一种带有镀膜层的收缩膜的上料装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种带有镀膜层的收缩膜的上料装置。

背景技术：

收缩薄膜具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力；主要用于各种产品的销售和运输过程，用来稳固、遮盖和保护产品；收缩包装不仅外观漂亮了，而且也起到防潮，防尘，防松散，防盗，集合的作用。

但是，现有技术中的带有镀膜层的收缩膜的上料装置无法很好的保证物料的混合均匀程度，影响后续搅拌工作的进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种带有镀膜层的收缩膜的上料装置，实现了提高物料的混合均匀程度，便于后续搅拌工作的进行的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种带有镀膜层的收缩膜的上料装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定连接有顶板，所述顶板顶部的两侧分别固定连接有第一立柱和第二立柱。

液压伸缩杆的通电方式为外接电源。

优选的，所述第一立柱和第二立柱之间固定连接有密封板，所述密封板的一侧通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面设置有混料筒，所述混料筒的内部设置有混料板，所述转动杆另一端的外表面套设有第二齿轮。

通过混料板的设置，可方便提高原料混合的工作效率。

优选的，所述第一立柱的正面固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有电机，所述电机输出轴的外表面套设有第一锥齿轮，所述固定板的顶部的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面从左至右依次套设有第二锥齿轮和第一齿轮，所述第一齿轮的外表面与第二齿轮的外表面啮合。

电机的通电方式为外接电源。

优选的，所述第二锥齿轮的外表面与第一锥齿轮的外表面啮合。

在这里，意为：当第一锥齿轮旋转时，可通过啮合作用带动第二锥齿轮进行同时间的旋转。

优选的，所述第二立柱的正面通过支撑杆转动连接有第三齿轮，所述第三齿轮的外表面与第二齿轮的外表面啮合，所述第一立柱和第二立柱之间且位于密封板的顶部固定连接有上料箱，所述上料箱的底部通过软管与混料筒的进料口连通，所述上料箱的顶部设置有箱盖。

箱盖的顶部设置了把手，提高把手的设置，可方便工作人员打开箱盖，从而可便于工作人员对其进行上料。

优选的，所述底板的顶部且位于液压伸缩杆的两侧均固定连接有辅助伸缩杆，所述辅助伸缩杆的顶端与底板的底部固定连接。

通过辅助伸缩杆的设置，可提高液压伸缩杆运动时的稳定性。

与相关技术相比较，本实用新型提供的带有镀膜层的收缩膜的上料装置有如下有益效果：

本实用新型提供一种带有镀膜层的收缩膜的上料装置，增大混料板与原料的接触面积，从而可提高物料的混合均匀程度，便于后续搅拌工作的进行，进而为工作人员的使用提供了极大的便捷，工作完成后，原料可通过混料筒的出料管排出，出料管的外表面设置有阀门，通过阀门的设置可方便工作人员的使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的带有镀膜层的收缩膜的示意图；

图2为本实用新型提供的带有镀膜层的收缩膜的上料装置的结构示意图；

图3为图2所示的局部结构俯视图；

图4为图2所示的局部结构侧视图。

图中标号：1、收缩膜本体，2、底板，3、顶板，4、液压伸缩杆，5、第一立柱，6、第二立柱，7、固定板，8、连接板，9、电机，10、第一锥齿轮，11、第二锥齿轮，12、转动轴，13、第一齿轮，14、第二齿轮，15、转动杆，16、混料筒，17、密封板，18、第三齿轮，19、上料箱，20、箱盖，21、辅助伸缩杆，22、混料板，101、膜体，102、粘贴层，103、镀膜层。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1，一种带有镀膜层的收缩膜的上料装置，包括底板2，所述底板2的顶部固定连接有液压伸缩杆4，所述液压伸缩杆4的输出端固定连接有顶板3，所述顶板3顶部的两侧分别固定连接有第一立柱5和第二立柱6。

所述第一立柱5和第二立柱6之间固定连接有密封板17，所述密封板17的一侧通过轴承转动连接有转动杆15，所述转动杆15的外表面设置有混料筒16，所述混料筒16的内部设置有混料板22，所述转动杆15另一端的外表面套设有第二齿轮14。

混料板22的数量为多个，多个混料板22均匀分布在混料筒16的内部。

所述第一立柱5的正面固定连接有固定板7，所述固定板7上固定连接有电机9，所述电机9输出轴的外表面套设有第一锥齿轮10，所述固定板7的顶部的一侧固定连接有连接板8，所述连接板8的一侧通过轴承转动连接有转动轴12，所述转动轴12的外表面从左至右依次套设有第二锥齿轮11和第一齿轮13，所述第一齿轮13的外表面与第二齿轮14的外表面啮合。

在这里，第一齿轮13的外表面与第二齿轮14的外表面啮合，意为：当第一齿轮13旋转时，可通过啮合作用带动第二齿轮14进行同时间的旋转。

所述第二锥齿轮11的外表面与第一锥齿轮10的外表面啮合。

所述第二立柱6的正面通过支撑杆转动连接有第三齿轮18，所述第三齿轮18的外表面与第二齿轮14的外表面啮合，所述第一立柱5和第二立柱6之间且位于密封板17的顶部固定连接有上料箱19，所述上料箱19的底部通过软管与混料筒16的进料口连通，所述上料箱19的顶部设置有箱盖20。

上料箱19与箱盖20的连接方式为可拆卸式连接，通过采用可拆卸式连接，可使得装置整体的灵活性大大提高。

所述底板2的顶部且位于液压伸缩杆4的两侧均固定连接有辅助伸缩杆21，所述辅助伸缩杆21的顶端与底板2的底部固定连接。

辅助伸缩杆21的数量为四个。

本实用新型提供的带有镀膜层的收缩膜的上料装置第二实施例的工作原理如下：

在使用时，启动液压伸缩杆4，使得液压伸缩杆4缩短，这时，顶板3就会间接通过第一立柱5和第二立柱6带动上料箱19下降，当上料箱19下降至工作位置时，关闭液压伸缩杆4，再打开箱盖20将原料投入上料箱19的内部；

当原料进入上料箱19的内部，由于重力作用原料就会通过软管进入到混料筒16的内部，启动电机9，电机9启动时，就会带动第一锥齿轮10进行旋转，通过第一锥齿轮10与第二锥齿轮11的啮合作用，可使得第二锥齿轮11进行旋转，通过第二锥齿轮11旋转时，就会间接带动转动轴12进行旋转，通过转动轴12的旋转，可带动第一齿轮13进行旋转，第一齿轮13通过与第二齿轮14旋转，通过第二齿轮14的旋转可间接带动转动杆15进行旋转，通过转动杆15的旋转可间接带动混料筒16旋转，增大混料板与原料的接触面积，从而可提高物料的混合均匀程度，便于后续搅拌工作的进行，进而为工作人员的使用提供了极大的便捷，工作完成后，原料可通过混料筒的出料管排出，出料管的外表面设置有阀门，通过阀门的设置可方便工作人员的使用；

本装置通过在底板2底部的两侧设置万向轮，并在底板2顶部的一侧设置了推杆，通过推杆和万向轮的配合设置，可使得装置便于移动，从而使得装置整体的灵活性大大提高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。