一种冷却辊的制作方法

本申请涉及冷却降温技术领域领域，尤其是涉及一种冷却辊。

背景技术：

冷却辊是通入冷却水的辊筒，布料复合后需要高温烘干，在成卷前将材料通过冷却辊使其降温达到减少材料变形的效果。

现有的冷却辊包括内设空腔的辊体，设置在辊体两端的进水口和出水口，进水口和出水口连接于水冷循环系统。

冷却水从辊体的进水口流向出水口的过程中，将冷却辊上的热量带走。冷却水仅与空腔的内壁接触，而冷却水又常常难以充满空腔，从而影响了冷却效果。

技术实现要素：

针对相关技术存在的不足，本申请发明和改进了一种冷却辊，具有散热面大，辊体传热均匀，冷却效果好的优点。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冷却辊，包括内设空腔的辊体，设置在辊体两端与空腔连通的进水口和出水口，所述辊体包括外辊体和内辊体，外辊体同轴套设于内辊体外，内辊体两端端面上均设有与其直径一致的固定板，所述固定板将内辊体的端部封闭，固定板外沿一圈设有环形橡胶垫，所述环形橡胶垫抵接于外辊体的内侧面，所述内辊体的外侧面与内辊体的内侧面之间存在间隙，该间隙与两块固定板之间形成空腔，内辊体中部设有贯穿内辊体和固定板的流水腔，内辊体上沿端面周向设置有多个导流槽，导流槽沿内辊体轴向贯穿设置，导流槽连通流水腔和空腔，导流槽与导流槽之间的内辊体为导热体，固定板上设有与内辊体同轴的空管轴。

通过采用上述技术方案，冷却水通过进水口处的空管轴进入流水腔，经过内辊体上的多个导流槽均匀流向空腔，传热更均匀，环形橡胶垫保证了空腔的密封性。导热体的侧壁和外辊体的内壁表面积大，冷却水与辊体的接触面积相比于相关技术更大，即散热面积大，冷却水均匀受热向出水口流动带走热量，冷却效果好。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外辊体的两端端面为盖板，所述空管轴与盖板连接，进水口一端的固定板与盖板、外辊体形成进水腔，出水口端的固定板与盖板、外辊体形成出水腔，位于外辊体两端的空管轴固定在盖板外端面上并与进水腔和出水腔连通。

通过采用上述技术方案，冷却水从进水口处的空管轴先流入进水腔稳定流速，使冷却水进入流水腔时相对稳定，从而热量均匀的传导给冷却水，减少出现局部散热不良的情况。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖板通过螺栓与外辊体端面螺接。

通过采用上述技术方案，辊体1长时间使用后内辊体上可能残留有冷却水带入的杂质，影响冷却效果，可拆下盖板，方便拖出内辊体清理。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所两块所述固定板相对的端面上设有勾环。

通过采用上述技术方案，清洗时辊体时，通过勾住勾环能省时省力的将内辊体拉出。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进水腔以及出水腔内壁上设有固定架，固定架上设有分流器，分流器包括扇叶和驱动电机，扇叶与驱动电机的输出轴同轴连接，驱动电机连接有电导线，空管轴外套接有电滑环,驱动电机通过电导线与空管轴上套设的电滑环连接。

通过采用上述技术方案，调整分流器的转速可以控制冷却水在流水腔内的流速，防止出现断流导致或流速不稳定导致散热不均匀的情况，电滑环能保证分流器跟随辊体转动的同时通电的效果。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板的周面上设有凹槽，环形橡胶垫沿周向的内壁上设有凸块，环形橡胶垫通过凸块嵌设在固定板的凹槽内。

通过采用上述技术方案，环形橡胶垫使用一段时间后由于磨损导致气密性不佳，固定板上的凹槽与凸块方便更换和固定环形橡胶垫。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环形橡胶垫外沿设有圆角。

通过采用上述技术方案，推入内辊体时，环形橡胶垫上的圆角能起到让内辊体更加容易对准外辊体开口的作用。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖板上设置有加强件，加强件连接盖板与空管轴。

通过采用上述技术方案，使用时空管轴架设在驱动装置上，辊体整体质量较大，加强件能有效保护空管轴结构的稳定性。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

导热体的侧壁和外辊体的内壁表面积较大，即散热面积大，冷却水均匀受热向出水口流动带走热量，冷却效果好；

通过进水腔和出水腔稳定流速，使冷却水在流水腔内流动时相对稳定，从而热量均匀的传导给冷却水，不会出现局部散热不良的情况；

辊体可通过拆下盖板后拖出内辊体，方便清理内部杂质。

附图说明

图1是本申请中整体结构示意图；

图2是图1中a-a处的剖面结构示意图；

图3是本申请中爆炸结构示意图。

附图标记：1、辊体；2、内辊体；3、外辊体；4、空腔；5、进水口；6、出水口；7、固定板；8、环形橡胶垫；9、流水腔；10、导流槽；11、导热体；12、空管轴；13、盖板；14、进水腔；15、出水腔；16、螺栓；17、勾环；18、固定架；19、分流器；20、扇片；21、驱动电机；22、电导线；23、电滑环；24、凹槽；25、凸块；26、加强件。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

