一种抗紫外线防老化镀膜型防火玻璃的制作方法

本实用新型涉及防火玻璃技术领域，尤其涉及一种抗紫外线防老化镀膜型防火玻璃。

背景技术：

防火玻璃主要有五种，分别为夹层复合防火玻璃、夹丝防火玻璃、特种防火玻璃、中空防火玻璃、高强度单层铯钾防火玻璃；而按产品种类分为三类，具体如下：a类：同时满足耐火完整性、耐火隔热性要求的防火玻璃。包括复合型防火玻璃和灌注型防火玻璃两种。此类玻璃具有透光、防火(隔烟、隔火、遮挡热辐射)、隔声、抗冲击性能，适用于建筑装饰钢木防火门、窗、上亮、隔断墙、采光顶、挡烟垂壁、透视地板及其他需要既透明又防火的建筑组件中；b类：同时满足耐火完整性、热辐射强度要求的防火玻璃。此类防火玻璃多为复合防火玻璃具有透光、防火、隔烟特点；c类：只满足耐火完整性要求的单片防火玻璃。此类玻璃具有透光、防火、隔烟、强度高等特点。适用于无隔热要求的防火玻璃隔断墙、防火窗、室外幕墙等。

根据上述，上述的多类型防火玻璃虽然都具备很好的防火性能，但是针对紫外线的防护普遍差，同时当热量过高时，也缺乏很好的散热效果，因此造成了玻璃寿命大打折扣。故而鉴于以上缺陷，实有必要设计一种抗紫外线防老化镀膜型防火玻璃。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种抗紫外线防老化镀膜型防火玻璃，来解决背景技术提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种抗紫外线防老化镀膜型防火玻璃，包括玻璃组件、镀膜组件和卡框组件，所述的玻璃组件由框架和玻璃本体组成，所述的镀膜组件由抗紫外线膜、i散热丝和ii散热丝组成，所述的卡框组件由贴合板、夹持板和散热腔组成，所述的镀膜组件贴合于玻璃组件前后两端，所述的卡框组件固设于玻璃组件左右两侧，且所述的卡框组件与镀膜组件采用胶粘剂连接，所述的玻璃本体固设于框架内壁前后两端，所述的玻璃本体与框架采用胶粘剂连接，所述的抗紫外线膜贴合于玻璃本体外侧，所述的抗紫外线膜与玻璃本体采用胶粘剂连接，所述的i散热丝数量为若干件，所述的i散热丝从上至下均匀分布于抗紫外线膜和玻璃本体之间，所述的ii散热丝数量为若干件，所述的ii散热丝从左至右均匀分布于抗紫外线膜和玻璃本体之间，所述的贴合板固设于框架左右两侧，所述的贴合板与框架采用胶粘剂连接，所述的夹持板固设于贴合板上下两端，所述的夹持板与贴合板一体成型，且所述的夹持板与框架采用胶粘剂连接，所述的散热腔位于贴合板内部，所述的散热腔为空心腔体。

