蜂窝条制作方法与流程

本发明涉及蜂窝材料加工技术领域，具体涉及一种蜂窝条制作方法。

背景技术：

蜂窝芯是用作蜂窝板内部夹层的材料，在夹层结构中主要承受剪切应力，使夹层结构具有高抗弯刚度，由于蜂窝芯为轻质材料，使得蜂窝板质轻且力学性能优异，广泛应用于航空、造船、建筑、列车等领域。

蜂窝芯在制作过程中，通过自动化的涂胶机在铝箔表面间隔涂覆多条胶层，将涂覆有胶层的铝箔一张张叠置起来，当叠置层数到要求数量时取下，经热压固化后，切成蜂窝条备用，需要使用时，通过蜂窝芯拉伸机拉成蜂窝芯。

目前，蜂窝条的使用存在以下问题：

一是浪费较多：在对蜂窝条拉伸过程中，先通过工具在蜂窝条两侧撑开多个蜂窝孔，将蜂窝芯拉伸机的两组挂钩分别挂在两侧被撑开的蜂窝孔中，操纵蜂窝芯拉伸机的两组挂钩反向移动，从而将蜂窝条拉伸成为蜂窝芯。在拉伸过程中，蜂窝芯拉伸机的拉力会造成挂钩所挂的蜂窝孔及其周边部分蜂窝孔发生变形，这导致成形后的蜂窝芯两侧边会有多处变形，需要将拉伸成形的蜂窝芯两侧变形处裁切后使用，造成材料的浪费，而目前制作的蜂窝芯的宽度本身有限，每一个蜂窝芯都需要裁切废料，且蜂窝板工厂每天使用大量蜂窝芯，产生的废材量非常大，这些废材只能作为废旧物品处理。

二是运输不便：由于条状的蜂窝条比较柔软且密度大，不方便直接搬运，而在运输过程中若不小心还容易发生磕碰损坏；且有的蜂窝条比较长，比如，用于制作无缝墙的蜂窝板面积较大，对应就需要较大面积的蜂窝芯，这样，就需要较长的蜂窝条，而蜂窝条越长越难运输。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种蜂窝条制作方法，以解决现有技术中铝蜂窝芯使用过程中容易产生废料而造成浪费的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

设计一种蜂窝条制作方法，包括如下步骤：

（1）采用蜂窝错叠涂胶机对铝箔卷进行放卷、涂胶、裁切、叠放，加工出包含若干张铝箔片的铝箔块，相邻所述铝箔片之间涂覆相间隔的条状胶层；

（2）在所述铝箔块的上表面或/和下表面间隔粘接多个铝箔套，所述铝箔套与所述条状胶层平行，且所述铝箔套的长度与所述铝箔块条状胶层一致；

（3）通过热压机对所述铝箔块进行热压；

（4）将所述铝箔块切割成蜂窝条，所述铝箔套一并被切割的部分形成留在所述蜂窝条侧面上的拉环。

优选的，所述铝箔套由片状铝箔对折后将后半部粘接在一起形成；或者，

所述铝箔套由片状铝箔卷绕成环后粘接形成。

优选的，所述铝箔套与所述铝箔块的表面通过间隔涂抹条状胶层粘接。

优选的，所述铝箔套在所述铝箔块上的粘接面的总宽度为所述条状胶层宽度的3-8倍。

优选的，对于仅在一侧设有所述拉环的蜂窝条，将两个这种蜂窝条未设拉环的一侧进行对接，对接时，先将铝蜂窝芯材拼接胶膜粘贴在其中一个蜂窝条的相应侧面，并将另一个蜂窝条相应侧面对压在粘贴的铝蜂窝芯材拼接胶膜上，然后对两个蜂窝条之间的铝蜂窝芯材拼接胶膜进行热固化处理。

优选的，还包括对蜂窝条进行打卷的步骤，该步骤包括：在平整地面上铺设隔垫部件，将所述蜂窝条排放在所述隔垫部件上，在所述隔垫部件一端设置卷轴，将所述隔垫部件连同各蜂窝条一层层卷绕在所述卷轴上，然后对打成卷的蜂窝条外周包覆保护层。

优选的，所述保护层为牛皮纸，所述隔垫部件为牛皮纸或多根间隔排布的软绳。

本发明的主要有益技术效果在于：

1.本发明提供的蜂窝条制作方法在将多个铝箔片粘接成铝箔块之后，在铝箔块的表面粘接多个铝箔套，在将铝箔块切割成蜂窝条过程中，铝箔套上切割下来的部分成为与蜂窝条侧面粘接在一起的拉环，在将蜂窝条拉伸成为蜂窝芯时，可将蜂窝芯拉伸机的挂钩挂在拉环中，由于拉环与蜂窝条表面具有较大接触面积，在拉动拉环时，增大了蜂窝条的受力面积，可防止蜂窝条被拉动的部分发生变形，避免对蜂窝芯进行裁切造成浪费，通过蜂窝芯的利用率。

