本发明涉及高分子复合膜制备领域，更具体的说是涉及一种仿真花用弹性复合膜。
背景技术：
eva有很好的耐低温性能，其热分解温度较低，约为230℃左右，随着分子量的增大，eva的软化点上升，加工性和塑件表面光泽性下降，但强度增加，冲击韧性和耐环境应力开裂性提高，eva的耐化学药品、耐油性方面较之pe(聚乙烯)，pvc(聚氯乙烯)稍差，并随醋酸乙烯含量的增加，变化更加明显。它的耐环境应力开裂性得到了提高，对填料的受容性增大，可以采用加入较多增强填料的方法来避免或减少eva力学性能比pe的下降。eva还可以通过改性而得到新的应用。
仿真花主要制作原料：塑料制品、丝绸制品、涤纶制品，也有用树脂粘土调配制成的材料，要求仿真花具有较好的弹性，可配合度比较高，而且传统的材料制品不易突破限制，市场继续一种能制造更非常逼真，颜色艳丽，又能具有多种优异性能，手感柔软，弹性防水的材料用品。
因此，结合上述问题，提供一种仿真花用弹性复合膜，是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种仿真花用弹性复合膜，能够保证了eva膜层和抗菌无纺布层热压贴合均匀，增加复合膜的强度、韧性，具备高弹性，复合膜柔软易于和制备仿真花的其他底布进行粘合，并具有抗菌的功效。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种仿真花用弹性复合膜，所述仿真花用弹性复合膜包括上层eva膜层和下层的抗菌无纺布层，所述eva膜层的组成原料为：eva树脂、pe树脂、eva色母粒、dotp增塑剂、大豆油、稳定剂、改性剂、防霉剂、相容剂、润滑剂；所述抗菌无纺布层由纳米银纤维和活性炭纤维混棉得到。
优选的，所述eva膜层的组成原料按重量份数计为：eva树脂50-80份、pe树脂10-20份、eva色母粒0-10份、dotp增塑剂40-50份、大豆油2-6份、稳定剂2-4份、改性剂25-35份、防霉剂1-3份、相容剂5-10份、润滑剂0.2-0.8份。
经由以上技术方案，得到的有益效果是：
eva膜层的原料配合能够得到防粘、透明、良好韧性、高弹性便于后期热压和的膜料。
优选的，所述稳定剂为钡镉锌稳定剂或钙锌稳定剂，所述改性剂为丁腈橡胶。
优选的，所述抗菌无纺布层中纳米银纤维和活性炭纤维的重量比为1:4-9。
经由以上技术方案，得到的有益效果是：
本发明的无纺布层加入的纳米银纤维和活性炭纤维保证了复合膜具有优异的抗菌杀菌效果，并兼具净化、除味、吸附的效果，安全环保。
优选的，所述抗菌无纺布层的克重为5-15g/m2。
一种仿真花用弹性复合膜的制备方法，具体步骤如下：
s1，取粘胶纤维浸入纳米银溶液中润湿，脱水，设置温度100-120℃烘干，得到含水率为3-5％的纳米银纤维，取活性炭纤维，分别对活性炭纤维和纳米银纤维进行开松；
s2，按比例称取开松后的活性炭纤维和纳米银纤维，进行混棉混匀，再经过梳理，铺网，刺合得到抗菌无纺布；
s3，按比例称取eva膜层的组成原料，置入高速搅拌机中，设置温度为60-80℃，50-110r/min速度搅拌，运转120s，升温至120-130℃，900-1300r/min混匀，送入冷拌机中冷拌，将物料挤压至螺杆挤出机中塑化，齿轮啮合对物料挤压摩擦，开炼机混炼，送入过滤机滤除杂质，压延熔融挤出流延膜，压延温度为145-155℃，水槽冷却除油，得到eva膜；
s4，设置温度为160-170℃，压力为30-55kg/cm2，将eva膜和抗菌无纺布进行热压加工，自然冷却得到仿真花用弹性复合膜。
经由以上技术方案，得到的有益效果是：
制备步骤中，在塑化过程中齿轮啮合对物料充分挤压摩擦能够保证物料的塑化质量，保证物料材质的均一性，使得制成的eva膜更加柔软并具有高弹性。
优选的，步骤s1中纳米银溶液的浓度为200-300ppm。
优选的，步骤s3中滤网目数分别为80、120、150、200目。
优选的，步骤s3中设置螺杆挤出机套筒的油温为180-200℃。
