一种抗菌防霉复合片材及复合软管的制作方法

本申请涉及日化用品技术领域，具体而言，涉及一种抗菌防霉复合片材及复合软管。

背景技术：

目前，随着复合软管在日常生活中的广泛应用，牙膏管、化妆品管等开始频繁进入消费者视野；而随着生活水平的提高，包装类产品的卫生性能与安全问题成为人们的关注点。为抑制微生物和细菌的滋生与繁衍，传统的日化厂商多会在复合软管的内容物中加入抗菌剂等成分，然而很多抗菌剂并不能被证明在长期使用后是安全的，甚至部分会和作为包装内容物的膏体发生反应，其安全性更令人担忧。

技术实现要素：

本申请实施例的目的在于提供一种抗菌防霉复合片材及复合软管，可以实现抗菌以及防霉的功能，从而提高包装品安全性的技术效果。

第一方面，本申请实施例提供了一种抗菌防霉复合片材，从上至下依次包括内层、第一粘结层、阻隔层、第二粘结层和外层；所述内层以茂金属线性低密度聚乙烯为基材，并加入抗菌防霉塑料粒子；所述第一粘结层和所述第二粘结层由低密度聚乙烯和乙烯丙烯酸共聚物复合而成；所述阻隔层为铝箔层、乙烯-乙烯醇共聚物层、树脂层或者聚偏二氯乙烯-偏二氯乙烯聚合物层中的一种或多种组合；所述外层由茂金属线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯和色母粒共同挤出，并吹膜成型。

在上述实现过程中，该抗菌防霉复合片材通过在内层中加入特殊的塑料粒子，即抗菌防霉塑料粒子，实现抗菌防霉效果；不添加杀菌类药、金属类抗菌剂或易引起过敏的有机物，具有斥菌和自洁的特征，即可有效抑制微生物的生长，实现抗菌以及防霉的功能，从而提高包装品安全性的技术效果。

进一步地，所述抗菌防霉塑料粒子为一种塑料树脂聚合物，所述塑料树脂经过非释出性斥菌工艺以及改性处理。

在上述实现过程中，该抗菌防霉塑料粒子是一种运用创新技术对塑料树脂进行非释出性斥菌配方重新设计以及改性处理的聚合物，无内置杀菌剂，含有食物接触安全和对生态环境安全无害的配方成分，具有斥菌和自洁的特征。

进一步地，所述外层加入所述抗菌防霉塑料粒子。

在上述实现过程中，通过在外层加入该塑料粒子，可避免微生物(细菌、霉菌、真菌和酵母菌)进入包装内容物。

进一步地，所述内层进行吹膜工艺时，加热温度为165-190℃，模头温度为200℃，收卷张力为7kgf。

在上述实现过程中，内层进行吹膜工艺时，上述工艺参数可以保证制备出来的内层具有最优的性能。

进一步地，所述外层进行吹膜工艺时，加热温度在165-190℃之间，模头温度为200℃，收卷张力为7kgf。

在上述实现过程中，外层进行吹膜工艺时，上述工艺参数可以保证制备出来的外层具有最优的性能。

进一步地，所述内层与所述阻隔层进行复合时，所述第一粘结层置于所述内层与所述阻隔层之间，复合温度在135-290℃之间，复合压力在2.8-6.8bar之间。

进一步地，所述内层与所述阻隔层进行复合时，放卷张力在18-23kgf之间，收卷张力在28-37kgf之间。

在上述实现过程中，在内层与阻隔层进行复合时，采用上述工艺参数，可以使内层与阻隔层达到最佳的复合效果。

进一步地，所述外层与已经复合完毕的所述内层、所述阻隔层进行复合时，所述第二粘结层置于所述外层和所述阻隔层之间，复合温度在200-300℃之间，复合压力在2.8-6.8bar之间。

进一步地，所述外层与已经复合完毕的所述内层、所述阻隔层进行复合时，放卷张力在18-23kgf之间，收卷张力在28-37kgf之间。

在上述实现过程中，在外层与已经复合完毕的内层、阻隔层进行复合时，采用上述工艺参数，可以使内层、阻隔层和外层达到最佳的复合效果。

第二方面，本申请实施例提供了一种抗菌防霉复合软管，包括第一方面任一项所述的抗菌防霉复合片材。

本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种抗菌防霉复合片材的示意性结构图；

图2为本申请实施例提供的一种抗菌防霉复合片材吹膜的示意性流程图；

图3为本申请实施例提供的一种抗菌防霉复合片材挤复的示意性流程图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或点连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的联通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