2.本发明提供的蜂窝条制作方法通过对蜂窝条进行打卷包装，使得蜂窝条的包装十分方便，减少包装纸的用量，特别便于较长蜂窝条的包装运输。

3.打卷包装之后的蜂窝条被隔垫部件隔离，使各蜂窝条卷绕层相互独立，相邻蜂窝条卷绕层不会发生挤压变形，对蜂窝条形成保护，而整个蜂窝条卷材外部的保护层在外周形成保护，防止蜂窝条运输过程中被磕碰损坏。

附图说明

图1为本发明蜂窝条制作方法一实施例的流程图。

图2为本发明蜂窝条制作方法一实施例的加工过程示意图。

图3为本发明蜂窝条制作方法一实施例中上下两层铝箔片的位置关系示意图。

图4-（a）为本发明蜂窝条制作方法一实施例中铝箔套的结构示意图，图4-（b）为图4-（a）中铝箔套折叠后的结构示意图。

图5为图4-（b）的a部放大图。

图6为本发明蜂窝条制作方法一实施例中蜂窝条的结构示意图。

图7为图6中蜂窝条拉伸成为的蜂窝芯的结构示意图。

图8为图7的b部放大图。

图9-（a）为本发明蜂窝条制作方法另一实施例中铝箔套的结构示意图，图9-（b）为图9-（a）的c部放大图。

图10为本发明蜂窝条制作方法另一实施例中蜂窝条的主视图。

图11为本发明蜂窝条制作方法一实施例中蜂窝条的对接示意图。

图12为本发明蜂窝条制作方法一实施例对蜂窝条进行打卷的示意图。

图13为本发明蜂窝条制作方法一实施例中蜂窝条打卷之后的卷材断面图。

图14为本发明蜂窝条制作方法一实施例中蜂窝条打卷之后的卷材主视图。

图中，各标号示意为：铝箔卷11、铝箔片12、上铝箔片121、空白处1211、下铝箔片122、条状胶层1221、铝箔块13、铝箔套14、铝箔套侧面141、铝箔套后半部142、铝箔套未粘接部分143、蜂窝条15、拉环151、上蜂窝条152、下蜂窝条153、铝蜂窝芯材拼接胶膜154、对接蜂窝条155、蜂窝芯16、第一软绳171、第二软绳172、第三软绳173、卷轴174、保护层175、蜂窝条卷绕层18。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本发明的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本发明，并不以任何方式限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本申请涉及的“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

实施例1：

一种蜂窝条制作方法，请参阅图1至图8。

如图1所示，本发明实施例提供的蜂窝条制作方法包括如下步骤：

步骤s100、采用蜂窝错叠涂胶机对铝箔卷进行放卷、涂胶、裁切、叠放，加工出包含若干张铝箔片的铝箔块，相邻铝箔片之间涂覆相间隔的条状胶层。

结合图2所示，由铝箔卷11裁切成的每一张铝箔片12都是在上侧面涂胶，各铝箔片12大小一致，且各铝箔片12上的条状胶层宽度一致，相邻条状胶层之间为空白处，空白处宽度均为条状胶层的二倍。

图3是上下相邻两张铝箔片位置关系示意图，其中，下铝箔片122上涂覆的条状胶层1221位于上铝箔片121的空白处1211下方中间位置，这样，加工出的蜂窝条拉伸之后为六边形蜂窝孔的蜂窝芯，而如果要加工其他形状蜂窝孔的蜂窝芯，则可通过改变条状胶层和空白处宽度实现。

步骤s200、在铝箔块的上表面和下表面间隔粘接多个铝箔套，铝箔套与条状胶层平行，且铝箔套的长度与铝箔块条状胶层一致。

在本步骤中，铝箔套14由片状铝箔卷绕成环后粘接形成，图4-（a）为铝箔套14撑开时的示意图，图4-（b）为铝箔套14折叠时的示意图，铝箔套14以折叠状态粘接在铝箔块13表面。

结合图5所示，铝箔套14处于折叠状态时，铝箔套侧面141向内折叠，使铝箔套14接近折叠成片状，便于粘接。

铝箔套14与铝箔块13的表面通过间隔涂抹条状胶层粘接，铝箔套14在铝箔块13上的粘接面的总宽度为条状胶层宽度的5倍。结合图2所示，本实施例中铝箔块13最上面一层铝箔片上表面也涂覆有条状胶层，将间隔布置的铝箔套14的下表面直接粘接在最上面一层铝箔片涂覆的条状胶层上。

s300、通过热压机对铝箔块进行热压。

在本步骤中，热压使得铝箔块13中各铝箔片之间粘接紧固，并使铝箔套14紧固粘接在铝箔块13表面。

s400、将铝箔块切割成蜂窝条，铝箔套一并被切割的部分形成留在蜂窝条侧面上的拉环。

根据使用需求进行切割，蜂窝条15的厚度一般在1-5cm，一块铝箔块13可切割成多条蜂窝条15。如图6所示，蜂窝条15表面具有多个拉环151，每一个拉环151由相应的铝箔套14切割形成。

