木皮饰面板和电器的制作方法

本实用新型涉及电器技术领域，具体涉及木皮饰面板和电器。

背景技术：

家用电器是人们生活中必不可少的常用物品，随着人们对生活品质追求的日益提高，人们不再仅仅满足于电器的实用性能，对电器的观赏性要求也越来越高，因此出现了实木外观的电器面板。

实木外观的电器面板呈现出自然质感，能够提升电器的审美性。可以通过两种方式来实现电器的实木外观：一是使用整块实木面板作为空调的外壳使用；二是在塑料面板的表面再贴覆一层木皮。

对于第一种方式，使用整块实木面板作为电器外壳，首先，木制外壳加工工艺复杂，尺寸难以保证，与其他部件的匹配性差，组装时木头容易折断，不利于安装且外观不够牢靠，存在安全隐患。其次，木质面板在使用过程中难以维护，温湿度变化会导致木制外壳开裂、变形等。此外，面板材料需要大块木材，木材利用率低，浪费森林资源。

对于第二种方式，在塑料面板表面贴覆一层木皮，现有的木皮在其背面附加了无纺布衬底，由于无纺布是先将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成的，纤维按一定的方向排列，因此强度低，容易从直角方向裂开，影响外观效果。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的上述技术问题之一。为此，本实用新型提供了一种木皮饰面板，以解决目前的木皮饰面板强度低、易开裂等问题。

本实用新型还提供了一种电器。

本实用新型的第一方面提供了一种木皮饰面板，该木皮饰面板包括依次设置的木皮层、胶粘层、第一纤维编织层和第二纤维编织层，所述第一纤维编织层的编织密度大于所述第二纤维编织层的编织密度。

根据本实用新型实施方式的木皮饰面板，至少具有如下技术效果：

木皮饰面板包括依次设置的木皮层、胶粘层、第一纤维编织层和第二纤维编织层，第一纤维编织层和第二纤维编织层均为立体编织，立体编织又称三维织物，是具有三维空间造型的织物。纤维编织层的宏观表面积大，在各个方向上具有优异的力学性能。且第一纤维编织层和第二纤维编织层形成的双层结构，易于后期的加工处理，能够通过例如模内注塑与形成电器外壳的基材相结合，提升成品质量，可以工业化批量生产，提升生产效率。

第一纤维编织层通过胶粘层与木皮层相粘接，第一纤维编织层的编织密度较大，大于第二纤维编织层的编织密度，第一纤维编织层与木皮层粘结后，能够提高木皮的强度，保证了木皮不易被撕裂。在通过例如模内注塑将所述木皮饰面板与电器外壳的基材相结合的过程中，注塑压力可以达到500～1000bar，木皮层能够承受各方向的注塑压力而不会裂开。

当电器外壳的基体材料为塑料时，由于第二纤维编织层的编织密度相对于第一纤维编织层的密度小，立体编织结构因此相对疏松，在注塑过程中，塑料熔体在注塑压力的作用下更容易渗入到疏松的第二纤维编织层的网孔结构中，塑料熔体在第二纤维编织层中凝固，从而木皮饰面板与电器外壳基体之间的附着力更强。注塑后得到含有所述木皮饰面板的电器外壳。

本实用新型实施方式的木皮饰面板，木皮利用率高，节约森林资源。

根据本实用新型的一种实施方式，电器外壳的基体材料为塑料，如abs(acrylonitrilebutadienestyrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，简称abs)。

