棍组12右侧于复合箱1内壁中通过转轴转动连接有辅助棍21；所述辅助棍21右侧于复合箱1内壁中通过转轴转动连接有第二输送棍15，且第二输送棍15的内部结构与第一输送棍14的内壁结构完全相同；所述第二输送棍15右侧于复合箱1内壁中通过转轴转动连接有第一挤压组22，且第一挤压组22转辊的表面均光滑设计；所述第一挤压组22右侧于复合箱1内壁中通过转轴转动连接有第二挤压组25；所述第二挤压组25的转轴内壁中均通过支杆固连有擦拭层26，且擦拭层26相互贴合；两个所述擦拭层26右侧于复合箱1内壁中通过转轴转动连接有收棍27；

工作时，现有技术中的复合装置大多数都是通过使用转棍进行挤压复合，然而利用这种方式在给无纺布进行复合的过程中，往往做不到使无纺布层之间完全贴合，从而会使无纺布的贴层内出现气泡的情况，同时在给无纺布涂凝胶的过程中还会造成凝胶浪费的情况，由于凝胶处理不完全会沾附到无纺布表面，从而降低无纺布质量的问题，本发明制作的复合装置通过使用多种转棍组可以使无纺布之间充分贴合，同时还可以将喷涂在无纺布上的凝胶进行摊平和收集的作用，在使用本发明制作的复合装置时，首先人工将多个第一转棍11外表面的无纺布穿过复合装置缠绕在收棍27上，当三层无纺布经过均匀布置的第二转棍组12时，由于第二转棍组12转棍的外表面固连有均匀布置的挤压球13，从而可以将经过的无纺布进行挤压，由于挤压球13均交错布置，从而可以使无纺布外表面挤压的凹陷交错排列，由于第一输送棍14外表面滑动连接有交错布置的喷头191，当上方两层无纺布经过第一输送棍14时，由于喷头191受到无纺布的挤压后，可以将第一输送棍14空腔192内的凝胶通过喷头191喷至无纺布表面，当凝胶喷至无纺布表面时可以流入无纺布表面的凹陷内，在此过程中可以防止凝胶发生流动或脱落，从而使凝胶造成浪费，当上方两层无纺布经过按压组2时，由于按压组2表面为光滑设计，从而可以将两层无纺布表面的凹陷压平，在凹陷被压平的过程中可以将凹陷内的凝胶摊平，在此过程中可以将两层无纺布进行复合，从而还可以防止凝胶在无纺布的贴层内堆积形成腔体，从而降低无纺布的品质，当下方一层无纺布通过辅助棍21经过第二输送棍15时，此时上方复合后的无纺布同时经过第二输送棍15，由于第二输送棍15与第一输送棍14的内壁结构完全相同，从而可以向复合后的无纺布和第三层无纺布进行喷涂凝胶，当复合后的三层无纺布经过第一挤压组22时，由于第一挤压组22外表面为光滑设计，从而可以将进一步提高无纺布层之间的复合程度，同时还可以进一步防止无纺布层内存在腔体，从而降低无纺布的品质，由于第二挤压组25的转轴内壁中通过支杆固连有擦拭层26，当复合后的无纺布经过第二挤压组25时，可以对无纺布再一次进行挤压，从而进一步提高无纺布的复合程度，同时还可以对无纺布表面和两侧的凝胶进行擦拭，防止无纺布上存在多余的凝胶从而降低无纺布的品质，当无纺布通过第二挤压组25时即缠绕在收棍27上。

作为本发明的一种实施方式，所述第一输送棍14与第二输送棍15的转轴内壁中均固连有长杆16，且长杆16为弹性设计；每个所述长杆16两两相对一侧均转动连接有圆杆17；

工作时，由于所述第一输送棍14与第二输送棍15均通过长杆16转动连接有圆杆17，当无纺布层经过圆杆17时，圆杆17可以对无纺布表面的凝胶进行摊平，在此过程中可以防止无纺布上的凝胶过厚影响无纺布的复合程度，同时还可以将凝胶摊平在无纺布层的凹陷内，在此过程中可以将凹陷内的气体挤出，使凝胶与无纺布完全贴合，从而进一步防止无纺布层内存在气体，从而降低无纺布的品质，同时还可以防止凝胶发生脱落造成浪费，由于长杆16为弹性设计，在无纺布挤压圆杆17的过程中，长杆16可以发生弯曲，在此过程中可以防止无纺布之间的拉力过大，使无纺布之间复合不紧固。

作为本发明的一种实施方式，上方所述圆杆17内壁中均开设有液槽18；每个所述液槽18均延伸至长杆16内，且液槽18另一端均与空腔192连通；两个所述液槽18内壁中均开设有均匀布置的液孔19，且液孔19均与外界连通；

