一种波浪曲弧形夹胶玻璃加工方法与流程

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体是一种波浪曲弧形夹胶玻璃加工方法。

背景技术：

玻璃是玻璃建筑的一种不可缺少的建筑材料，使用于幕墙、背景墙、隔断、门窗等方面使用，以实现良好的透光和装饰性。

为了防止达到玻璃碎裂掉落，提高安全性，现在采用的是两玻璃中间夹胶，名为夹胶玻璃，行业内也称为安全玻璃，其夹胶玻璃，中间的胶度是否有气泡及两玻璃之间间隙的吻合度，直接影响夹胶玻璃的质量，其弧形玻璃的夹胶更是难度提高，玻璃形变大，胶片与玻璃进行组合时，容易使空气残留于胶片中间而无法排出玻璃组合，影响夹胶质量，如果对厚玻璃夹胶，都是采用几层胶层叠加进行夹胶，更容易造成残留于胶片之间空气无法排出，更加影响夹胶质量；

根据不同的地方的需求，玻璃呈现出各种形状的变化，特别是用于建筑外部、内部陈列、水族管等大型的建筑使用，一般都是采用大板块玻璃、高厚度的玻璃及高厚pvb夹层，以达到强度要求和安全要求，其形变造形要求也高，如用需要大板块玻璃弧形玻璃夹胶，或者大板块加高厚度的弧形玻璃进行夹胶，由于面积大、玻璃厚，再加上玻璃形变大，进一步增加夹胶难度及夹胶质量，其夹胶工艺复杂。

另外，现行市场出现的弧形玻璃，大多仅是单一弧弯形玻璃，多曲弧形造形(如波浪多曲弧形)，多数采用拼接方式来实现(有接缝,且要另外的处理)，影响整体装饰效果及加大安装工程。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种波浪曲弧形夹胶玻璃加工方法，以实现用于大面积造成需求的一种抗压高，夹胶质量好、安全性高，以一块玻璃成型的波浪曲弧造形的玻璃，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种波浪曲弧形夹胶玻璃加工方法，包括两块玻璃中间夹pvb胶，其特征在于，所述方法包括先对两块平板玻璃进行加热变形，形成两块形变吻合的连续波浪曲弧形的玻璃，再采用多层pvb胶片进行高压釜真空蒸压合成，包括以下步骤:

s1.准备三片相同面积、相同长度的平板超白玻璃a1，超白玻璃a2，超白玻璃a3，其中超白玻璃a1、超白玻璃a3厚度相同，超白玻璃a2的厚度为超白玻璃a1的1/2，同时对超白玻璃a2双面镀一层金属氧化膜层；

s2.设计连续波浪弧形可移动、拆分式模具；

s3.把设计好的模具装入加热炉内，且能在加热炉内移动；

s4.把可移动、拆分式模具以一定距离间隔设置，再把三片玻璃依次叠合放在模具上部，其超白玻璃a2设置在中间，平板超白玻璃a1、超白玻璃a3设置于上、下部，启动加热炉进行对三片玻璃进行加热，在加热时，超白玻璃a2的表面金属氧化膜层能与相接触的玻璃表面能产生部分的金属离子进行交换，金属氧化膜层加热，不会破坏玻璃原光滑、透明等原本属性，反而形成一层金属扩散表层，增加玻璃接触表面的强度有所增加(约1倍)，安全，耐冲击；

s5.待加热到一定温度，且使玻璃表面软化时，停止加热，移动模具闭合，使微软的玻璃随移动的模具变形，超白玻璃a1，超白玻璃a2，超白玻璃a3分别同时形成连续波浪曲弧形，加热炉降温，冷却成型后为第一弧形玻璃b1、第二弧形玻璃b2、第三弧形玻璃b3；

s6.pvb胶片预处理，选用几张厚度的pvb胶片，先冷抽真空处理，使多层胶片内部气体完全排出，加热使多层胶片结合为一体；

s7.步骤s6冷抽后高厚度的pvb胶片置于第一弧形玻璃b1、第三弧形玻璃b3之间，且置于具有第一弧形玻璃b1、第三弧形玻璃b3加工后具有金属扩散层的之间，叠合玻璃组合后再放入真空袋进行整体抽真空，其金属扩散层不但能增加玻璃接触表面的强度外，抽真空时，能提高与pvb的吸附效果，能有效完全排出气体；

s8.整体组合玻璃进入高压釜，在高温高压进行蒸压出釜，形成波浪曲弧形夹胶玻璃。

所述的步骤s2所述的连续波浪弧形可移动、拆分式模具，以凸部为固定件，以两侧凹部为移动件，且以凹部的弧位中间为分界点，分成三个模具件。

所述的步骤s4中，所述的可移动、拆分式模具以一定距离间隔设置，其两侧的移动件以相等距离远离固定件，间隔设置好后，其三件模具部件呈同一水平排列，且三件部件总长度与板超白玻璃a1、超白玻璃a2或超白玻璃a3相同，三件模具部件排列后上部呈波浪弧形。

