一种热弯夹层艺术玻璃预压装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工领域，特别涉及一种热弯夹层艺术玻璃预压装置。


背景技术：

2.夹胶玻璃产品主要应用领域有：建筑物幕墙玻璃，银行用防弹玻璃等。进入二十一世纪以来，世界各国相继立法。建筑物使用的玻璃必须采用夹胶玻璃，而夹胶玻璃是玻璃品种之中安全性能最好的产品。
3.夹胶玻璃预压机是夹胶玻璃进行预压加工的设备，是将两层或两层以上的玻璃(每两层玻璃之间夹一层pvb胶片)进行预压加工，通过加热使pvb胶片软化，在压辊压力作用下，排除玻璃片与胶片之间的空气，使玻璃片与胶片粘合在一起。
4.目前的夹胶玻璃预压机，仅能够实现平面玻璃夹胶的自动完成；对于弯形玻璃夹胶时，进出片大多由工人手工放入，通过手工操作完成，工作效率低下，且劳动力成本较高。
5.而根据”cn201922076321.0”的中国实用新型，该实用新型在玻璃上方设置了压动辊轮，通过压动辊轮对玻璃进行预压，但是，压动辊轮是直接从玻璃上方下移后接触玻璃，再从玻璃的一侧边界脱离，而另一侧边界则没有预压到，因为，压动辊轮是在运动中的，玻璃也是在移动中的，所以压动辊轮很难直接下移后正好接触到玻璃的边界，总会留有一些位置，导致了玻璃预压不完全，减低了预压效果。
6.因此，提供一种热弯夹层艺术玻璃预压装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种热弯夹层艺术玻璃预压装置，该种热弯夹层艺术玻璃预压装置在通过设置第一预压室和第二预压室，分两次从不同方向对玻璃本体进行预压，提高了预压的完整性。
8.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热弯夹层艺术玻璃预压装置，包括玻璃本体和送料装置，其特征在于：所述送料装置表面上设有加热室、第一预压室和第二预压室，所述玻璃本体设置在送料装置上；
9.所述第一预压室内部设有第一辊轮，所述第一辊轮的顶部连接有第一气缸，所述第一气缸的顶部连接在第一预压室内部顶面上；
10.所述第二预压室内部设有第二辊轮，所述第二辊轮的顶部连接有第二气缸，所述第二气缸的顶部固定连接有移动块，所述第二预压室内部顶面设有滑槽和丝杆，所述移动块滑动连接在滑槽内，所述丝杆穿过移动块，所述丝杆的一端延伸出第二预压室并连接有电机。
11.进一步的，所述送料装置底部电性连接有控制电机，所述送料装置的外端底部焊接有支撑腿。
12.进一步的，所述加热室内部设有若干电加热管，所述加热室的表面设有通风室，所述通风室内设有风扇。
13.进一步的，所述加热室的内壁设置有隔热层。
14.进一步的，所述电机设置在第二预压室的顶面，所述电机的输出端连接有主动齿轮，所述丝杆的延伸端上设有与主动齿轮相啮和的从动齿轮。
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
16.1.该种热弯夹层艺术玻璃预压装置，结构合理，设计新颖，在送料装置上设有第一预压室和第二预压室，第一预压室内设有固定的预压装置，在第二预压室内设有移动的预压装置，通过第一预压室和第二预压室，一个正向预压玻璃本体，一个反向预压玻璃本体，提高了对玻璃本体预压的完整性；
17.2.该种热弯夹层艺术玻璃预压装置，在第一预压室之前设置加热室，且在加热室内设置了风扇，使得热量能够被均匀分散在加热室内，提高了玻璃本体加热的均匀度。
附图说明
18.图1为一种热弯夹层艺术玻璃预压装置的结构示意图；
19.图中：1
‑
玻璃本体；2
‑
送料装置；3
‑
加热室；4
‑
第一预压室；5
‑ꢀ
第二预压室；6
‑
第一辊轮；7
‑
第一气缸；8
‑
第二辊轮；9
‑
第二气缸； 10
‑
移动块；11
‑
滑槽；12
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丝杆；13
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电机；14
‑
支撑腿；15
‑
电加热管； 16
‑
通风室；17
‑
风扇；18
‑
隔热墙；19
‑
主动齿轮；20
‑
从动齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，一种热弯夹层艺术玻璃预压装置，包括玻璃本体1 和送料装置2，送料装置2底部电性连接有控制电机，送料装置2的外端底部焊接有支撑腿14，玻璃本体1设置在送料装置2上，玻璃本体1可通过送料装置2移动；
