一种新型面料及其加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及面料加工技术领域，尤其涉及一种新型面料及其加工夹具。


背景技术：

2.新型面料是指具有抗菌、除臭、促进人体微循环等功能的各类面料，利用天然纤维的功能性进行组合或者合成达到优化面料的作用，相对单一面料具有更多的优势。
3.而复合面料主要通过粘合机使用粘合剂进行粘接，通过加压和粘合剂的共同作用实现粘合，现有的粘合机由于夹具设计较为简陋，导致操作比较复杂，需要有经验的操作员，良品率较低，稳定性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题在于提供一种新型面料及其加工夹具，通过对装夹机构的设计，简化操作步骤，解决了操作比较复杂，良品率较低，稳定性较差的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型面料，包括耐磨透气层、中间层和透气吸湿层；所述耐磨透气层的底端为中间层，所述中间层的底端为透气吸湿层，所述耐磨透气层粘接于中间层的一面，中间层的另一面粘接于透气吸湿层。
7.优选的，一种新型面料的加工夹具，该新型面料的加工夹具适用于上述新型面料，且该新型面料的加工夹具包括装夹机构和支架；所述装夹机构包括第一滚筒、引导座、导胶道和出胶口；所述支架的外侧设置有第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒位于第二滚筒的上方，所述第一滚筒和第二滚筒的一侧设置有引导座，所述引导座的内侧设置有导胶道，所述导胶道的外侧设置有出胶口，所述导胶道的两端均设置有导管。
8.优选的，所述引导座的一侧设置有牵引滚筒，所述牵引滚筒的一端螺纹连接有螺母，所述引导座位于牵引滚筒与第一滚筒之间。
9.优选的，所述支架的外侧对称焊接有两个固定镶块，所述固定镶块位于第二滚筒的下方，所述固定镶块的一端设置有引导镶块，两个所述引导镶块之间设置有第一凹槽，两个所述固定镶块之间为引导镶块。
10.优选的，所述引导镶块的一侧设置有固定滚筒，所述固定滚筒的内侧设置有螺钉槽和第二凹槽，所述螺钉槽位于第二凹槽的上方，所述固定滚筒的一端螺纹连接有固定环，所述固定滚筒的另一端设置有电机，所述电机的输出端固接固定滚筒的一端。
11.优选的，所述支架包括防尘箱、固定架和连接杆；所述防尘箱的外侧设置有固定架，所述固定架的内侧转动安装有第一滚筒和第二滚筒，所述防尘箱的顶端设置有液压箱，所述防尘箱的外侧设置有连接杆，所述引导座位于连接杆的上方。
12.优选的，所述连接杆的一端焊接有支撑柱，所述支撑柱的底端设置有支撑底座，所述支撑柱的顶端设置有支撑架，所述支撑架的内侧设置有固定滚筒，所述固定滚筒的一端设置有安装箱。
13.本实用新型的有益效果是：首先将所需原料布安装在第一滚筒和第二滚筒的外侧，再将原料布拉伸穿过引导座内侧的间隙，第一滚筒外侧的原料布从引导座内侧上端间隙穿过，第二滚筒的外侧的原料布从引导座内侧下端间隙穿过，启动导管外侧的充液机，将粘流态的粘接剂导入导胶道，通过导胶道的外侧出胶口将粘接剂粘接到原料布的一面，通过简洁的机构，实现粘接，简化操作步骤，降低操作难度，从而提高良品率。
14.将两块原料布经过引导座靠近，再继续延伸，从牵引滚筒的顶端经过到底端，再经过引导镶块内侧的第一凹槽进入防尘箱，再经过另一侧的第一凹槽，经过第一凹槽的限制紧贴操作台，经加压、保温等工序出来后进入第二凹槽，再通过螺钉槽对原料布进行固定，使结构简化的同时，提高原料固定的稳定性，通过紧贴操作台提高加压、保温等工艺的稳定性，从而提高良品率。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型布料结构图；
17.图3为本实用新型整体俯视图；
18.图4为本实用新型整体正视图；
19.图5为本实用新型a部分局部放大图；
20.图6为本实用新型b部分局部放大图；
21.图7为本实用新型c部分局部放大图。
22.图例说明：
23.11、耐磨透气层；22、中间层；33、透气吸湿层；101、第一滚筒；102、第二滚筒；103、引导座；104、导胶道；105、出胶口；106、导管；107、牵引滚筒；108、螺母；109、固定镶块；110、引导镶块； 111、第一凹槽；112、固定滚筒；113、螺钉槽；114、第二凹槽；115、固定环；116、电机；201、防尘箱；202、固定架；203、液压箱；204、连接杆；205、支撑柱；206、支撑底座；207、支撑架；208、安装箱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面给出具体实施例。
