一种岩棉板的贴膜定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及定位装置技术领域，具体为一种岩棉板的贴膜定位装置。


背景技术：

2.岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，岩棉板具有良好的保温、隔热、隔音、防火的功能，所以被广泛的应用于建筑、交通和工业领域，有时需要考虑到防水性，同时提高岩棉板的美观性和防火性，需要在岩棉板外侧贴一层铝箔层，此外，岩棉板长期使用过程中难免会吸收空气中的水分而影响岩棉板的使用寿命，因此需要对岩棉板进行贴膜。
3.目前行业内多采用铝箔表面涂胶与岩棉经过热压粘贴在一起的方式，由于岩棉板本身难以手动固定，且胶水具有流动性，存在涂抹不均匀、施胶装置损伤铝箔等问题，既浪费材料，岩棉板移动又会导致贴膜效果不稳定，影响产品质量，为此我们提出一种岩棉板的贴膜定位装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种岩棉板的贴膜定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩棉板的贴膜定位装置，包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板底端分别固定连接固定支架，所述固定支架两端固定连接动力装置，所述动力装置包括固定座，所述第一挡板和第二挡板下端的固定座之间铰接两个滚轮，所述第二挡板下端的固定座上嵌入安装电机，所述电机驱动端固定连接滚轮一端；
6.所述两个滚轮之间通过输送带连接，所述输送带上固定连接多个推进块；
7.所述第一挡板和第二挡板上设有定位装置，所述定位装置包括凹槽，所述凹槽内侧固定连接弹簧一端，所述弹簧的另一端穿过凹槽固定连接定位块一端；
8.所述第一挡板和第二挡板之间设有施胶装置和铝箔放置装置，所述施胶装置包括胶水箱，所述胶水箱顶面设有注胶口，所述胶水箱底部设有多个出胶口，所述出胶口中卡接滚珠，所述胶水箱固定连接固定杆，所述固定杆两端分别固定连接第一挡板和第二挡板，所述铝箔放置装置一端固定连接在第一挡板上；
9.所述第一挡板上固定连接支撑杆一端，所述支撑杆铰接压紧轮，所述支撑杆另一端固定连接第二挡板。
10.优选的，所述铝箔放置装置包括短杆，所述短杆一侧固定连接第一挡板，所述短杆上设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内带有螺纹结构，连接杆一端固定连接限位块，所述连接杆另一端穿过铝箔卷固定连接卡合块，所述卡合块上带有螺纹结构，且卡合块上的螺纹结构与圆形凹槽内的螺纹结构卡合。
11.优选的，所述出胶口的直径与滚珠的直径大小相等。
12.优选的，所述定位块底面接触输送带，所述定位块一端呈斜坡状，且与输送带的输送方向相反。
13.优选的，所述推进块的长度小于定位块之间的间距，所述推进块之间的间距大于岩棉板的长度。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、在使用本装置时，将需要进行贴膜的岩棉板放在输送带上，输送带在由电机驱动的滚轮的带动下开始运动，输送带上的推进块开始接触岩棉板，推动岩棉板向前运动，岩棉板两侧接触第一挡板和第二挡板下端的定位装置，定位块在岩棉板的移动下向凹槽内移动并压缩弹簧，同时对岩棉板起到一个固定定位作用，随着岩棉板的移动，施胶装置上的多个滚珠对岩棉板表面进行均匀施胶，使铝箔粘连在岩棉板表面，并随着岩棉板的移动通过压紧轮，铝箔被压紧粘连在岩棉板表面。
16.2、所述铝箔放置装置包括短杆，所述短杆一侧固定连接第一挡板，所述短杆上设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内带有螺纹结构，连接杆一端固定连接限位块，所述连接杆另一端穿过铝箔卷固定连接卡合块，所述卡合块上带有螺纹结构，且卡合块上的螺纹结构与圆形凹槽内的螺纹结构卡合，这样可以在铝箔卷用完时对其进行更换，使装置能连续使用。
17.3、所述出胶口的直径与滚珠的直径大小相等，保证滚珠不会脱离出胶口，减少胶液泄露的可能。
18.4、所述定位块底面接触输送带，所述定位块一端呈斜坡状，且与输送带的输送方向相反，使岩棉板更容易随着输送带进入定位装置。
