一种带有抗菌除味功能的面料复合装置的制作方法

本实用新型属于布料生产加工技术领域，具体涉及一种带有抗菌除味功能的面料复合装置。

背景技术：

抗菌除味面料具有良好的安全性，它可以高效完全去除织物上的细菌、真菌和霉菌，保持织物清洁，防止细菌再生和繁殖，随着科技的不断进步，抗菌面料也从传统的采用抗菌剂浸泡，发展成为了现在普遍使用的抗菌复合面料，目前，抗菌面料主要包括基布层和面料层，基布层与面料层之间设有抗菌层，抗菌层粘合在基布层与面料层之间。现有的面料复合主要是通过复合机加工而成，复合机就是将基布层、面料层和抗菌层粘和在一起的设备。在现有的技术中，复合机主要是用于铝箔、薄膜、纸张等的复合，如果是采用这种复合机对布料进行复合时，其复合机构的位置是不可调的，对一些厚度相对较厚的布料，在进行复合时，复合的效果不是很理想，复合后的布料表面会存在起皱的情况，需要进行二次返工，另外，现有的复合机没有配备专门的涂胶机构，大多都采用人工上胶，人工上胶的均匀度和上胶的速度大都取决于工人的熟练程度，其产品的生产质量和生产的效率都得不到较好的保证，且设备的自动化程度低。因此，研制开发一种结构简单、使用方便、自动程度高、复合效果好、生产效率高、且适合不同厚度面料复合的带有抗菌除味功能的面料复合装置是客观需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、自动程度高、复合效果好、生产效率高、且适合不同厚度面料复合的带有抗菌除味功能的面料复合装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括机架，机架上沿加工生产线依次设置有基料层放卷辊、涂胶机构、面料层放卷辊、一次复压机构和收卷辊，基料层放卷辊的一侧设置有第一导向辊，第一导向辊的一侧设置有涂胶平台，涂胶平台的上方设置有保护罩体，涂胶机构包括涂胶辊和涂胶管，涂胶管安装在靠近第一导向辊一侧的保护罩体内，涂胶辊安装在靠近涂胶管一侧的保护罩体内，涂胶管的底部设置多个出胶口，上部设置有加胶口，涂胶辊的转轴两端转动安装有连杆，连杆的上端铰接连接有立杆，连杆和立杆之间安装有弹簧，在两立杆之间安装有横梁，横梁的中部安装有滑块，保护罩体的侧壁上竖直安装有滑轨，滑块滑动安装在滑轨上，滑块的上端安装有推杆，推杆的顶部安装有气缸，气缸安装在保护罩体的顶部；涂胶平台与一次复压机构之间设置有两个第二导向辊，面料层放卷辊设置在两个第二导向辊之间的上方；一次复压机构包括上下对称布置的上压辊和下压辊，上压辊的转轴两端安装有升降调节组件，升降调节组件包括固定板、活动板、传动杆和驱动电机，固定板安装在机架上，固定板的下端竖直加工有滑槽，活动板的上端通过凸块滑动安装在滑槽内，活动板的下端安装在上压辊的转轴上，传动杆转动安装在固定板的上部，传动杆的两端加工有旋向相反的螺纹，在加工有螺纹的传动杆上螺纹连接有驱动块，驱动块与活动板之间通过驱动连杆铰接连接，驱动电机安装在机架上，且驱动电机的输出轴与传动杆传动连接。

进一步的，在涂胶机构的一侧设置匀胶机构，所述匀胶机构包括铺胶盘、伸缩杆和调速电机，所述铺胶盘位于涂胶平台的上方，所述伸缩杆安装在铺胶盘上，所述调速电机安装在保护罩体上并与伸缩杆传动连接。

进一步的，所述固定板和驱动块之间穿装有一根导向杆。

进一步的，所述第二导向辊与一次复压机构之间安装有导向托板，所述导向托板通过支腿安装在机架上。

进一步的，所述一次复压机构与收卷辊之间还安装有二次复压机构。

本实用新型的优点在于：一是将涂胶机构设置在涂胶平台的上方，涂胶平台能够将放卷后的基层布料平铺在涂胶平台上，涂胶时，涂胶管内的粘胶剂通过出胶口流入到布料上，接着控制涂胶辊对落在布料上粘胶剂进行滚涂，将粘胶剂均匀的摊铺在布料上，该涂胶机构不仅能够大幅的提高上胶的速度，还能够保证上胶的均匀性；二是第二导向辊与面料层放卷辊的配合使用，能够保证面料层和基料层的简单的预贴合，为后续的复合工序提供良好的前提条件，方便后续的复合压制；三是一次复合压制结构的结构设计合理，采用升降调节组件可以对上压辊进行上下调节，这样的结构设计一方面能够保证复合压制的压力，提高面料的复合强度，保证复合压制的效果，而且可以实现对不同厚度的面料进行复合，解决了现有复合机在工作过程中不能够对任意厚度的产品进行复合压制的问题，大大的提高了装置的实用性和生产效率，整个过程操作简单方便，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为涂胶机构3的结构示意图；