本申请实施例提供的一种抗菌防霉复合片材及复合软管，可以应用于日化用品的包装当中，例如牙膏、化妆品等；该抗菌防霉复合片材通过在内层中加入特殊的塑料粒子，即抗菌防霉塑料粒子，实现抗菌防霉效果；不添加杀菌类药、金属类抗菌剂或易引起过敏的有机物，具有斥菌和自洁的特征，即可有效抑制微生物的生长，实现抗菌以及防霉的功能，从而提高包装品安全性的技术效果。

请参见图1，图1为本申请实施例提供的一种抗菌防霉复合片材的示意性结构图，该抗菌防霉复合片材从上至下依次包括内层100、第一粘结层200、阻隔层300、第二粘结层400和外层500。

示例性地，内层100以茂金属线性低密度聚乙烯(mlldpe)为基材，并加入抗菌防霉塑料粒子。

示例性地，茂金属聚乙烯是一种新颖热塑性塑料，是使用茂金属(mao)为聚合催化剂生产出来的聚乙烯，因此，在性能上与传统的ziegler-natta催化剂聚合而成的聚乙烯(pe)有显著的不同。茂金属催化剂用于合成茂金属聚乙烯，具有独特的优良性能和应用。

示例性地，茂金属聚烯烃中以mpe的发展最快和较成熟，主要品种为线性低密度聚乙烯(lldpe)和甚低密度聚乙烯(vldpe)。mpe有两个系列，一类是以包装领域为主要目标的薄膜用品级，另一类是以辛烯-1为共聚单体的塑性体，称为pop(polyolefineplastmer)。mpe薄膜品级具有较低的熔点和明显的熔区，并且在韧性、透明度、热粘性、热封温度、低气味方面等明显优于传统聚乙烯，可用于生产重包装袋、金属垃圾箱内衬、食品包装、拉伸薄膜等。

示例性地，第一粘结层和第二粘结层由低密度聚乙烯和乙烯丙烯酸共聚物复合而成。

示例性地，低密度聚乙烯(ldpe，lowdensitypolyethylene)又称高压聚乙烯，常缩写为ldpe。呈乳白色，无味、无臭、无毒，表面无光泽的蜡状颗粒。密度为0.91g/cm³-0.93g/cm³，是聚乙烯树脂中最轻的品种。具有良好的柔软性、延伸性、电绝缘性、透明性、易加工性和一定的透气性。其化学稳定性能较好，耐碱、耐一般有机溶剂。乙烯丙烯酸共聚物(eaa，ethyleneacrylicacid)是一种具有热塑性和极高粘接性的聚合物，由于羧基团的存在以及氢键的作用，聚合物的结晶化被抑制，主链的线性被破坏，因此提高了eaa的透明性和韧性，降低了熔点和软化点。

示例性地，阻隔层为铝箔层、乙烯-乙烯醇共聚物(evoh)层、树脂(pet)层或者聚偏二氯乙烯-偏二氯乙烯聚合物(pvdc)层中的一种或多种组合。

示例性地，外层由茂金属线性低密度聚乙烯(mlldpe)、中密度聚乙烯(mdpe)、高密度聚乙烯(hdpe)和色母粒共同挤出，并吹膜成型。

示例性地，色母粒(colormasterbatch)又称为色母，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物(pigmentpreparation)。色母主要用在塑料上，由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物(pigmentconcentration)，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

在一些实施场景中，可以应用于日化用品的包装当中，例如牙膏、化妆品等；由于该抗菌防霉复合片材通过在内层中加入特殊的塑料粒子，即抗菌防霉塑料粒子，实现抗菌防霉效果；不添加杀菌类药、金属类抗菌剂或易引起过敏的有机物，具有斥菌和自洁的特征，即可有效抑制微生物的生长；因此，由上述抗菌防霉复合片材制备的包装，能够实现抗菌以及防霉的功能，从而提高包装品安全性的技术效果。

在一些实施方式中，抗菌防霉塑料粒子为一种塑料树脂聚合物，塑料树脂经过非释出性斥菌工艺以及改性处理。

示例性地，该抗菌防霉塑料粒子是一种运用创新技术对塑料树脂进行非释出性斥菌配方重新设计以及改性处理的聚合物，无内置杀菌剂，含有食物接触安全和对生态环境安全无害的配方成分，具有斥菌和自洁的特征。