经由上述技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明以双层复合膜为结构，通过加入纳米银溶液、活性炭纤维，改进复合膜的抗菌净味功能，制备的eva膜层透明性好，柔软高韧性，不粘手，便于复合膜的热压和，用于复合膜的下层的抗菌无纺布层在使用中提供了一定的缓冲力，进一步增强了复合膜的柔软度，并有利于将复合膜粘贴在底布的仿真花再加工上。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例1公开了一种仿真花用弹性复合膜，采用的技术方案如下：
一种仿真花用弹性复合膜，包括上层eva膜层和下层的抗菌无纺布层，所述eva膜层的组成原料按重量份数计为：eva树脂50份、pe树脂10份、dotp增塑剂40份、大豆油2份、钡镉锌稳定剂2份、丁腈橡胶25份、防霉剂1份、相容剂5份、润滑剂0.2份；抗菌无纺布层中纳米银纤维和活性炭纤维的重量比为1:4，抗菌无纺布层的克重为5g/m2。
一种仿真花用弹性复合膜的制备方法，具体步骤如下：
s1，取粘胶纤维浸入纳米银溶液中润湿，脱水，设置温度100℃烘干，得到含水率为3-5％的纳米银纤维，纳米银溶液的浓度为200ppm，取活性炭纤维，分别对活性炭纤维和纳米银纤维进行开松；
s2，按比例称取开松后的活性炭纤维和纳米银纤维，进行混棉混匀，再经过梳理，铺网，刺合得到抗菌无纺布；
s3，按比例称取eva膜层的组成原料，置入高速搅拌机中，设置温度为60℃，50r/min速度搅拌，运转120s，升温至120℃，900r/min混匀，送入冷拌机中冷拌，将物料挤压至螺杆挤出机中塑化，齿轮啮合对物料挤压摩擦，开炼机混炼，送入过滤机滤除杂质，滤网目数分别为80、120、150、200目，压延熔融挤出流延膜，压延温度为145℃，螺杆挤出机套筒的油温为180℃，水槽冷却除油，得到eva膜；
s4，设置温度为160℃，压力为30kg/cm2，将eva膜和抗菌无纺布进行热压加工，自然冷却得到仿真花用弹性复合膜。
实施例2
本发明实施例2公开了一种仿真花用弹性复合膜，采用的技术方案如下：
一种仿真花用弹性复合膜，包括上层eva膜层和下层的抗菌无纺布层，所述eva膜层的组成原料按重量份数计为：eva树脂80份、pe树脂20份、eva色母粒10份、dotp增塑剂50份、大豆油6份、钙锌稳定剂4份、丁腈橡胶35份、防霉剂3份、相容剂10份、润滑剂0.8份；抗菌无纺布层中纳米银纤维和活性炭纤维的重量比为1:9，抗菌无纺布层的克重为15g/m2。
一种仿真花用弹性复合膜的制备方法，具体步骤如下：
s1，取粘胶纤维浸入纳米银溶液中润湿，脱水，设置温度120℃烘干，得到含水率为3-5％的纳米银纤维，纳米银溶液的浓度为300ppm，取活性炭纤维，分别对活性炭纤维和纳米银纤维进行开松；
s2，按比例称取开松后的活性炭纤维和纳米银纤维，进行混棉混匀，再经过梳理，铺网，刺合得到抗菌无纺布；
s3，按比例称取eva膜层的组成原料，置入高速搅拌机中，设置温度为80℃，110r/min速度搅拌，运转120s，升温至130℃，1300r/min混匀，送入冷拌机中冷拌，将物料挤压至螺杆挤出机中塑化，齿轮啮合对物料挤压摩擦，开炼机混炼，送入过滤机滤除杂质，滤网目数分别为80、120、150、200目，压延熔融挤出流延膜，压延温度为155℃，螺杆挤出机套筒的油温为200℃，水槽冷却除油，得到eva膜；
s4，设置温度为170℃，压力为55kg/cm2，将eva膜和抗菌无纺布进行热压加工，自然冷却得到仿真花用弹性复合膜。
实施例3
本发明实施例3公开了一种仿真花用弹性复合膜，采用的技术方案如下：
一种仿真花用弹性复合膜，包括上层eva膜层和下层的抗菌无纺布层，所述eva膜层的组成原料按重量份数计为：eva树脂58份、pe树脂12份、eva色母粒2份、dotp增塑剂42份、大豆油3份、钡镉锌稳定剂2份、丁腈橡胶27份、防霉剂1份、相容剂6份、润滑剂0.4份；抗菌无纺布层中纳米银纤维和活性炭纤维的重量比为1:5，抗菌无纺布层的克重为7g/m2。
一种仿真花用弹性复合膜的制备方法，具体步骤如下：