所述的模具包括连接支架，所述连接支架的顶端设置有固定模具，所述固定模具的一侧设置有第一模具，所述固定模具远离第一模具的一侧设置有第二模具，其固定模具为凸部为固定件，第一模具、第二模具为两侧凹部为移动件；

所述固定模具和连接支架之间设置有支撑架，所述支撑架的一端与固定模具固定连接，所述连接支架的底端固定安装有万向轮，所述万向轮以连接支架的中轴线呈对称设置，所述万向轮上设置有锁止机构，

所述连接支架的顶端固定安装有滑轨，所述滑轨以连接支架的中轴线呈对称设置，所述第一模具和第二模具的底端固定安装有移动滑轮，所述移动滑轮与滑轨相匹配，使第一模具、第二模具分别向固定模具闭合或打开。

所述的固定模具的内部滑动安装有第一齿条杆和第二齿条杆，所述第一齿条杆和第二齿条杆之间设置有转动齿轮，所述固定模具的外部设有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过固定模具延伸至内部与转动齿轮固定连接，所述第一齿条杆的一端穿过固定模具与第一模具固定连接，所述第二齿条杆的一端穿过固定模具与第二模具固定连接，且所述转动齿轮与第一齿条杆和第二齿条杆上的齿块均相互啮合，由第一齿条杆、第二齿条杆分别带动第一模具和第二模具向固定模具闭合或打开。

所述连接支架的两端固定安装有防脱块,所述的第一模具、第二模具外侧边上分别设有玻璃挡边。

所述的第一模具、第二模具、固定模具设置有波浪弧成形位且外周围分别呈圆滑表面，弧形相匹配对接。

所述的加热炉进行加热的温度650～700℃，此温度时间能使玻璃体得到合适的软化，配合模具施力，可以实现良好变形，且能保证玻璃不会变薄或出现表面出现麻点等质量缺陷。

所述的平板超白玻璃a1，超白玻璃a2，超白玻璃a3分别一种大面积的玻璃块，所述的超白玻璃a1、超白玻璃a3厚度为大于或等于10mm高厚度玻璃。

所述的步骤s6的pvb胶片预处理，包括如下:

a.将多层的pvb胶片叠好放入到抽真空袋，然后将真空袋封口；

b.用抽真空工艺，使用抽空设备通过抽真空出气口将抽真空袋中的气体抽出，尽量减少每层胶片之间的缝隙，排出胶片与胶片间的空气；

c.使得多层胶片结合为一起，制成pvb胶片夹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)通过上述方案，其夹胶方法出良品率高，夹胶质量高，工艺简单，实用，能实现一片式的大面积、厚玻璃、厚胶片夹胶、无接缝的波浪曲弧形夹胶玻璃。

2)采用移动可拆分式模具进行施力对玻璃变形，可有效对玻璃进行统一一致成形，成形效果好，三块玻璃同时变形，且变形时中间设置超白玻璃a2，成形后使得第一弧形玻璃b1、第三弧形玻璃b3之间的吻合度完全一致。

3)以凸部为固定件，以两侧凹部为移动件，且以凹部的弧位中间为分界点，每个模具件都能有效成为良好的支撑部，使玻璃有效的成形，弧度效果好，且能快速形成波浪弧形。

4)加热炉进行加热的温度650～700℃，此温度时间能使玻璃体得到合适的软化，配合模具施力，进一步提高实现良好变形，且能保证玻璃不会变薄或出现表面出现麻点等质量缺陷。

5)采用超白玻璃a2双面镀一层金属氧化膜层进行中间隔开进行加热辅助成形，在高温下能符合与超白玻璃a1与超白玻璃a3保持一致，且能保持玻璃的属性，保证超白玻璃a1与超白玻璃a3之间的间隔空隙，为后期夹胶保证完全的吻合度，同时能使变形后第一弧形玻璃b1及第三弧形玻璃b3接触面形成一层金属扩散表层，提高玻璃表面强度，提高夹胶质量。