进一步，所述的框架左右两侧和上下两端还均设有放置凹槽，所述的放置凹槽为矩形凹槽。

进一步，所述的抗紫外线膜为pvc静电薄膜静电玻璃贴膜，所述的抗紫外线膜左右两侧还固设有侧贴纸，所述的侧贴纸与抗紫外线膜采用热熔连接。

进一步，所述的i散热丝左右两侧还固设有散热片，所述的散热片与i散热丝采用热熔连接，且所述的散热片与侧贴纸采用胶粘剂连接。

进一步，所述的贴合板内部中端一侧还设有散热孔，所述的散热孔为圆形通孔。

进一步，所述的夹持板内部还设有若干数量的注胶孔，所述的注胶孔为五边形孔。

与现有技术相比，该一种抗紫外线防老化镀膜型防火玻璃，具有以下优点：

1、首先通过在抗紫外线膜和玻璃本体之间设置的散热丝，能够将玻璃和抗紫外线膜表面的热量向四周进行传递，降低了玻璃表面的热量，同时也延长了抗紫外线镀膜的使用寿命。

2、其次配合两侧散热腔，能够便于一部分热量通过散热孔向两侧外溢，进一步提高了玻璃整体的散热型，达到很好的防老化目的。

附图说明

图1是一种抗紫外线防老化镀膜型防火玻璃的主视图；

图2是一种抗紫外线防老化镀膜型防火玻璃的俯视图；

图3是一种抗紫外线防老化镀膜型防火玻璃的a向剖视图；

图4是一种抗紫外线防老化镀膜型防火玻璃的立体图；

图5是散热腔局部剖视放大图；

图6是一种抗紫外线防老化镀膜型防火玻璃的分离状态立体图；

图7是玻璃组件立体放大图；

图8是镀膜组件立体放大图；

图9是侧贴纸局部立体放大图；

图10是卡框组件部位立体放大图。

玻璃组件1、镀膜组件2、卡框组件3、框架4、玻璃本体5、抗紫外线膜6、i散热丝7、ii散热丝8、贴合板9、夹持板10、散热腔11、放置凹槽401、侧贴纸601、散热片701、散热孔901、注胶孔1001。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，一种抗紫外线防老化镀膜型防火玻璃，包括玻璃组件1、镀膜组件2、卡框组件3、框架4、玻璃本体5、抗紫外线膜6、i散热丝7、ii散热丝8、贴合板9、夹持板10、散热腔11，所述的镀膜组件2贴合于玻璃组件1前后两端，所述的卡框组件3固设于玻璃组件1左右两侧，且所述的卡框组件3与镀膜组件2采用胶粘剂连接，所述的玻璃本体5固设于框架4内壁前后两端，所述的玻璃本体5与框架4采用胶粘剂连接，所述的抗紫外线膜6贴合于玻璃本体5外侧，所述的抗紫外线膜6与玻璃本体5采用胶粘剂连接，所述的i散热丝7数量为若干件，所述的i散热丝7从上至下均匀分布于抗紫外线膜6和玻璃本体5之间，所述的ii散热丝8数量为若干件，所述的ii散热丝8从左至右均匀分布于抗紫外线膜6和玻璃本体5之间，所述的贴合板9固设于框架4左右两侧，所述的贴合板9与框架4采用胶粘剂连接，所述的夹持板10固设于贴合板9上下两端，所述的夹持板10与贴合板9一体成型，且所述的夹持板10与框架4采用胶粘剂连接，所述的散热腔11位于贴合板9内部，所述的散热腔11为空心腔体；

需要说明的是该防火玻璃具备以下功能；

a、因抗紫外线膜贴6合于玻璃本体5前后两侧，因此达到抗紫外线目的，同时抗紫外线膜6与玻璃本体5之间设有若干数量的i散热丝7和ii散热丝8，即能够将抗紫外线膜6和玻璃本体5之间的热量进行吸热，并向四周进行散热传递，降低了玻璃表面的热量，同时也延长了抗紫外线镀膜6的使用寿命；

b、因卡框组件3位于玻璃组件1两侧，且内侧的散热腔11与抗紫外线膜6两侧的散热片701接触，继而能够便于一部分热量通过散热腔11向防火玻璃两侧外溢，进一步提高了玻璃整体的散热型，达到很好的防老化目的；

所述的框架4左右两侧和上下两端还均设有放置凹槽401，所述的放置凹槽401为矩形凹槽；

需要说明的是放置凹槽401不仅能够便于卡框组件3放入，实现了嵌入式安装，此外也便于抗紫外线膜6两侧的侧贴纸601和散热片701的放入；

所述的抗紫外线膜6为pvc静电薄膜静电玻璃贴膜，所述的抗紫外线膜6左右两侧还固设有侧贴纸601，所述的侧贴纸601与抗紫外线膜6采用热熔连接；

需要说明的是因抗紫外线膜6为pvc静电薄膜静电玻璃贴膜，因具备很好的抗紫外线性能，同时侧贴纸601能够提高抗紫外线膜6与玻璃本体5之间的牢固性；

所述的i散热丝7左右两侧还固设有散热片701，所述的散热片701与i散热丝7采用热熔连接，且所述的散热片701与侧贴纸601采用胶粘剂连接；

需要说明的是散热片701能够便于i散热丝7和ii散热丝8上的热量传递至散热腔11中，即便于热量由散热腔11向防火玻璃外侧传递；

所述的贴合板9内部中端一侧还设有散热孔901，所述的散热孔901为圆形通孔；

需要说明的是散热孔901能够便于散热腔11内部的热量穿过向外界传递，提高散热性；

所述的夹持板10内部还设有若干数量的注胶孔1001，所述的注胶孔1001为五边形孔；

需要说明的是注胶孔1001能够便于胶粘剂注入，提高夹持板10与框架4相连固定效果。