在对蜂窝条15拉伸时，将蜂窝芯拉伸机的两组挂钩分别挂在蜂窝条15上下表面的拉环151中，蜂窝芯拉伸机的两组挂钩反向移动，可将蜂窝条15拉伸成为图7所示的蜂窝芯16。

结合图8所示，被拉拉动的拉环151上侧呈弧形，由于铝箔套14与铝箔块13的表面通过间隔涂抹条状胶层粘接，拉环151与蜂窝芯16表面的铝箔片之间也是通过间隔条状胶层1511粘接，这样，拉环151不会阻碍蜂窝芯16表面的铝箔条拉伸变形。

由于铝箔套14在铝箔块13上的粘接面的总宽度为条状胶层宽度的5倍，所以切割形成的拉环151与蜂窝芯16表面总的粘接宽度为条状胶层宽度的5倍。

这样，拉环151与蜂窝条15侧面具有较大接触面积，在拉动拉环151时，增大了蜂窝条15的受力面积，可防止蜂窝条15在拉伸过程中与拉伸机连接点发生变形，避免拉伸后产生废料，增大整个蜂窝芯16的利用率。

实施例2：

一种蜂窝条制作方法，请参阅图9和图10。

如图9-（a）和9-（b）所示，与实施例1相比，本实施例中的铝箔套14由片状铝箔从中间对折后将铝箔套后半部142（虚线a左侧）粘接在一起形成，铝箔套未粘接部分143（虚线a右侧）可撑开成孔。铝箔套14与铝箔块粘接时，将铝箔套14后半部142下表面整体粘接在铝箔块上。

结合图10所示，本实施例中的铝箔块切割成的蜂窝条15表面的拉环151一端翘起，翘起的部分为铝箔套未粘接部分143切割形成，该翘起的部分撑开后可形成拉孔挂在蜂窝芯拉伸机上。

实施例3：

一种蜂窝条制作方法，请参阅图11。

与实施例2相比，本实施例中的铝箔块仅在上表面设有铝箔套，切割之后的蜂窝条仅在一侧设有拉环，将两个这种单侧设有拉环的蜂窝条进行对接可获得较宽的蜂窝条，且可使对接后的蜂窝条两侧均有拉环，便于拉伸。

如图11所示，图中的上蜂窝条152顶面设有拉环，下蜂窝条153底面设有拉环，在对接时，先将铝蜂窝芯材拼接胶膜154粘贴在上蜂窝条152的底面，并将下蜂窝条153的顶面对压在粘贴的铝蜂窝芯材拼接胶膜154上，然后对两个蜂窝条之间的铝蜂窝芯材拼接胶膜154进行热固化处理，获得对接蜂窝条155，对接蜂窝条155更宽，可满足较大面积蜂窝板的制作需求。

热固化时，将上蜂窝条152、下蜂窝条153摞在一起，以对铝蜂窝芯材拼接胶膜154形成一定挤压力，可采用烘烤或吹送热风的方式进行热固化。

实施例4：

一种蜂窝条制作方法，请参阅图12至图14。

与实施例1相比，本实施例还包括对制作的蜂窝条进行打卷的步骤，结合图12-14所示，该步骤包括：在平整地面上铺设隔垫部件，本实施例中的隔垫部件为三根间隔排布的软绳，包括第一软绳171、第二软绳172、第三软绳173；将多个蜂窝条排放在三根软绳上，在靠近软绳左端位置设置卷轴174，沿图中箭头方向，将软绳连同各蜂窝条一层层卷绕在卷轴174上，最后对打成卷的蜂窝条外周包覆保护层175，保护层175为牛皮纸。

如图13所示，通过将蜂窝条卷绕在卷轴174上形成卷材，相邻蜂窝条卷绕层18之间被软绳隔开，使各蜂窝条卷绕层18相互独立，相邻蜂窝条卷绕层18不会发生挤压变形，对蜂窝条形成保护，而保护层175在蜂窝卷材的外周形成保护；另外，通过将蜂窝条卷绕成卷材，降低了包装难度和减少包装纸的用量，方便卷材进行包装，降低打包成本，便于蜂窝条的运输。

上面结合附图和实施例对本发明作了详细的说明；但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本发明技术构思的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，或者对相关材料、部件及结构进行等同替代，从而形成多个具体的实施例，均为本发明的常见变化范围，在此不再一一详述。