一种SPC塑胶地板生产用压合装置的制作方法

本实用新型涉及塑胶地板加工领域，特别涉及一种spc塑胶地板生产用压合装置。

背景技术：

随着社会的发展，人们的生活水平不断的提高，工业得到了快速的发展，人们发明了各种各样的材料，其中就有spc塑胶地板，为了便于人们生产spc塑胶地板，人们发明了一些设备，其中就有spc塑胶地板生产用压合装置，随着科技的快速发展，人们对于spc塑胶地板生产用压合装置在不断的提高，导致现有的spc塑胶地板生产用压合装置满足不了人们的使用要求；

现有的spc塑胶地板生产用压合装置在使用时存在一定的弊端，首先，现有的spc塑胶地板压合时需要人工辅助上料，上料后需要多次校准位置，使用时比较麻烦，其次，现有的spc塑胶地板生产用压合装置压合时通常会出现一端压合后另一端出现翘起的情况，压合不充分，使用时容易出现spc塑胶地板损坏的情况，不满足人们的使用要求，为此，我们提出一种spc塑胶地板生产用压合装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种spc塑胶地板生产用压合装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种spc塑胶地板生产用压合装置，包括输送带和设置在输送带上的安装板，所述输送带包括一号输送带和设置在一号输送带外表面后端中间位置的二号输送带，所述一号输送带的上端外表面靠近一侧位置设置有两组引导装置，所述安装板的内部设置有一侧压合装置，所述一号输送带的上端外表面远离引导装置位置设置有二次压合装置和刮胶装置。

优选的，所述压合装置包括设置在安装板内表面靠近上端位置的两组丝杠传动装置、安装架、设置在安装架下端外表面中间位置的升降柱和设置在升降柱伸缩端的压板，所述安装架的上端外表面靠近四角位置通过滑块活动安装在丝杠传动装置上，所述压板上设置有吸附装置，所述一号输送带的内部位于安装板的正下方焊接有压台。

优选的，所述吸附装置包括开设在压板内部的若干组通道和设置在压板下端外表面的若干组真空吸盘，所述真空吸盘的上端与通道的下端连通，所述安装架的上端外表面固定安装有真空泵，所述真空泵的抽气端通过软管与通道的上端连通。

优选的，所述二次压合装置包括固定安装在一号输送带上端外表面的固定板和设置在固定板内表面靠近下端位置的两组压合滚筒，所述固定板的内部设置有两组伺服电机，所述伺服电机的输出端与压合滚筒连接，所述固定板上设有加热装置。

优选的，所述加热装置包括固定安装在固定板外表面的暖风机，所述压合滚筒的内部开设有腔体，所述压合滚筒的外表面开设有若干组与腔体连通的通孔，所述暖风机一端的管道通过轴承与腔体的内表面连接。

优选的，所述刮胶装置包括两组一号电动推杆和焊接在一号电动推杆伸缩端的刮刀，两组所述一号电动推杆均固定安装在一号输送带上。

优选的，所述引导装置包括焊接在一号输送带上的两组第二电动推杆和引导板，两组所述第二电动推杆的伸缩端均固定安装在引导板的外表面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种spc塑胶地板生产用压合装置，具有如下有益效果：

1、通过设置的压合装置和引导装置，使用时一号输送带直接输送到位一层，压合装置上的吸附装置吸附另一层，而且输送的一层经过引导装置引导到标准位置后压合装置下降直接压合，整个压合过程中无需人们手动上料和手动校准位置，比较方便，而且压合精度更高；

2、通过设置的二次压合装置，使用时二次压合装置进一步压合，而且压合过程中暖风机产生的热量会自动传递到塑胶地板上，将压合层之间的胶水烘干，使得其完全定型，避免出现塑胶地板压合不完全导致塑胶地板使用时出现分裂的情况，使用效果更好；

3、通过设置的刮胶装置，塑胶地板二次压合后其两端会直接与刮刀接触，将多余的胶水和其他杂物刮除，减少后续人们处理塑胶地板两侧的步骤，减少操作人员的工作量，使用效果更好，较为实用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型一种spc塑胶地板生产用压合装置的整体俯视结构图；

