一种吐珠类烟花压药装置的制作方法

本实用新型涉及烟花制造技术领域，尤其是涉及一种吐珠类烟花压药装置。

背景技术：

吐珠类内筒中需要装填多种药剂，每装填一种药剂后，需要压紧，不然松散的药剂会影响烟花燃放效果。目前，每装填完一种药剂后，工人手工压紧，然后在进行下一次装填。手工压药存在的问题是力量不好控制，压紧一次药需要压几次，效率慢，且安全性不高。

因此，有必要提供一种新的吐珠类烟花压药装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、工序少、效率高的吐珠类烟花压药装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案，一种吐珠类烟花压药装置，包括机箱，所述机箱中设有压药机构和升降机构，所述升降机构与压药机构固定连接，所述压药机构的下端设有内筒固定机构，所述机箱设有箱门，所述箱门上安装有防火门，所述防火门与压药机构固定连接，所述防火门与箱门滑动连接，所述吐珠类烟花压药装置还包括：感应器、控制器和灭火器，所述控制器与升降机构、感应器和灭火器电连接。

优选的，所述升降机构包括：电机、两个同步轮和同步带，两个同步轮上下设置，所述同步轮与同步带相啮合，所述同步带与压药机构固定连接，所述电机驱动同步轮旋转，从而带动压药机构升降，所述电机安装在机箱上。

优选的，两个同步轮之间的一个同步带与压药机构固定连接，另一个同步带设有配重块。

优选的，所述压药机构包括：顶板、支撑架、压药杆、导杆和多个导片，所述支撑架套设于导杆上，且沿导杆上下滑动；所述支撑架上安装有顶板，所述顶板的下端设有多个压药杆，所述导片套设于压药杆上，且沿压药杆上下滑动，所述支撑架与同步带固定连接，所述压药杆的下端设有内筒固定机构，相邻的导片之间通过绳索相连。

优选的，所述压药机构还包括装药板，所述装药板设于导片与内筒固定机构之间，所述装药板与压药杆滑动连接。

优选的，所述内筒固定机构包括：支撑盘、多个支撑调节柱、两个抱箍和丝杠，所述支撑盘上设有多个支撑调节柱，所述支撑调节柱的上方设有抱箍，两个所述抱箍和丝杠螺纹连接，两个所述抱箍的内螺纹的方向相反，所述抱箍的形状与内筒的外轮廓相适配。

优选的，所述防火门与顶板之间设有连接绳，所述防火门上设有滑杆，所述滑杆上套设有滑块，所述滑块与滑杆滑动连接，所述滑块固定在箱门上。

优选的，所述防火门由透明材质制成。

优选的，所述箱门上设有观察窗，所述观察窗由透明材质制成。

优选的，所述丝杠上设有手轮。

与现有技术相比，本实用新型通过电机控制压药杆下降时的压力大小，利于压紧内筒中的药剂，不需要人工多次压药，节省了人力，提高了效率。同时设置有防火门，当感应器感应到火苗时，防火门能迅速落下，箱体形成密封结构，防止火苗窜出引燃外面的药剂，同时灭火器喷水灭火将内筒上出现的火苗迅速扑灭。该设置有利的提高了内筒压药时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的箱门结构示意图；

图4为本实用新型的压药机构结构示意图。

图中：

1.机箱，2.压药机构，3.升降机构，4.内筒固定机构，5.防火门，6.连接绳，7.滑杆，8.滑块，9.配重块，11.箱门，12.观察窗，31.电机，32.同步轮，33.同步带，21.顶板，22.压药杆，23.导杆，24.导片，25.绳索，26.装药板，27.支撑架，41.支撑盘，42.支撑调节柱，43.抱箍，44.丝杠。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

参照附图1-4，本实施例包括机箱1，机箱1中设有压药机构2和升降机构3，升降机构3与压药机构2固定连接，压药机构2的下端设有内筒固定机构4，机箱1设有箱门11，箱门11与机箱1的侧壁铰接，箱门11上安装有防火门5，防火门5与压药机构2固定连接，防火门5与箱门11滑动连接，吐珠类烟花压药装置还包括：感应器、控制器和灭火器，控制器与升降机构3、感应器和灭火器电连接。感应器对准内筒固定机构4处，当检测到内筒有火焰时，发警报信息给控制器，控制器控制升降机构3工作，压药机构2下降带动防火门5下降将箱体密封，防止火苗窜出引燃外面存放的药剂，同时控制器控制灭火器工作，灭火器喷水将内筒的火扑灭。

