一种用于A2级防火铝复合板生产的芯材加热装置的制作方法

本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种用于a2级防火铝复合板生产的芯材加热装置。

背景技术：

a2级防火铝复合板是一种节能型环保产品，适用于机场、车站、地铁、体育场馆、商场、办公楼、高档文化娱乐中心等公共场所。

在生产a2级防火铝复合板时，首先粉状的无机材料通过搅拌机搅拌成流动搅拌成流动的糊状，糊状物料经无纺布辅助定型被压成片板状；其次片状板通过连续的烘箱和挤压机被加温挤压固化成芯材；接着芯材的上下板面经涂胶机涂覆胶粘剂，由复合机加热辊轮将铝膜热压在芯材的上下面，冷却机定型成a2级防火铝复合条板；然后，通过修边机将条板两侧的毛边裁剪掉；最后，a2级防火铝复合条板由剪切机所需要的尺寸切割。

在铝膜热压的工序前，为了保证剥离的强度，还需要将芯材进行预加热。在现有技术中，往往采用烘箱来实现芯材的加热，但是为了实现较好的加热效果，烘箱往往设置的很长，这样就占用了车间较大的地方，其它工序的设备在布设时，就会显得很局促。

因此，发明一种用于a2级防火铝复合板生产的芯材加热装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于a2级防火铝复合板生产的芯材加热装置，可以将其推至芯材放卷装置的上方进行加热，与烘箱配套使用，在保证相同加热效果的同时，缩短烘箱的长度，节省车间的使用空间，便于车间布局的优化，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于a2级防火铝复合板生产的芯材加热装置，包括底座、立柱、升降机构、第一支架及第一加热板；所述底座的下方连接有轮组件，立柱对称的设于底座一端的上方；所述升降机构设于立柱之间，且升降机构可沿着立柱上下移动；所述第一支架的一端连接于升降机构，另一端向该装置的前方延伸；所述第一加热板整体呈上凸出的弧形结构，且第一加热板设于第一支架的前端。

本实用新型的进一步改进方案是，所述第一加热板包括网架、背板及电热丝，所述网架设于背板的下表面，电热丝设于网架上，且网架的两端固定连接于两个l型的第一支架上。

本实用新型的进一步改进方案是，所述底座为框架结构，轮组件包括固定脚轮与活动脚轮，固定脚轮设于底座前端，活动脚轮设于底座的后端。

本实用新型的进一步改进方案是，所述升降机构包括油缸、链条及升降台；所述油缸固定连接于立柱之间的底座上，且油缸侧部铰接有压柄；所述链条的一端铰接于立柱，另一端铰接于升降台，且链条啮合于油缸顶端的链轮上。

本实用新型的进一步改进方案是，所述升降台包括竖板与横板，第一支架固定连接于横板，竖板固定连接于横板的后端，横板底部与竖板之间连接有斜杆，竖板的后侧四个拐角处固定连接有横杆；所述横杆的端部固定连接有滚轮，滚轮沿着立柱内侧的轨道上下移动。

本实用新型的进一步改进方案是，所述立柱之间连接有固定杆，竖板的后侧连接有移动杆，固定杆与移动杆的横截面均呈u字型；所述链条的两端铰接有螺杆，螺杆分别通过螺母锁紧在固定杆与移动杆上的通孔中。

本实用新型的进一步改进方案是，所述立柱的后侧固定连接有把手，把手上固定连接有防滑套。

本实用新型的进一步改进方案是，还包括向后下方凸出的第二加热板，第二加热板的顶端固定连接于两个l型的第二支架上，第二支架的底端连接于底座上。

本实用新型的进一步改进方案是，所述第二加热板的中部与第二支架之间连接有加强杆。

本实用新型的进一步改进方案是，所述第二加热板与第一加热板结构相同。

本实用新型的有益效果：

第一、本实用新型的用于a2级防火铝复合板生产的芯材加热装置，可以将其推至芯材放卷装置的上方进行加热，与烘箱配套使用，在保证相同加热效果的同时，缩短烘箱的长度，节省车间的使用空间，便于车间布局的优化。