图3为一次复压机构6的结构示意图；

图中:1-基料层放卷辊,2-第一导向辊,3-涂胶机构,31-出胶口,32-涂胶管,33-加胶口,34-立杆，35-滑轨,36-推杆,37-气缸,38-横梁，39-滑块,310-弹簧,311-连杆,312-涂胶辊,4-匀胶机构,5-面料层放卷辊,6-一次复压机构,61-下压辊,62-上压辊,63-驱动块,64-驱动电机,65-传动杆,66-固定板,67-导向杆,68-驱动连杆,69-活动板,7-二次复压机构,8-收卷辊,9-第二导向辊,10-涂胶平台,11-导向托板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～3所示,本实用新型包括机架，所述机架上沿加工生产线依次设置有基料层放卷辊1、涂胶机构3、面料层放卷辊5、一次复压机构6和收卷辊8，基料层放卷辊1的一侧设置有第一导向辊2，所述第一导向辊2的一侧设置有涂胶平台10，所述涂胶平台10的上方设置有保护罩体，所述涂胶机构3包括涂胶辊312和涂胶管32，所述涂胶管32安装在靠近第一导向辊2一侧的保护罩体内，涂胶辊312安装在靠近涂胶管32一侧的保护罩体内，所述涂胶管32的底部设置多个出胶口31，上部设置有加胶口33，所述涂胶辊312的转轴两端转动安装有连杆311，所述连杆311的上端铰接连接有立杆34，所述连杆311和立杆34之间安装有弹簧310，在两立杆34之间安装有横梁38，所述横梁38的中部安装有滑块39，所述保护罩体的侧壁上竖直安装有滑轨35，所述滑块39滑动安装在滑轨35上，所述滑块39的上端安装有推杆36，推杆36的顶部安装有气缸37，所述气缸37安装在保护罩体的顶部气缸37采用现有机构；

所述涂胶平台10与一次复压机构6之间设置有两个第二导向辊9，所述面料层放卷辊5设置在两个第二导向辊9之间的上方；

所述一次复压机构6包括上下对称布置的上压辊62和下压辊61，所述上压辊62的转轴两端安装有升降调节组件，所述升降调节组件包括固定板66、活动板69、传动杆65和驱动电机64，固定板66安装在机架上，所述固定板66的下端竖直加工有滑槽，所述活动板69的上端通过凸块滑动安装在滑槽内，所述活动板69的下端安装在上压辊62的转轴上，所述传动杆65转动安装在固定板66的上部，所述传动杆65的两端加工有旋向相反的螺纹，在加工有螺纹的传动杆65上螺纹连接有驱动块63，驱动块63与活动板69之间通过驱动连杆68铰接连接，所述驱动电机64安装在机架上，且驱动电机64的输出轴与传动杆65传动连接，驱动电机64根据使用的功率直接采购成品电机。

本装置的工作过程是：装置启动后，基料层放卷辊1释放出基层面料，基层面料通过第一导向托辊2进入涂胶平台10上，涂胶平台10对基层面料具有舒展、平整的作用，基层面料进入涂胶平台10后，平铺在涂胶平台10上，此时，通过加胶口33向涂胶管32内加入粘胶剂，粘胶剂从出胶口31流入到基层面料上，在出胶口31出胶的过程中，气缸37的活塞杆伸长，通过推杆36带动滑块39沿着滑轨35向下移动，使得涂胶辊312与基层面料进行接触，落在基层面料上的粘胶剂就会被涂胶辊312碾压，从而对基层布料上的粘胶剂进行均匀的摊铺，之后将涂胶后的基层面料牵引至第二导向辊9上，同时控制面层放卷辊5释放出面层面料，面层面料与基层面料贴合后即可进入一次复压机构6进行复压贴合，贴合后面料经过收卷辊8收卷归纳。一次复压机构6的工作原理是：布料经过上压辊62和下压辊61之间的复合通道时，驱动电机64带动传动杆65转动，传动杆65分别带动两端的驱动块63运动，进而通过驱动连杆68带动活动板69向下移动，活动板69带动上压辊62向下移动，从而调节上压辊62和下压辊61之间的距离，当上压辊62和下压辊61之间的距离调节至合适的距离时，即可控制上压辊62和下压辊61转动，对面料进行辊压复合，一次复压机构6一方面能够保证复合压制的压力，提高面料的复合强度，保证复合压制的效果，而且可以实现对不同厚度的面料进行复合，解决了现有复合机在工作过程中不能够对任意厚度的产品进行复合压制的问题，大大的提高了装置的实用性和生产效率。

为了进一步的提高涂胶的均匀性，在涂胶机构3的一侧设置匀胶机构4，所述匀胶机构4包括铺胶盘、伸缩杆和调速电机，所述铺胶盘位于涂胶平台10的上方，所述伸缩杆安装在铺胶盘上，所述调速电机安装在保护罩体上并与伸缩杆传动连接，涂胶辊312涂胶完成后，控制调速电机带动铺胶盘转动，利用转动的铺胶盘对基层上的粘胶剂进行二次涂抹，能更好的保证涂胶的均匀,提高涂胶质量。

进一步的，所述固定板66和驱动块63之间穿装有一根导向杆67，利用导向杆67可以保证上压辊62上升和下降过程中的垂直度，避免上压辊62在上升或下降的过程中发生偏移的现象，影响复合的质量。

进一步的，所述第二导向辊9与一次复压机构6之间安装有导向托板11，所述导向托板11通过支腿安装在机架上，利用导向托板11可以将贴合后的面料输送到上压辊62和下压辊61之间，避免第二导向辊9与一次复压机构6之间因间距长导致面料出现松垮的情况。

进一步的，所述一次复压机构6与收卷辊8之间还安装有二次复压机构7，利用二次复压机构7可以对一次复压后的面料进行二次复合，进一步的提高复合的效果，二次复压机构7的结构与一次复压机构6的结构相同。