6)通过对pvb胶片夹层预先先进行真空处理，组合后再次进行真空处理，最后进行高压釜蒸压处理，通过多次抽真空处理及高压釜蒸压处理，将夹层中的气体充分排出，使夹层密切粘接结合，优化工艺效果，提高夹层品质。

其上述方法，简单、实用，玻璃可且用于大型建筑装饰用，无接缝，其装饰效果好，安全质量高。

附图说明

图1为本发明的连续波浪弧形可移动、拆分式模具立体结构示意图。

图2为发明的连续波浪弧形可移动、拆分式模具一侧面侧结构示意图。

图3为发明的连续波浪弧形可移动、拆分式模具一侧面侧剖视结构示意图。

图中附图标记含义如下所示：

1、连接支架；2、防脱块；3、第一模具；4、第二模具；5、固定模具；6、输出端；7、移动滑轮；8、滑轨；9、支撑架；10、第一齿条杆；11、转动齿轮；12、第二齿条杆；13、万向轮；14、玻璃挡边。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，需完成2块大面积10mm厚度的一片形成的连续波浪形大曲弧的玻璃而完成双玻璃夹胶，而由于面积大，且玻璃厚，中间需夹胶5mm厚度的pvb胶，采取以下方法:

一种波浪曲弧形夹胶玻璃加工方法，包括两块玻璃中间夹pvb胶，所述方法包括先对两块平板玻璃进行加热变形，形成两块形变吻合的连续波浪曲弧形的玻璃，再采用多层pvb胶片进行高压釜真空蒸压合成，包括以下步骤:

s1准备三片相同面积、相同长度的平板超白玻璃a1，超白玻璃a2，超白玻璃a3，其中超白玻璃a1、超白玻璃a3厚度相同,具体如下:

超白玻璃a1，7000x2400；厚度10mm；

超白玻璃a2，7000x2400；厚度5mm超白玻璃，主要用于隔开玻璃a1、a3，避免夹层不吻合,这只是弯加工时用的，并不是用于中间夹层。中间这片玻璃有效实现使两层厚玻璃达到相同的弧度。同时先对超白玻璃a2双面镀一层金属氧化膜层；超白玻璃a2的表面金属氧化膜层能与相接触的玻璃表面能产生部分的金属离子进行交换，加热交换时，不会破坏玻璃原光滑、透明等原本属性，反而形成一层金属扩散表层，增加玻璃接触表面的强度有所增加(约1倍)，安全，耐冲击；其金属氧化膜层为20μm，其离子交换原理属于现有技术。

超白玻璃a1，7000x2400；厚度10mm；

s2设计连续波浪弧形可移动、拆分式模具；

设计时，以所需波浪形玻璃弧度外侧总周长，与模具凹凸内周长一致，即总长度以上述的玻璃相同。

s3把设计好的模具装入加热炉内，且能在加热炉内移动；

s4把可移动、拆分式模具以一定距离间隔设置，再把三片玻璃依次叠合放在模具上部，其超白玻璃a2设置在中间，平板超白玻璃a1、超白玻璃a3设置于上、下部，启动加热炉进行对三片玻璃进行加热；

模具间隔设定好后，长度以上面的玻璃长度一致。

s5待加热到一定温度，且使玻璃表面软化时，停止加热，移动模具闭合，使微软的玻璃随移动的模具变形，超白玻璃a1，超白玻璃a2，超白玻璃a3分别同时形成连续波浪曲弧形，加热炉降温，冷却成型后为第一弧形玻璃b1、第二弧形玻璃b2、第三弧形玻璃b3，三块玻璃同时变形，且变形时中间设置超白玻璃a2，成形后使得第一弧形玻璃b1、第三弧形玻璃b3之间的符合度完全一致，且能形成一层金属扩散表层(属于金属的离子交换，属于现有技术)，增加玻璃接触表面的强度，具体为:

烧制温度达到680℃，开始保温，停止加温；玻璃开始软化且微下坠，推动模具至闭合状态，使玻璃加速形变之余不会拉伸变薄，且以一定相同的弧度，达到完全吻合。

模具推动到最终的闭合状态，玻璃随之成型，窑炉开始降温12小时，玻璃达到环境温度，最终冷却成型，提高成形且确保精确度，此方案加热温度不高，玻璃不至于太过软而使得表面有足够硬度抵抗模具对玻璃形成麻点等质量缺陷，且增强玻璃表面强度。