19.5、所述推进块的长度小于定位块之间的间距，所述推进块之间的间距大于岩棉板的长度，这样可以保证岩棉板底面完全接触输送带并进行贴膜。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型立面结构示意图；
22.图3为本实用新型图2中a处结构剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型图铝箔放置装置分解结构示意图。
24.图5为本实用新型定位块结构示意图
25.图中：1第一挡板、2第二挡板、3动力装置、301固定座、302滚轮、303电机、4输送带、401推进块、5定位装置、501定位块、502凹槽、503弹簧、6固定支架、7施胶装置、701胶水箱、702注胶口、703固定杆、704出胶口、705滚珠、8铝箔放置装置、801卡合块、802连接杆、803限位块、804短杆、805圆形凹槽、806铝箔卷、9压紧轮、10支撑杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种岩棉板的贴膜定位装置，包括
第一挡板1和第二挡板2，第一挡板1和第二挡板2底端分别固定连接固定支架6，固定支架6两端固定连接动力装置3，动力装置3包括固定座301，第一挡板1和第二挡板2下端的固定座301之间铰接两个滚轮302，第二挡板2下端的固定座301上嵌入安装电机303，电机303驱动端固定连接滚轮302一端；
28.两个滚轮302之间通过输送带4连接，输送带4上固定连接多个推进块401；
29.第一挡板1和第二挡板2上设有定位装置5，定位装置5包括凹槽502，凹槽502内侧固定连接弹簧503一端，弹簧503的另一端穿过凹槽502固定连接定位块501一端；
30.第一挡板1和第二挡板2之间设有施胶装置7和铝箔放置装置8，施胶装置7包括胶水箱701，胶水箱701顶面设有注胶口702，胶水箱701底部设有多个出胶口704，出胶口704中卡接滚珠705，胶水箱701固定连接固定杆703，固定杆703两端分别固定连接第一挡板1和第二挡板2，铝箔放置装置8一端固定连接在第一挡板1上；
31.第一挡板1上固定连接支撑杆10一端，支撑杆10铰接压紧轮9，支撑杆10另一端固定连接第二挡板2。
32.铝箔放置装置8包括短杆804，短杆804一侧固定连接第一挡板1，短杆804上设有圆形凹槽805，圆形凹槽805内带有螺纹结构，连接杆802一端固定连接限位块803，连接杆802另一端穿过铝箔卷806固定连接卡合块801，卡合块801上带有螺纹结构，且卡合块801上的螺纹结构与圆形凹槽805内的螺纹结构卡合。
33.出胶口704的直径与滚珠705的直径大小相等。
34.定位块501底面接触输送带4，定位块501一端呈斜坡状，且与输送带4的输送方向相反。
35.推进块401的长度小于定位块501之间的间距，推进块401之间的间距大于岩棉板的长度。
36.工作原理：本实用新型在使用时，将需要进行贴膜的岩棉板放在输送带4上，输送带4在由电机303驱动的滚轮302的带动下开始运动，输送带4上的推进块401开始接触岩棉板，推动岩棉板向前运动，岩棉板两侧接触第一挡板1和第二挡板2下端的定位装置5，定位块在岩棉板的移动下向凹槽502内移动并压缩弹簧503，同时对岩棉板起到一个固定定位作用，随着岩棉板的移动，施胶装置7上的多个滚珠705对岩棉板表面进行均匀施胶，使铝箔粘连在岩棉板表面，并随着岩棉板的移动通过压紧轮9，铝箔被压紧粘连在岩棉板表面。所述铝箔放置装置8包括短杆804，所述短杆804一侧固定连接第一挡板1，所述短杆804上设有圆形凹槽805，所述圆形凹槽805内带有螺纹结构，连接杆802一端固定连接限位块803，所述连接杆802另一端穿过铝箔卷806固定连接卡合块801，所述卡合块801上带有螺纹结构，且卡合块801上的螺纹结构与圆形凹槽805内的螺纹结构卡合，这样可以在铝箔卷806用完时对其进行更换，使装置能连续使用。所述出胶口704的直径与滚珠705的直径大小相等，保证滚珠705不会脱离出胶口704，减少胶液泄露的可能。所述定位块501底面接触输送带4，所述定位块501一端呈斜坡状，且与输送带4的输送方向相反，使岩棉板更容易随着输送带4进入定位装置5。所述推进块401的长度小于定位块501之间的间距，所述推进块401之间的间距大于岩棉板的长度，这样可以保证岩棉板底面完全接触输送带4并进行贴膜。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。