升降机构3包括：电机31、两个同步轮32和同步带33，两个同步轮32上下设置，同步轮32与同步带33相啮合，同步带33与压药机构2固定连接，电机31驱动同步轮32旋转，从而带动压药机构2升降，电机31安装在机箱1上，同步轮32安装在机箱1上，电机31与控制器电连接。控制器控制电机31旋转，带动压药机构2升降。

两个同步轮32之间的一个同步带33与压药机构2固定连接，另一个同步带33设有配重块9。通过设置配重块9，减少电机31驱动同步轮32旋转时消耗的能量。本实施例中，同步带由塑料材质制成，柔性好。

压药机构2包括：顶板21、支撑架27、压药杆22、导杆23和多个导片24，支撑架27套设于导杆23上，且沿导杆23上下滑动，支撑架27上安装有顶板21，顶板21的下端设有多个压药杆22，导片24套设于压药杆22上，且沿压药杆22上下滑动，支撑架27与同步带33固定连接，压药杆22的下端设有内筒固定机构4，相邻的导片24之间通过绳索25相连。顶层的导片24与顶板21之间设有绳索25，导杆23为多个，多个导杆23能使支撑架升降更平稳。顶板21沿着导杆23上升时，带动压药杆22上升，导片24沿着导杆23上升，通过设置绳索25，导片24在压药杆22上间隔设置，利于保持压药杆22的压药时角度准确，防止压药杆22歪斜。

压药机构2还包括装药板26，装药板26设于导片24与内筒固定机构4之间，装药板26与压药杆22滑动连接。相对于内筒的单薄和容易变形，工人将药剂从装药板26倒入吐珠类内筒中更加方便。

内筒固定机构4包括：支撑盘41、多个支撑调节柱42、两个抱箍43和丝杠44，支撑盘41上设有多个支撑调节柱42，多个支撑调节柱42限定的形状与内筒的外轮廓相适配。支撑调节柱42的上方设有抱箍43，两个抱箍43和丝杠44螺纹连接，两个抱箍43的内螺纹的方向相反，抱箍43的形状与内筒的外轮廓相适配。先将内筒放入支撑盘41上，支撑调节柱42进行大致定位，转动丝杠44，两个抱箍43相向移动，箍紧内筒，实现精准定位。

支撑调节柱42为伸缩杆，方便根据吐珠类内筒的高度手动调节支撑调节柱42的高度。

防火门5与顶板21之间设有连接绳6，防火门5上设有滑杆7，滑杆7上套设有滑块8，滑块8与滑杆7滑动连接，滑块8固定在箱门11上。顶板21上升下降时，通过连接绳6带动防火门5上升下降。

防火门5由透明材质制成，便于观察内筒装药情况，及时发现问题。

箱门11上设有观察窗12，观察窗12由透明材质制成，便于观察内筒装药情况，及时发现问题。

丝杠44上设有手轮，便于操作抱箍43。

本实施例还包括控制面板，控制面板上设有上升开关和压药开关。按下上升开关，电机31工作，带动压药杆22和防火门5上升。按下压药开关，电机31工作，带动压药杆22和防火门5下降，压药杆22根据预设好的压力压紧内筒的药剂。

实施例二

本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：

升降机构3包括：电机31、两个链轮和链条，两个链轮上下设置，链轮与链条相啮合，链条与压药机构2固定连接，电机31驱动链轮旋转，从而带动压药机构2升降，电机31安装在机箱1上，链轮安装在机箱1上，电机31与控制器电连接。控制器控制电机31旋转，带动压药机构2升降。

本实用新型通过电机31控制压药杆22下降时的压力大小，利于压紧内筒中的药，不需要人工多次压内筒中的药剂，节省了人力，提高了效率。同时设置有防火门5，当感应器感应到火苗时，防火门5能迅速落下，箱体形成密封结构，防止火苗窜出引燃外面的药剂，同时灭火器喷水灭火将内筒上出现的火苗迅速扑灭。该设置有利的提高了内筒压药时的安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。