s6，pvb胶片预处理，选用几张等同厚度的pvb胶片，先冷抽真空处理，使多层胶片内部气体完全排出，多层胶片结合为一体；

其胶片总厚度要求5.32mmpvb，目前市场pvb胶片最厚为1.52mm厚，超过则需要叠加，5.32mm则由3层1.52厚，1层0.76厚，共4层胶片组成；

胶片层数太多，玻璃形变大，胶片与玻璃进行组合时，容易使空气残留于胶片中间而无法排出玻璃组合，为解决气泡问题，所以先将几层胶片先冷抽真空处理，使多层胶片内部气体完全排出，多层胶片结合为一体。

s7.步骤s6冷抽后高厚度的pvb胶片置于第一弧形玻璃b1、第三弧形玻璃b3之间，且置于具有第一弧形玻璃b1、第三弧形玻璃b3加工后具有金属扩散层的之间，叠合玻璃组合后再放入真空袋进行整体抽真空，其金属扩散层不但能增加玻璃接触表面的强度外，抽真空时，能提高与pvb的吸附效果，能有效完全排出气体；

s8.整体组合玻璃进入高压釜，在高温高压进行蒸压出釜，形成波浪曲弧形夹胶玻璃。

采用超白玻璃a2双面镀一层金属氧化膜层进行中间隔开进行加热辅助成形，第一，在高温下能符合与超白玻璃a1与超白玻璃a3保持一致，能保持玻璃的属性，且能统一变形，保证超白玻璃a1与超白玻璃a3之间的间隔空隙，为后期夹胶保证完全的吻合度，同时能使变形后第一弧形玻璃b1及第三弧形玻璃b3接触面形成一层金属扩散表层，提高玻璃表面强度，且进一步提高夹胶的吸附排气效果，提高夹胶质量，起到3个作用。

其加热炉、高压釜蒸压属于现有技术工艺及设备，这里不一一细化。

所述的步骤s2所述的连续波浪弧形可移动、拆分式模具，以凸部为固定件，以两侧凹部为移动件，且以凹部的弧位中间为分界点，分成三个模具件。

所述的步骤s4中，所述的可移动、拆分式模具以一定距离间隔设置，其两侧的移动件以相等距离远离固定件，间隔设置好后，其三件模具部件呈同一水平排列，且三件部件总长度与板超白玻璃a1、超白玻璃a2或超白玻璃a3相同，三件模具部件排列后上部呈波浪弧形。

所述的模具，如图包括连接支架1，所述连接支架1的顶端设置有固定模具5，所述固定模具5的一侧设置有第一模具3，所述固定模具5远离第一模具3的一侧设置有第二模具4，其固定模具5为凸部为固定件，第一模具3、第二模具4为两侧凹部为移动件；以凸部为固定件，以两侧凹部为移动件，且以凹部的弧位中间为分界点，每个模具件都能有效使玻璃有效的成形支撑，弧度效果好，且能快速形成一片成形的连续波浪形，如图所示如“w”连续三个弧弯的的坡浪形。

所述固定模具5和连接支架1之间设置有支撑架9，所述支撑架9的一端与固定模具5固定连接，所述连接支架1的底端固定安装有万向轮13，所述万向轮13以连接支架1的中轴线呈对称设置，所述万向轮13上设置有锁止机构，

所述连接支架1的顶端固定安装有滑轨8，所述滑轨8以连接支架1的中轴线呈对称设置，所述第一模具3和第二模具4的底端固定安装有移动滑轮7，所述移动滑轮7与滑轨8相匹配，使第一模具3、第二模具4分别向固定模具5闭合或打开。

所述的固定模具5的内部滑动安装有第一齿条杆10和第二齿条杆12，所述第一齿条杆10和第二齿条杆12之间设置有转动齿轮11，所述固定模具5的外部设有伺服电机，所述伺服电机的输出端6穿过固定模具5延伸至内部与转动齿轮11固定连接，所述第一齿条杆10的一端穿过固定模具5与第一模具3固定连接，所述第二齿条杆12的一端穿过固定模具5与第二模具4固定连接，且所述转动齿轮11与第一齿条杆10和第二齿条杆12上的齿块均相互啮合，由第一齿条杆10、第二齿条杆12分别带动第一模具3和第二模具4向固定模具5闭合或打开。

所述连接支架1的两端固定安装有防脱块2,所述的第一模具3、第二模具4外侧边上分别设有玻璃挡边。

所述的第一模具3、第二模具4、固定模具5设置有波浪弧成形位且外周围分别呈圆滑表面。三模具拼接后弧形相匹配对接，形成流畅的波浪曲弧形。整个模具需进入加热炉，可采用金属部件制成。