s1，取粘胶纤维浸入纳米银溶液中润湿，脱水，设置温度105℃烘干，得到含水率为3-5％的纳米银纤维，纳米银溶液的浓度为225ppm，取活性炭纤维，分别对活性炭纤维和纳米银纤维进行开松；
s2，按比例称取开松后的活性炭纤维和纳米银纤维，进行混棉混匀，再经过梳理，铺网，刺合得到抗菌无纺布；
s3，按比例称取eva膜层的组成原料，置入高速搅拌机中，设置温度为65℃，65r/min速度搅拌，运转120s，升温至122℃，1000r/min混匀，送入冷拌机中冷拌，将物料挤压至螺杆挤出机中塑化，齿轮啮合对物料挤压摩擦，开炼机混炼，送入过滤机滤除杂质，滤网目数分别为80、120、150、200目，压延熔融挤出流延膜，压延温度为146℃，螺杆挤出机套筒的油温为185℃，水槽冷却除油，得到eva膜；
s4，设置温度为162℃，压力为35kg/cm2，将eva膜和抗菌无纺布进行热压加工，自然冷却得到仿真花用弹性复合膜。
实施例4
本发明实施例4公开了一种仿真花用弹性复合膜，采用的技术方案如下：
一种仿真花用弹性复合膜，包括上层eva膜层和下层的抗菌无纺布层，所述eva膜层的组成原料按重量份数计为：eva树脂65份、pe树脂15份、eva色母粒5份、dotp增塑剂45份、大豆油4份、钡镉锌稳定剂3份、丁腈橡胶30份、防霉剂3份、相容剂7份、润滑剂0.5份；抗菌无纺布层中纳米银纤维和活性炭纤维的重量比为1:6，抗菌无纺布层的克重为10g/m2。
一种仿真花用弹性复合膜的制备方法，具体步骤如下：
s1，取粘胶纤维浸入纳米银溶液中润湿，脱水，设置温度110℃烘干，得到含水率为3-5％的纳米银纤维，纳米银溶液的浓度为250ppm，取活性炭纤维，分别对活性炭纤维和纳米银纤维进行开松；
s2，按比例称取开松后的活性炭纤维和纳米银纤维，进行混棉混匀，再经过梳理，铺网，刺合得到抗菌无纺布；
s3，按比例称取eva膜层的组成原料，置入高速搅拌机中，设置温度为70℃，80r/min速度搅拌，运转120s，升温至125℃，1100r/min混匀，送入冷拌机中冷拌，将物料挤压至螺杆挤出机中塑化，齿轮啮合对物料挤压摩擦，开炼机混炼，送入过滤机滤除杂质，滤网目数分别为80、120、150、200目，压延熔融挤出流延膜，压延温度为150℃，螺杆挤出机套筒的油温为190℃，水槽冷却除油，得到eva膜；
s4，设置温度为165℃，压力为48kg/cm2，将eva膜和抗菌无纺布进行热压加工，自然冷却得到仿真花用弹性复合膜。
实施例5
本发明实施例5公开了一种仿真花用弹性复合膜，采用的技术方案如下：
一种仿真花用弹性复合膜，包括上层eva膜层和下层的抗菌无纺布层，所述eva膜层的组成原料按重量份数计为：eva树脂73份、pe树脂17份、eva色母粒8份、dotp增塑剂47份、大豆油5份、钙锌稳定剂3份、丁腈橡胶33份、防霉剂3份、相容剂8份、润滑剂0.7份；抗菌无纺布层中纳米银纤维和活性炭纤维的重量比为1:8，抗菌无纺布层的克重为13g/m2。
一种仿真花用弹性复合膜的制备方法，具体步骤如下：
s1，取粘胶纤维浸入纳米银溶液中润湿，脱水，设置温度115℃烘干，得到含水率为3-5％的纳米银纤维，纳米银溶液的浓度为280ppm，取活性炭纤维，分别对活性炭纤维和纳米银纤维进行开松；
s2，按比例称取开松后的活性炭纤维和纳米银纤维，进行混棉混匀，再经过梳理，铺网，刺合得到抗菌无纺布；
s3，按比例称取eva膜层的组成原料，置入高速搅拌机中，设置温度为75℃，95r/min速度搅拌，运转120s，升温至127℃，1200r/min混匀，送入冷拌机中冷拌，将物料挤压至螺杆挤出机中塑化，齿轮啮合对物料挤压摩擦，开炼机混炼，送入过滤机滤除杂质，滤网目数分别为80、120、150、200目，压延熔融挤出流延膜，压延温度为154℃，螺杆挤出机套筒的油温为195℃，水槽冷却除油，得到eva膜；
s4，设置温度为167℃，压力为51kg/cm2，将eva膜和抗菌无纺布进行热压加工，自然冷却得到仿真花用弹性复合膜。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。