根据本实用新型的一种实施方式，所述木皮层的厚度为0.01mm～1.00mm。

根据本实用新型的一种实施方式，所述木皮层的厚度为0.01mm～0.50mm。

根据本实用新型的一种实施方式，所述木皮层的厚度为0.02mm。

根据本实用新型的一种实施方式，所述第一纤维编织层的厚度为15μm～200μm。

根据本实用新型的一种实施方式，所述第一纤维编织层的厚度为50μm～100μm。

根据本实用新型的一种实施方式，所述第二纤维编织层的厚度为50μm～500μm。

根据本实用新型的一种实施方式，所述第二纤维编织层的厚度为100μm～300μm。

根据本实用新型的一种实施方式，形成所述第一纤维编织层和所述第二纤维编织层的纺织纤维束的直径为10μm～100μm。

根据本实用新型的一种实施方式，形成所述第一纤维编织层和所述第二纤维编织层的纺织纤维束的直径为10μm。

根据本实用新型的一种实施方式，所述第一纤维编织层中的空隙尺寸小于所述纺织纤维束的直径。

根据本实用新型的一种实施方式，所述第二纤维编织层中的空隙尺寸是所述纺织纤维束的直径的两倍以上。

根据本实用新型，所述空隙尺寸指空洞边缘两点之间的最大距离。

根据本实用新型的一种实施方式，所述纺织纤维束中分布有碳纤维丝。

根据本实用新型的一种实施方式，所述碳纤维丝分散分布于纺织纤维束中。

根据本实用新型的一种实施方式，所述碳纤维丝在所述纺织纤维束中的添加量为1％～10％。

根据本实用新型的一种实施方式，所述碳纤维丝的直径为1μm～15μm。

根据本实用新型的一种实施方式，所述碳纤维丝的直径为7μm。

本实用新型的第二方面提供了一种电器，该电器包含上述的木皮饰面板。

根据本实用新型的一种实施方式，所述电器为空调器。

附图说明

图1是本实用新型实施例的木皮饰面板的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的木皮加工工艺流程示意图。

图3是本实用新型实施例中编织结构之一的俯视图。

图4是本实用新型实施例中编织结构之二的俯视图。

附图标记：

木皮层100；

胶粘层200；

第一纤维编织层300；

第二纤维编织层400；

编织部分500；

空洞区域600。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二、第三等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参考图1描述本实用新型实施例第一方面的木皮饰面板。

参考图1所示，本实用新型实施例的木皮饰面板，包括依次设置的木皮层100、胶粘层200、第一纤维编织层300和第二纤维编织层400，第一纤维编织层300的编织密度大于第二纤维编织层400的编织密度。

可理解到，现有的木皮，在其背面附加了无纺布衬底，由于无纺布是先将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成的，纤维按一定的方向排列，因此强度低。在通过注塑工艺制备塑料材质的电器外壳时，先将木皮铺平在模具内，然后进行注塑，而注塑压力大，可以达到500～1000bar，因此现有的木皮在注塑过程中容易被从直角方向撕裂。而本实用新型实施例的木皮饰面板，第一纤维编织层300和第二纤维编织层400为立体编织的织物，具有三维空间造型，因此第一纤维编织层300和第二纤维编织层400纤维编织层的宏观表面积大，在各个方向上具有优异的力学性能，解决了实木木皮在模内注塑时，受拉力作用容易开裂的问题，并且木皮与电器外壳的基体材料直接的结合力更强。

可理解到，第一纤维编织层300通过胶粘层200与木皮层100相粘接，第一纤维编织层300的编织密度较大，大于第二纤维编织层400的编织密度，第一纤维编织层300与木皮层100粘结后，能够提高木皮的强度，保证了木皮不易被撕裂。

可理解到，当电器外壳的基体材料为塑料时，塑料材质的电器外壳的加工方法通常是注塑成型。可以通过模内注塑，将木皮饰面板与电器外壳相连。由于第二纤维编织层400的编织密度相对于第一纤维编织层300的密度小，立体编织结构因此相对疏松，在注塑过程中，塑料熔体在注塑压力的作用下容易渗入到疏松的第二纤维编织层400的网孔结构中，塑料熔体在第二纤维编织层400中凝固，从而木皮饰面板与电器外壳的基体材料之间的附着力更强。

关于木皮饰面板的加工，参考图2所示的工艺流程，首先选择适宜的木材，对木材截断、剖切后通过水煮或蒸汽将木材软化，然后对木材进行刨切，切好之后，将木材烘干，然后剪切，得到木皮层100。然后编织第一纤维编织层300和第二纤维编织层400，之后进行激光裁剪，必要时，可以对木皮表面进行保护，然后进行模内吸附和注塑，最后对木皮饰面板的边缘进行处理后便可得到含有木皮饰面板的电器外壳，必要时，为防止划伤和搬运过程中的磕碰，可以再对面板表面进行防护处理。