所述的加热炉进行加热的温度650～700℃，此温度时间能使玻璃体得到合适的软化，配合模具施力，可以实现良好变形，且能保证玻璃不会变薄或出现表面出现麻点等质量缺陷。

所述的平板超白玻璃a1，超白玻璃a2，超白玻璃a3分别一种大面积的玻璃块，所述的超白玻璃a1、超白玻璃a3厚度为大于或等于10mm高厚度玻璃。

其模具的工作原理为:

先通过万向轮13将该模具移动到加热炉的合适位置后进行固定，加热炉加热一定温度玻璃软化后，然后启动伺服电机，伺服电机带动转动齿轮11进行转动，然后转动齿轮11带动第一齿条杆10和第二齿条杆12进行移动，且第一齿条杆10和第二齿条杆12是进行反向运动，然后第一齿条杆10带动第一模具3进行运动，然后第二齿条杆12带动第二模具4进行运动，且使得移动滑轮7在滑轨8上进行滑动，第一模具3和第二模具4这两个区域可以通过底部的滑轨8进行左右移动，从而可以通过左右移动来控制模具的变化，从而通过第一模具3和第二模具4的变化来控制玻璃变形。即由由第一齿条杆10、第二齿条杆12分别带动第一模具3和第二模具4向固定模具5闭合实现变形。

玻璃变形完成后取出后，仍通过电机反向运动，由第一齿条杆10、第二齿条杆12分别带动第一模具3和第二模具4向固定模具5打开。

其模具控制工作部分，采用控制器控制电机，实现智能化操作，其推入加热炉也可以采用其它机械手进行配套使用，以实现整个大型玻璃加工实现流水线作业加工，实现自动化生产加工，其控制器对电机的控制，及其它流水线使用的机械手属于现有成熟技术，这里不作一一描述。

上述方法及模具结构结合，可以实现如下:

1)通过上述方案，其夹胶方法出良品率高，夹胶质量高，工艺简单，实用，能实现一片式的大面积、厚玻璃、厚胶片夹胶的波浪曲弧形夹胶玻璃，以达到生产节能环保、安全。

2)采用移动可拆分式模具进行施力对玻璃变形，可有效对玻璃进行统一一致成形，成形效果好，三块玻璃同时变形，且变形时中间设置超白玻璃a2，成形后使得第一弧形玻璃b1、第三弧形玻璃b3之间的吻合度完全一致；提高夹胶时的两弧形玻璃的吻合度，提高夹胶的质量。

3)以凸部为固定件，以两侧凹部为移动件，且以凹部的弧位中间为分界点，每个模具件都能有效成为良好的支撑部，使玻璃有效的成形，弧度效果好，且能快速形成波浪弧形。

4)加热炉进行加热的温度650～700℃，此温度时间能使玻璃体得到合适的软化，配合模具施力，进一步提高实现良好变形，且能保证玻璃不会变薄或出现表面出现麻点等质量缺陷。

5)采用超白玻璃a2双面镀一层金属氧化膜层进行中间隔开进行加热辅助成形，在高温下能符合与超白玻璃a1与超白玻璃a3保持一致，且能保持玻璃的属性，保证超白玻璃a1与超白玻璃a3之间的间隔空隙，为后期夹胶保证完全的吻合度，同时能使变形后第一弧形玻璃b1及第三弧形玻璃b3接触面形成一层金属扩散表层，提高玻璃表面强度，且进一步提高夹胶的吸附排气效果，提高夹胶质量。

6)通过对pvb胶片夹层预先先进行真空处理，组合后再次进行真空处理，最后进行高压釜蒸压处理，通过多次抽真空处理及高压釜蒸压处理，将夹层中的气体充分排出，使夹层密切粘接结合，优化工艺效果，提高夹层品质。

其上述方法，简单、实用,大型变形玻璃可进行流水线作业，加工流水线可实现自动化生产，智能控制，有效进行每一个流程进行把控，生产的玻璃可用用于大型建筑装饰用，其装饰效果好，安全质量高。

经工厂统计，其加工良品率，同样的人力与材料，与传统的玻璃液浇铸可提高30％的良品率，其加工时间可以降低40％(玻璃液成形时间非常长：需要形成液体，再液体凝固成固体成形)。

生产出来的搞抗测试，及pvb与玻璃的粘度测试，可提高10％安全质量效果(玻璃液浇铸容易造成损坏各个部位的材料属性，同时成形也容易出现不一致的弧度,影响夹胶时吻合粘结性)。

其上述方法，简单、实用，且用于大型建筑装饰用，其装饰效果好，安全质量高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。