第二、本实用新型的用于a2级防火铝复合板生产的芯材加热装置，第一加热板呈弧形结构，与成卷的芯材形状贴合，以最大限度的加热芯材。

第三、本实用新型的用于a2级防火铝复合板生产的芯材加热装置，该加热装置的底部加装了固定脚轮与活动脚轮，移动更加灵活，使用更为方便。

第四、本实用新型的用于a2级防火铝复合板生产的芯材加热装置，升降机构采用链条轨道式，设计、制造成本低，且检修方便。

第五、本实用新型的用于a2级防火铝复合板生产的芯材加热装置，立柱的后侧固定连接有把手，方便了加热装置的推行。

第六、本实用新型的用于a2级防火铝复合板生产的芯材加热装置，在于原有基础上增加了第二加热板，进一步的提升芯材的加热效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的升降台与立柱配合的结构示意图。

图3为本实用新型的第一加热板结构示意图。

图4为本实用新型的使用状态下的结构示意图。

图中：1-底座、101-固定脚轮、102-活动脚轮、2-立柱、201-轨道、3-升降机构、301-油缸、302-链条、303-链轮、304-压柄、305-横板、306-竖板、307-斜杆、308-横杆、309-滚轮、310-固定杆、311-移动杆、312-螺杆、4-第一支架、5-第一加热板、501-网架、502-背板、503-电热丝、6-把手、7-防滑套、8-第二加热板、9-第二支架、10-加强杆、11-芯材。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1：如图1～4所示，一种用于a2级防火铝复合板生产的芯材加热装置，包括底座1、立柱2、升降机构3、第一支架4及第一加热板5；所述底座1的下方连接有轮组件，立柱2对称的设于底座1一端的上方；所述升降机构3设于立柱2之间，且升降机构3可沿着立柱2上下移动；所述第一支架4的一端连接于升降机构3，另一端向该装置的前方延伸；所述第一加热板5整体呈上凸出的弧形结构，且第一加热板5设于第一支架4的前端；所述第一加热板5包括网架501、背板502及电热丝503，所述网架501通过螺钉固定连接于背板502的下表面，电热丝503规则的缠绕并通过卡子固定于网架501上，且网架501的两端通过螺栓固定连接于两个l型的第一支架4上；所述底座1为焊接的框架结构，轮组件包括固定脚轮101与活动脚轮102，固定脚轮101设于底座1前端，活动脚轮102设于底座1的后端；在本实施例中，活动脚轮102为万向轮；所述升降机构3包括油缸301、链条302及升降台；所述油缸301焊接或通过螺栓固定连接于立柱2之间的底座1上，且油缸301侧部铰接有压柄304；所述链条302的一端铰接于立柱2，另一端铰接于升降台，且链条302啮合于油缸301顶端的链轮303上，链轮303通过销轴安装在油缸301的活塞杆上；所述升降台包括竖板306与横板305，第一支架4焊接于横板305，竖板306焊接于横板305的后端，横板305底部与竖板306之间连接有斜杆307，竖板306的后侧四个拐角处固定连接有横杆308；所述横杆308的端部固定连接有滚轮309，滚轮309沿着立柱2内侧的轨道201上下移动；所述立柱2之间焊接有固定杆310，竖板306的后侧焊接有移动杆311，固定杆310与移动杆311的横截面均呈u字型；所述链条302的两端铰接有螺杆312，螺杆312分别通过螺母锁紧在固定杆310与移动杆311上的通孔中；所述立柱2的后侧焊接有把手6，把手6上粘接有防滑套7。

本实施例的具体工作原理如下：

该加热装置与a2级防火铝复合板的生产线配套使用。使用前，先通过按压油缸301侧部的压柄304起升油缸301，油缸301伸出后通过链条302拉动升降台向上移动，再将该加热装置推至芯材11放卷装置的上方，然后松开油缸301上的泄油口（附图未示出），油缸301的活塞杆缩回，使得第一加热板5降至成卷芯材11的上方后拧紧泄油口防止第一加热板5继续下降，电热丝503通电后对芯材11进行加热。

在本实施例中，油缸301如何实现升降及电热丝503如何通电加热为现有技术，此处不作赘述。

实施例2：本实施例为实施例1的进一步改进，主要改进之处在于，实施例1在使用时，只能加热成卷芯材11的顶部，其它位置却不能加热，加热的作用没有发挥到最佳；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：

还包括向后下方凸出的第二加热板8，第二加热板8的顶端固定连接于两个l型的第二支架9上，第二支架9的底端连接于底座1上；所述第二加热板8的中部与第二支架9之间焊接有加强杆10；所述第二加热板8与第一加热板5结构相同；本实施例在使用时，在于原有基础上增加了第二加热板8，不仅可以加热成卷芯材11的顶部，也可以加热芯材11的侧部和底部，进一步的提升芯材11的加热效果。

除此之外，本实施例与实施例1完全相同，此处不作赘述。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。