图2为本实用新型一种spc塑胶地板生产用压合装置中压合装置的局部结构图；

图3为本实用新型一种spc塑胶地板生产用压合装置中二次压合装置的局部结构图；

图4为本实用新型一种spc塑胶地板生产用压合装置中压合滚筒的安装图。

图中：1、安装板；2、一号输送带；3、二号输送带；4、丝杠传动装置；5、安装架；6、升降柱；7、压板；8、真空泵；9、固定板；10、压合滚筒；11、暖风机；12、腔体；13、通孔；14、一号电动推杆；15、刮刀；16、第二电动推杆；17、引导板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种spc塑胶地板生产用压合装置，如图1-4所示，包括输送带和设置在输送带上的安装板1，输送带包括一号输送带2和设置在一号输送带2外表面后端中间位置的二号输送带3，一号输送带2的上端外表面靠近一侧位置设置有两组引导装置，安装板1的内部设置有一侧压合装置，一号输送带2的上端外表面远离引导装置位置设置有二次压合装置和刮胶装置，一号输送带2的后端外表面设置有plc控制器，plc控制器控制整个spc塑胶地板生产用压合装置的运行。

压合装置包括设置在安装板1内表面靠近上端位置的两组丝杠传动装置4、安装架5、设置在安装架5下端外表面中间位置的升降柱6和设置在升降柱6伸缩端的压板7，安装架5的上端外表面靠近四角位置通过滑块活动安装在丝杠传动装置4上，压板7上设置有吸附装置，一号输送带2的内部位于安装板1的正下方焊接有压台。

吸附装置包括开设在压板7内部的若干组通道和设置在压板7下端外表面的若干组真空吸盘，真空吸盘的上端与通道的下端连通，安装架5的上端外表面固定安装有真空泵8，真空泵8的抽气端通过软管与通道的上端连通。

二次压合装置包括固定安装在一号输送带2上端外表面的固定板9和设置在固定板9内表面靠近下端位置的两组压合滚筒10，固定板9的内部设置有两组伺服电机，伺服电机的输出端与压合滚筒10连接，固定板9上设有加热装置。

加热装置包括固定安装在固定板9外表面的暖风机11，压合滚筒10的内部开设有腔体12，压合滚筒10的外表面开设有若干组与腔体12连通的通孔13，暖风机11一端的管道通过轴承与腔体12的内表面连接。

刮胶装置包括两组一号电动推杆14和焊接在一号电动推杆14伸缩端的刮刀15，两组一号电动推杆14均固定安装在一号输送带2上，根据刮刀15的重量选择相应型号的一号电动推杆14。

引导装置包括焊接在一号输送带2上的两组第二电动推杆16和引导板17，两组第二电动推杆16的伸缩端均固定安装在引导板17的外表面，根据引导板17的大小和重量选择相应型号的第二电动推杆16。

需要说明的是，本实用新型为一种spc塑胶地板生产用压合装置，使用时，一号输送带2输送带有压合胶水的spc塑胶地板下压合层，二号输送带3输送spc塑胶地板上压合层，二号输送带3输送spc塑胶地板上压合层到位后，丝杠传动装置4启动，带动安装架5移动到spc塑胶地板上压合层的正上方，同时升降柱6启动（升降柱6可以采用电动升降柱、液压升降柱和气压升降柱），升降柱6带动压板7下降，直到压板7的下端与spc塑胶地板上压合层贴合，同时真空泵8启动，产生负压，将spc塑胶地板上压合层吸附到压板7的下端，同时丝杠传动装置4启动，带动安装架5移动到压合位，同时spc塑胶地板下压合层经过引导板17引导后进入压合位置，升降柱6启动驱动压板7下降，将spc塑胶地板上压合层压合到spc塑胶地板下压合层上，压合后的整体运输，与压合滚筒10接触，接触时，暖风机11产生的暖风产生的热量穿过腔体12和通孔13传递到压合后的spc塑胶地板上，将胶水彻底烘干，烘干后的spc塑胶地板继续运动，运动后spc塑胶地板两端与刮刀15接触，将spc塑胶地板前端和后端多余的胶水刮除；

通过设置的压合装置和引导装置，使用时一号输送带2直接输送到位一层，压合装置上的吸附装置吸附另一层，而且输送的一层经过引导装置引导到标准位置后压合装置下降直接压合，整个压合过程中无需人们手动上料和手动校准位置，比较方便，而且压合精度更高；

通过设置的二次压合装置，使用时二次压合装置进一步压合，而且压合过程中暖风机11产生的热量会自动传递到塑胶地板上，将压合层之间的胶水烘干，使得其完全定型，避免出现塑胶地板压合不完全导致塑胶地板使用时出现分裂的情况，使用效果更好；

通过设置的刮胶装置，塑胶地板二次压合后其两端会直接与刮刀15接触，将多余的胶水和其他杂物刮除，减少后续人们处理塑胶地板两侧的步骤，减少操作人员的工作量，使用效果更好，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。