22.送料装置2表面上设有加热室3、第一预压室4和第二预压室5；
23.加热室3内部设有四个电加热管15，并固定在加热室3的内壁上，加热室3的顶面中心设有通风室16，通风室16内设有风扇17，通过鼓风机驱动风扇17，使得加热室3内部的空气流动起来，均匀的加热玻璃本体1，加热室的内壁设置有隔热层18，防止加热室3内部的热量流失，减少损耗；
24.第一预压室4内部设有第一辊轮6，第一辊轮6的顶部连接有第一气缸7，第一气缸7的顶部连接在第一预压室4内部顶面上，且第一预压室4中设有物料感应装置，当物料感应装置感应到玻璃本体1 后，物料感应装置发出信号给控制器，控制器发出指令给第一气缸7，通过第一气缸7驱动第一辊轮6下移，第一次预压玻璃本体1；
25.第二预压室5内部设有第二辊轮8，第二辊轮8的顶部连接有第二气缸9，第二气缸9的顶部固定连接有移动块10，第二预压室5内部顶面设有滑槽11和丝杆12，移动块10滑动连接在滑槽11内，丝杆12穿过移动块10，丝杆12的一端延伸出第二预压室5并连接有电机1，电机13设置在第二预压室5的顶面，电机13的输出端连接有主动齿轮19，丝杆12的延伸端上设有与主动齿轮相啮和的从动齿轮20，且第二预压室5中设有物料感应装置，当物料感应装置
感应到玻璃本体1后，物料感应装置发出信号给控制器，控制器发出指令给第二气缸9，通过第二气缸9驱动第二辊轮8下移，第二次预压玻璃本体1，同时，控制器发出指令给电机13，电机13启动，通过电机13驱动丝杆12转动，从而使得移动块10在滑槽11上左右移动，且移动速度大于送料装置2的移动速度，使得第二辊轮8能相对第一辊轮6做相反方向的预压工作，；
26.且为了防止第一辊轮6和第二辊轮8下移预压玻璃本体1，压力太大，压碎玻璃本体1，第一气缸7和第二气缸9上均设有压力感应装置，通过压力感应装置，通过玻璃本体1的型号厚度不同，调整压力感应装置的临界值，当第一辊轮6和第二辊轮8下移预压玻璃本体 1，压力作用是相互的，压力感应装置反向感应到压力，当压力达到临界值后，压力感应装置发出信号给控制器，控制器发出指令给第一气缸7和第二气缸9，控制第一气缸7和第二气缸9停止驱动，直到第一辊轮6和第二辊轮8脱离玻璃本体1后，压力感应装置无法感应到压力，压力感应装置发出信号给控制器，控制器发出指令给第一气缸7和第二气缸9，重新驱动第一辊轮6和第二辊轮8上移，同时电机13控制主动齿轮19做反向转动，第二辊轮8回到起始位置等待下一个玻璃本体1。
27.其中控制器和第一预压室4和第二预压室5中的物料感应装置和压力感应装置为现有技术，不在图中表现。
28.本实用新型的工作原理为：使用该种装置时，根据玻璃本体1的厚度，调整压力感应装置的临界值，将玻璃本体1放在送料装置2上，且开口方向朝上，开启电加热管15和风扇17后，进行预热，再开启送料装置2，开始传送玻璃本体1，玻璃本体1首先进入加热室3中，被加热室3内的热量进行加热，再移动到第一预压室4中，被第一预压室4中的物料感应装置感应到，控制器控制第一气缸7驱动第一辊轮6下移，接触玻璃本体1，当第一辊轮6继续下移挤压玻璃本体1 时，压力感应装置达到临界值，控制器控制第一气缸7停止驱动，送料装置2继续带着玻璃本体1移动，使得第一辊轮6滚动预压玻璃本体1，直到第一辊轮6从玻璃本体1左侧边界脱离，压力感应装置感应不到压力后，控制器控制第一气缸7驱动第一辊轮6上移，等待第二块玻璃本体1到来，第一次预压后的玻璃本体1被送料装置2传送到第二预压室5中，被第二预压室5中的物料感应装置感应到，控制器第二气缸9驱动第二辊轮8下移，接触玻璃本体1，并控制器控制电机13启动，通过丝杆12的转动，使得移动块10可以在滑槽11内左右移动，且移动速度大于送料装置2的移动速度，使得第二辊轮8 以送料装置2相对静止的状态，向右移动，顺便第二辊轮8滚动预压玻璃本体1，最终从玻璃本体1的右侧边界脱离，压力感应装置感应不到压力后，控制器控制第二气缸9上移，并且电机13做相反转动，使得第二辊轮8返回原处，等待下一个玻璃本体1，这样第一辊轮6 从玻璃本体1的左侧边界脱离，第二辊轮8从玻璃本体1的右侧边界脱离，使得对玻璃本体1的预压不留死角，提高预压的完整性。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。