26.参见图1～图7，一种新型面料，包括耐磨透气层11、中间层22 和透气吸湿层33；耐磨透气层11的底端为中间层22，中间层22的底端为透气吸湿层33，耐磨透气层11粘接于中间层22的一面，中间层22的另一面粘接于透气吸湿层33；耐磨透气层11主要由涤纶和棉麻组成，涤纶处于棉麻的顶端，中间层22主要由黄麻纤维和活性炭纤维混合而成，透气吸湿层33主要由蚕丝和棉麻混合而成，耐磨透气层主要提高布料的耐磨性，提高整体布料的使用时间，中间层 22主要用于吸收一些气体，起过滤作用，透气吸湿层33主要提高布料的透气性，增加一定的吸湿性。
27.作为本实用新型的一种实施方式，一种新型面料的加工夹具，包括装夹机构和支架；装夹机构包括第一滚筒101、引导座103、导胶道104和出胶口105；支架的外侧设置有第一滚筒101和第二滚筒102，第一滚筒101位于第二滚筒102的上方，第一滚筒101和第二滚筒 102的一侧设置有引导座103，引导座103的内侧设置有导胶道104，导胶道104的外侧设置有出胶口105，导胶道104的两端均设置有导管106，第一滚筒101外侧的原料布从引导座103内侧上端间隙穿过，第二滚筒102的外侧的原料布从引导座103内侧下端间隙穿过，启动导管106外侧的充液机，将粘流态的粘接剂导入导胶道104，通过导胶道104的外侧出胶口105将粘接剂粘接到原料布的一面，可以调整两块面料的距离，同时上粘接剂，使整体机构简洁，易操作。
28.作为本实用新型的一种实施方式，引导座103的一侧设置有牵引滚筒107，牵引滚筒107的一端螺纹连接有螺母108，引导座103位于牵引滚筒107与第一滚筒101之间，牵引滚筒107用于两块布的贴合和改变方向，螺母108用于固定牵引滚筒107。
29.作为本实用新型的一种实施方式，支架的外侧对称焊接有两个固定镶块109，固定镶块109位于第二滚筒102的下方，固定镶块109 的一端设置有引导镶块110，两个引导镶块110之间设置有第一凹槽 111，两个固定镶块109之间为引导镶块110，经过引导镶块110内侧的第一凹槽111进入防尘箱201，再经过另一侧的第一凹槽111，经过第一凹槽111的限制紧贴操作台，作为下一步工序的准备，将布料平铺在工作台表面。
30.作为本实用新型的一种实施方式，引导镶块110的一侧设置有固定滚筒112，固定滚筒112的内侧设置有螺钉槽113和第二凹槽114，螺钉槽113位于第二凹槽114的上方，固定滚筒112的一端螺纹连接有固定环115，固定滚筒112的另一端设置有电机116，电机116的输出端固接固定滚筒112的一端，将布料通过第二凹槽114，通过螺钉槽113对原料布进行固定，启动电机116带动固定滚筒112转动，将加工后的布料进行收集。
31.作为本实用新型的一种实施方式，支架包括防尘箱201、固定架 202和连接杆204；防尘箱201的外侧设置有固定架202，固定架202 的内侧转动安装有第一滚筒101和第二滚筒102，防尘箱201的顶端设置有液压箱203，防尘箱201的外侧设置有连接杆204，引导座103 位于连接杆204的上方，防尘箱201内部设置有液压机和加热装置，作为主要加工工序的外壳防尘，固定架202用于连接各个构件，提高稳定性。
32.作为本实用新型的一种实施方式，连接杆204的一端焊接有支撑柱205，支撑柱205的底端设置有支撑底座206，支撑柱205的顶端设置有支撑架207，支撑架207的内侧设置有固定滚筒112，固定滚筒112的一端设置有安装箱208，支撑柱205和支撑架207用于支撑装夹构件，安装箱208用于安装电机116。
33.工作原理：首先将所需原料布安装在第一滚筒101和第二滚筒 102的外侧，再将原料布拉伸穿过引导座103内侧的间隙，第一滚筒 101外侧的原料布从引导座103内侧上端间隙穿过，第二滚筒102的外侧的原料布从引导座103内侧下端间隙穿过，启动导管106外侧的充液机，将粘流态的粘接剂导入导胶道104，通过导胶道104的外侧出胶口105将粘接剂粘接到原料布的一面；
34.在启动充液机之前，将两块原料布经过引导座103靠近，再继续延伸，从牵引滚筒107的顶端经过到底端，再经过引导镶块110内侧的第一凹槽111进入防尘箱201，再经过另一侧的第一凹槽111，经过第一凹槽111的限制紧贴操作台，经加压、保温等工序出来后进入
第二凹槽114，再通过螺钉槽113对原料布进行固定，此时启动充液机，再启动电机116带动固定滚筒112转动。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。