具体来说，在木材的选择和截断、剖切过程中，应将所选木材截断成所需长度，再根据所需花纹进行木材选择。木材可选自楠木、柚木、黑檀、绿檀、橡木、梨木等可用于加工的木材，还可以选自楠木木皮、柚木木皮、黑檀木皮、绿檀木皮、橡木木皮或者梨木木皮等花纹美观的树木皮。用旋切机旋圆，须根据原木直径、木材纹理和木方在刨切机上的固定方法选择刨切方案，使刨切的薄木宽度不小于设计要求。制备成所需的尺寸单板，再将单板裁切成所需尺寸。在获得实木花纹的前提下，木皮具有一定的可弯曲度，便于安装及造型，出材率高，制得的木皮外观造型更美观。由于空调面板的基体多为曲面，为提升木材的塑性，可将木材进行蒸煮，调节温度和含水性以提升木材的可塑性。处理后的木皮需要进行干燥处理，烘干至含水率在9％～12％之间，可使木皮便于保存，不易发生霉变。

可理解到，木皮前期经过烘干处理，受热产生的尺寸收缩可以忽略，塑料如abs在注塑过程中，收缩率在0.5～0.7％之间，因此在注塑过程中，木皮的尺寸需要小于木皮所处模具尺寸0.03mm，以保证木皮片材便于置入型腔内，且能够完全伸展开来，如有褶皱，则注塑出来的成品就会有成型缺陷，影响外观效果。木皮完全铺展开，可减小注塑收缩导致的木皮局部挤压变形。

在一些实施例中，当电器面板的基体材料为塑料如abs时，abs材料具有吸湿性，需要在加工之前进行干燥处理。干燥条件可以为80～90℃下，最少干燥2h。材料湿度应保证小于0.1％。熔化温度为210～280℃，建议245℃。模具温度为25～70℃，可理解到，模具温度会影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低。注射压力为500～1000bar。注射速度选择中高速度。通过控制注塑温度，调整熔体流动性大于6g/10min，使abs熔体充分填充木皮背底的第二纤维编织层400，使木皮与空调面板的基体材料的附着力大于12n/25mm。

可理解到，为丰富外观效果，还可以对木皮进行染色、编织和拼接等处理。其中，编织指每片木皮至少包含两块以上木皮，木皮为两层，单片木皮交替出现于两层木皮的上层和下层以实现编织效果。拼接指单块拼接木皮至少由两块木皮拼接而成，两块木皮之间由无甲醛粘结剂进行连接，可以加工成木皮后进行拼接或对原木进行拼接后再加工成木皮。

可理解到，当电器外壳的基体材料为金属时，还可以通过胶粘剂将木皮饰面板与电器外壳相连，由于第二纤维编织层400的编织密度相对于第一纤维编织层300的密度小，立体编织结构因此相对疏松，在涂覆胶粘剂的过程中，胶粘剂也更容易渗入到疏松的第二纤维编织层400的网孔结构中，胶粘剂在第二纤维编织层400中凝固，从而木皮饰面板与电器外壳基体之间的附着力更强，工艺流程更加简化。

在一些实施例中，木皮层100的厚度为0.01mm～1.00mm。

在一些实施例中，木皮层100的厚度为0.01mm～0.50mm。

在一些实施例中，木皮层100的厚度约为0.02mm。

在一些实施例中，胶粘层200为高熔点的热熔胶，如3m公司的6111ht热熔胶。

在一些实施例中，第一纤维编织层300的厚度为15μm～200μm。

在一些实施例中，第一纤维编织层300的厚度为50μm～100μm。

在一些实施例中，第二纤维编织层400的厚度为50μm～500μm。

在一些实施例中，第二纤维编织层400的厚度为100μm～300μm。

在一些实施例中，形成第一纤维编织层300和第二纤维编织层400的纺织纤维束的直径为10μm～100μm。

在一些实施例中，形成第一纤维编织层300和第二纤维编织层400的纺织纤维束的直径约为10μm。

在一些实施例中，第一纤维编织层300中的空隙尺寸小于纺织纤维束的直径。

在一些实施例中，第二纤维编织层400的空隙尺寸是纺织纤维束的直径的两倍以上。

空隙尺寸指空洞边缘两点之间的最大距离。

在一些实施例中，纺织纤维束为熔点大于200℃的纤维材料，如pa(polyamide，尼龙，简称pa)、pet(polyethyleneterephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称pet)、pbt(polybutyleneterephthalate，聚对苯二甲酸丁二醇酯，简称pbt)或ep(ethylenepropylene，环氧树脂，简称ep)。

在一些实施例中，第一纤维编织层300为致密编制，如平纹编织，经纱和纬纱以一上一下的规律交织，这种类型的织物坚牢、耐磨、硬挺、平整。在第一纤维编织层300上继续编织第二纤维编织层400。第一纤维编织层300和第二纤维编织层400之间为纤维束编织连接，两者之间无明显分离界面。第二纤维编织层400内部含有较大空洞，其空隙尺寸大于两倍的纺织纤维束的直径。第一纤维编织层300在横向和纵向的抗拉强度均大于1200bar。