工作时，由于上方的圆杆17内开设有液孔19，当上方的长杆16在摊拂无纺布的过程中可以将无纺布上多余的凝胶通过液孔19置入液槽18内，在此过程中可以防止上方的无纺布层上凝胶滴到下方的无纺布上，在此过程中会使下方无纺布上的凝胶增加，从而会使无纺布上的凝胶分布不均匀，由于液槽18延伸至空腔192内，流入液槽18内的凝胶可以通过液槽18流入空腔192内，从而防止凝胶造成浪费。

作为本发明的一种实施方式，所述第一挤压组22两个的转棍内壁中均开设有气槽23；所述第一挤压组22两个转棍的转轴外表面均固连有环形囊24，且环形囊24之间相互贴合；两个所述环形囊24均与气槽23连通；

工作时，由于第一挤压组22转轴外表面固连有环形囊24，在第一挤压组22转动的过程中会相互挤压，环形囊24内的气体可以流入气槽23内，当气体流入气槽23后可以使第一挤压组22发生膨胀，当第一挤压组22膨胀后，可以提高对无纺布的复合程度，从而进一步提高无纺布层的品质。

作为本发明的一种实施方式，所述第二挤压组25转棍的外表面均固连有均匀布置的挤压条3，且挤压条3外表面均为弹性设计；所述第二挤压组25两转棍之间的挤压条3均相互啮合；

工作时，由于第二挤压组25两个转棍外表面均固连有均匀布置的挤压条3，且挤压条3之间均相互啮合，当无纺布经过挤压条3时，可以将无纺布啮合在挤压条3中，在此过程中可以提高无纺布之间的复合程度，同时还可以防止无纺布层内存在气体，从而使无纺布内存在腔体，由于挤压条3均为弹性设计，当挤压条3之间啮合后可以相互贴合，在此过程中可以进一步提高无纺布的复合程度。

作为本发明的一种实施方式，每个所述挤压条3两两之间于第二挤压组25转棍内壁中均开设有第一滑槽31，且第一滑槽31内均通过弹簧滑动连接有第一滑块32；每个所述第一滑槽31两侧于挤压条3内壁中均开设有第二滑槽33，且第二滑槽33与第一滑槽31连通；每个所述第二滑槽33内壁中均通过第二弹簧滑动连接有第二滑块34；每个所述第二滑块34左右两侧于挤压条3内壁中均滑动连接有挤压片35，且挤压片35可部分伸出挤压条3设计；

工作时，由于挤压条3两两之间均滑动连接有第一滑块32，在挤压条3相互啮合的过程中可以将第一滑块32压入第一滑槽31内，当第一滑块32滑入第一滑槽31时，第一滑槽31内的气体会流入第二滑槽33内，当气体流入第二滑槽33后，会推动第二滑槽33内的第二滑块34滑动，在第二滑块34滑动的过程中可以挤压第二滑块34两侧的挤压片35，由于挤压片35可以部分伸出挤压条3，从而可以将挤压片35部分挤出挤压条3，在此过程中可以对贴合在挤压条3上的无纺布进行按压，从而可以进一步提高无纺布层的复合程度。

具体工作流程如下：

工作时，在使用本发明制作的复合装置时，首先人工将多个第一转棍11外表面的无纺布穿过复合装置缠绕在收棍27上，当三层无纺布经过均匀布置的第二转棍组12时，由于第二转棍组12转棍的外表面固连有均匀布置的挤压球13，从而可以将经过的无纺布进行挤压，由于挤压球13均交错布置，从而可以使无纺布外表面挤压的凹陷交错排列，由于第一输送棍14外表面滑动连接有交错布置的喷头191，当上方两层无纺布经过第一输送棍14时，由于喷头191受到无纺布的挤压后，可以将第一输送棍14空腔192内的凝胶通过喷头191喷至无纺布表面，当凝胶喷至无纺布表面时可以流入无纺布表面的凹陷内，当上方两层无纺布经过按压组2时，由于按压组2表面为光滑设计，从而可以将两层无纺布表面的凹陷压平，在凹陷被压平的过程中可以将凹陷内的凝胶摊平，从而降低无纺布的品质，当下方一层无纺布通过辅助棍21经过第二输送棍15时，此时上方复合后的无纺布同时经过第二输送棍15，由于第二输送棍15与第一输送棍14的内壁结构完全相同，从而可以向复合后的无纺布和第三层无纺布进行喷涂凝胶，当复合后的三层无纺布经过第一挤压组22时，由于第一挤压组22外表面为光滑设计，从而可以将进一步提高无纺布层之间的复合程度，同时还可以进一步防止无纺布层内存在腔体，从而降低无纺布的品质，由于第二挤压组25的转轴内壁中通过支杆固连有擦拭层26，当复合后的无纺布经过第二挤压组25时，可以对无纺布再一次进行挤压，从而进一步提高无纺布的复合程度，同时还可以对无纺布表面和两侧的凝胶进行擦拭，防止无纺布上存在多余的凝胶从而降低无纺布的品质，当无纺布通过第二挤压组25时即缠绕在收棍27上。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实验组的限制，上述实验组和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。