如图1所示，一种冷却辊，包括内设空腔4的辊体1，设置在辊体1两端与空腔4连通的进水口5和出水口6，辊体1包括外辊体3和内辊体2，外辊体3同轴套设于内辊体2，内辊体2两端端面上设有与其直径一致的固定板7，固定板7将内辊体2的端部封闭，固定板7外沿一圈设有环形橡胶垫8，环形橡胶垫8抵接于外辊体3的内侧面，内辊体2的外侧面与内辊体2的内侧面之间存在间隙，该间隙与两块固定板7之间形成空腔4。

如图1、2所示，内辊体2中部设有贯穿内辊体2和固定板7的流水腔9，内辊体2上沿端面周开设有多个导流槽10，导流槽10沿内辊体2轴向贯穿设置，导流槽10连通流水腔9和空腔4，导流槽10与导流槽10之间的内辊体2为导热体11。冷却水通过进水口5流入流水腔9，经过内辊体2上的多个导流槽10均匀流向空腔4，环形橡胶垫8保证了空腔4的气密性。导热体11的侧壁和外辊体3的内壁表面积大，冷却水与辊体1的接触面积相比于相关技术更大，即散热面积大，冷却水均匀受热向出水口6流动带走大量热量，故冷却效果更好。

如图1所示，进水口5端和出水口6端的固定板7与空管轴12之间均设有盖板13，盖板13通过螺栓16与外辊体3端面螺接，两块所述固定板7相对的端面上设有勾环17。进水口5端的固定板7与盖板13、外辊体3形成进水腔14，出水口6端的固定板7与盖板13、外辊体3形成出水腔15，空管轴12固定在盖板13外端面上并与进水腔14和出水腔15连通。冷却水从进水口5处的空管轴12先流入进水腔14稳定流速，使冷却水进入流水腔9时相对稳定，从而使热量均匀的传导给冷却水，不会出现局部散热不良的情况。辊体1长时间使用后内辊体2上可能残留有冷却水带入的杂质，影响冷却效果，可通过螺栓16拆下盖板13，拖住勾环17垃出内辊体2清理。

如图1、3所示，固定架18同轴设于盖板13内壁上，固定架18上设有分流器19，分流器19分流器包括扇叶20和驱动电机21，扇叶20与驱动电机21的输出轴同轴连接，驱动电机21连接有电导线22，空管轴12外套接有电滑环23，驱动电机21通过电导线22与空管轴12上套设的电滑环23连接。

电滑环23包括内环和外环，内环与外环之间能够相对转动，并且能够导电。电滑环23的内环固定套设在空管轴12上，电导线22的一端穿过空管轴12在空管轴12内与驱动电机21接通，电导线22穿过空管轴12的位置以及驱动电机21做防水处理，电导线22的另一端与电滑环23的内环连接。调整分流器19的转速可以控制冷却水在流水腔9内的流速，防止出现断流导致或流速不稳定导致散热不均匀的情况，电滑环23能保证分流器19跟随辊体1转动的同时通电的效果。

如图1、3所示，固定板7的周面上设有凹槽24，环形橡胶垫8外沿设有圆角，环形橡胶垫8沿周向的内壁上设有凸块25，环形橡胶垫8通过凸块25嵌设在固定板7的凹槽24内。环形橡胶垫8使用一段时间后由于磨损导致气密性不佳，固定板7上的凹槽24与凸块25方便更换和固定环形橡胶垫8。推入内辊体2时，环形橡胶垫8上的圆角能起到让内辊体2更加容易对准外辊体3开口的作用。

如图1、3所示，两块盖板13相对的两面上设置有三角板状的加强件26，加强件26连接空管轴12和盖板13，辊体1使用时空管轴12架设在大型的布料生产设备上，辊体1整体质量较大，三角结构的加强件26能有效保护空管轴12结构的稳定性。

本申请实施例原理为：冷却水通过空管轴12流入进水腔14，在进水腔14内的分流器19的作用下，冷却水保持稳定流速流入流水腔9。经过内辊体2上的多个导流槽10均匀流入空腔4，冷却水与导热体11、外辊体3内壁充分换热后流入出水腔15，再经出水腔15处的空管轴12流出辊体1。辊体1可拆下盖板13后拖出内辊体2，方便清理内部杂质。

综上所述，本申请具有散热面积大，冷却水在辊体1内传热均匀，冷却效果好的优点。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。