在一些实施方式中，外层500加入抗菌防霉塑料粒子。

示例性地，通过在外层500加入该塑料粒子，可避免微生物(细菌、霉菌、真菌和酵母菌)进入包装内容物。

请参见图2，图2为本申请实施例提供的一种抗菌防霉复合片材吹膜的示意性流程图。

示例性地，内层100和外层500分别经过吹膜工艺制备而成；吹膜是一种塑料加工方法，是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺，该抗菌防霉复合片材吹膜包括如下步骤：

s110，将塑料粒子加热融化，形成塑料聚合物；

s120，将塑料聚合物挤出成型管状膜坯；

s130，塑料聚合物在熔体流动状态下，过高压空气将管膜吹胀；

s140，塑料聚合物经冷却定型后成为薄膜。

示例性地，将塑料聚合物挤出成型管状膜坯，在较好的熔体流动状态下通过高压空气将管膜吹胀到所要求的厚度，经冷却定型后成为薄膜；如果由专业的吹膜机生产的吹膜料适用于各种高档薄膜包装，这种膜由于其阻隔性好、保鲜、防湿、防霜冻、隔氧、耐油，可广泛用于轻重包装，如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。

在一些实施方式中，内层进行吹膜工艺时，加热温度为165-190℃，模头温度为200℃，收卷张力为7kgf。

示例性地，内层100进行吹膜工艺时，上述工艺参数可以保证制备出来的内层100具有最优的性能。

在一些实施方式中，外层进行吹膜工艺时，加热温度在165-190℃之间，模头温度为200℃，收卷张力为7kgf。

示例性地，外层500进行吹膜工艺时，上述工艺参数可以保证制备出来的外层500具有最优的性能。

请参见图3，图3为本申请实施例提供的一种抗菌防霉复合片材挤复的示意性流程图。

示例性地，挤复即挤出复合，是将挤出的树脂夹在两种基材的中间，它起到将两种基材结合在一起的胶粘剂作用，同时也是一层复合层；该抗菌防霉复合片材挤复包括如下步骤：

s210，内层100与阻隔层300进行复合时，第一粘结层200置于内层100与阻隔层300之间，复合温度在135-290℃之间，复合压力在2.8-6.8bar之间，放卷张力在18-23kgf之间，收卷张力在28-37kgf之间。

示例性地，在内层100与阻隔层300进行复合时，采用上述工艺参数，可以使内层与阻隔层达到最佳的复合效果。

s220，外层500与已经复合完毕的内层100、阻隔层300进行复合时，第二粘结层400置于外层500和阻隔层300之间，复合温度在200-300℃之间，复合压力在2.8-6.8bar之间，放卷张力在18-23kgf之间，收卷张力在28-37kgf之间。

示例性地，在外层500与已经复合完毕的内层100、阻隔层300进行复合时，采用上述工艺参数，可以使内层、阻隔层和外层达到最佳的复合效果。

本申请实施例还提供了一种抗菌防霉复合软管，包括图1至图3所示的抗菌防霉复合片材。

示例性地，在该抗菌防霉复合片材中，由于未使用涂层，无析出，可长效抗菌，保持塑料基材一样的使用寿命，可持久保护软管中的内容物，且其本身不会使细菌产生抗药性，故不会产生超级细菌，从而具有良好的使用效果。

在一些实施场景中，该抗菌防霉复合片材制备的复合软管，通过在多层复合结构的复合管的内层100和外层500分别加入抗菌防霉塑料粒子，实现抗菌防霉效果，不含任何杀菌类药(如银、铜、锌等)、金属类抗菌剂或易引起过敏的有机物(如三氯生、苯甲酸酯、氯己定、双胍类等)；示例性地，通过在内层100加入该塑料粒子，可有效抑制微生物(细菌、霉菌、真菌和酵母菌)的生长；通过在外层500加入该塑料粒子，可避免微生物(细菌、霉菌、真菌和酵母菌)进入包装内容物。

综上所述，该抗菌防霉复合片材通过在内层和外层中分别加入特殊的塑料粒子，即抗菌防霉塑料粒子，实现抗菌防霉效果；不添加杀菌类药、金属类抗菌剂或易引起过敏的有机物，具有斥菌和自洁的特征，即可有效抑制微生物的生长，以及避免微生物进入包装内容物，实现抗菌以及防霉的功能，从而提高包装品安全性的技术效果。

在本申请所有实施例中，“大”、“小”是相对而言的，“多”、“少”是相对而言的，“上”、“下”是相对而言的，对此类相对用语的表述方式，本申请实施例不再多加赘述。

应理解，说明书通篇中提到的“在本实施例中”、“本申请实施例中”或“作为一种可选的实施方式”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在本实施例中”、“本申请实施例中”或“作为一种可选的实施方式”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定特征、结构或特性可以以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于可选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。

在本申请的各种实施例中，应理解，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的必然先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应与权利要求的保护范围为准。