参考图3和图4为两组编织结构的俯视图，图3和图4中，500为编织部分，600为空洞区域。

在一些实施例中，纺织纤维束中分布有碳纤维丝，碳纤维丝能够增强纺织纤维束的强度。

在一些实施例中，碳纤维丝在纺织纤维束中的添加量为1％～10％。

在一些实施例中，碳纤维丝的直径为1μm～15μm。

在一些实施例中，碳纤维丝的直径约为7μm。

在对比例1中，制备了一种含有木皮饰面板的电器外壳，具体为：将0.02mm实木木皮+无纺布衬底平铺在模具中，注塑abs为abs树脂d-1000(镇江奇美化工有限公司)，注塑温度210℃，流动性mfr＝4.2g/10min。

在对比例2中，制备了一种含有木皮饰面板的电器外壳，具体为：将0.04mm实木木皮+无纺布衬底平铺在模具中，注塑abs为abs树脂d-1000(镇江奇美化工有限公司)，注塑温度为220℃，流动性mfr＝7.5g/10min。

在实施例1中，制备了一种含有木皮饰面板的电器外壳，具体为：选用0.02mm实木木皮+1％碳纤维增强的pet纤维束(纤维束直径10μm)编织的第一纤维编织层300(厚度20μm)及第二纤维编织层400(空洞形状为六边形，空洞最大对角距离为50μm)的木皮饰面板，将木皮饰面板平铺在注塑模具中，注塑abs为abs树脂d-1000(镇江奇美化工有限公司)，注塑温度220℃，流动性mfr＝7.5g/10min。

在实施例2中，制备了一种含有木皮饰面板的电器外壳，体为：选用0.02mm实木木皮+1％碳纤维增强的pet纤维束(纤维束直径10μm)编织的第一纤维编织层300(厚度20μm)及第二纤维编织层400(空洞形状为六边形，空洞最大对角距离为50μm)的木皮饰面板，将木皮饰面板平铺在注塑模具中，注塑abs为abs树脂d-1000(镇江奇美化工有限公司)，注塑温度225℃，流动性mfr＝8.5g/10min。

在实施例3中，制备了一种含有木皮饰面板的电器外壳，具体为：选用0.02mm实木木皮+1％碳纤维增强的pet纤维束(纤维束直径10μm)编织的第一纤维编织层300(厚度20μm)及第二纤维编织层400(空洞形状为六边形，空洞最大对角距离为50μm)的木皮饰面板，将木皮饰面板平铺在注塑模具中，注塑abs为abs树脂d-1000(镇江奇美化工有限公司)，注塑温度230℃，流动性mfr＝10.5g/10min。

在实施例4中，制备了一种含有木皮饰面板的电器外壳，具体为：选用0.02mm实木木皮+1％碳纤维增强的pet纤维束(纤维束直径10μm)编织的第一纤维编织层300(厚度20μm)及第二纤维编织层400(空洞形状为六边形，空洞最大对角距离为50μm)的木皮饰面板，将木皮饰面板平铺在注塑模具中，注塑abs为abs树脂d-1000(镇江奇美化工有限公司)，注塑温度235℃，流动性mfr＝12g/10min。

测试了对比例1和对比例2，以及实施例1至实施例4制备的电器外壳上的木皮饰面板的横向拉伸强度、纵向拉伸强度、木皮饰面板与abs之间的附着力等性能，结果如表1所示。其中，拉伸强度的测试依据为gb/t1040.3《塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件》，拉伸试样的宽度为20mm，厚度为0.2mm。附着力的测试依据为gb/t9286《色漆和清漆漆膜的划格试验》。

表1

从表1的测试结果可以看出，本实用新型实施例的木皮饰面板，相比木皮+无纺布结构的饰面板，横向拉伸强度与纵向拉伸强度显著增强，木皮层100与基底abs材料之间的附着力显著增大，并且，在拉伸过程中木皮未出现裂纹，不易开裂。

本实用新型实施例第二方面提供了一种电器，该电器包含上述的木皮饰面板。

在一些实施例中，电器为空调器。

空调器使用本实用新型实施例的木皮饰面板，能够丰富空调的外观，提升空调的审美性。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。