一种复合有机玻璃的环保型EVA中间膜的制作方法

本发明涉及eva中间膜技术领域，具体为一种复合有机玻璃的环保型eva中间膜。

背景技术：

eva一种热固性有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间，由于eva胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品，因为eva的物料特性原因，在eva加工成型的时有非常高的要求。根据其在太阳能电池使用年限及抗老化等苛刻要求，国内的许多厂家经过不断的反复试验，最终在配方方面取得了重大的进步。

但是，现有的eva中间膜在与玻璃贴合使用后表面会沾染上灰尘同时膜体的含水量也会增加，从而导致膜体无法进行回收利用；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种复合有机玻璃的环保型eva中间膜。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种复合有机玻璃的环保型eva中间膜，以解决上述背景技术中提出的现有的eva中间膜在与玻璃贴合使用后表面会沾染上灰尘同时膜体的含水量也会增加，从而导致膜体无法进行回收利用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合有机玻璃的环保型eva中间膜，包括eva胶膜，所述eva胶膜包括eva主膜层、eva胶黏层和纳米间离膜层，所述纳米间离膜层设置在eva主膜层的两侧表面，且eva胶黏层设置在纳米间离膜层的外表面，所述eva胶膜的两侧均设置有隔离平光膜，且eva胶膜设置在有机玻璃之间。

优选的，所述隔离平光膜包括热反射膜层、uv固胶层和增粘胶层，且uv固胶层和增粘胶层与热反射膜层贴合连接。

优选的，所述uv固胶层与有机玻璃贴合连接，且增粘胶层与eva胶黏层贴合连接。

优选的，所述有机玻璃的四周均设置有防潮熔胶条，且防潮熔胶条与eva胶膜贴合连接。

优选的，所述eva胶膜贴合的制备方法包括如下步骤：

步骤一：以乙烯和醋酸乙烯作为主原料，随后在高压下共聚而成的树脂为基本树脂；

步骤二：之后加上提高粘结强度的增粘剂、胶液粘度及凝固速度调节剂和少量抗氧化剂，搅拌均匀后将原料倒入到制膜机中进行膜体的加工；

步骤三：将成型的后的膜体分为eva主膜层和eva胶黏层，其中eva主膜层的厚度在270～300μm，而eva胶黏层的厚度控制在100～130μm；

步骤四：将eva主料作为基材配合高分子材料在真空高压机的加工下制成纳米间离膜层，且分子间隙在3～4；

步骤五：将纳米间离膜层覆盖在eva主膜层的外表面，再将eva胶黏层覆盖在的外侧，然后放入到热压机中加压形成eva胶膜；

步骤六：最后在eva胶膜的表面贴上非透明的离型膜纸，使用时需要可以配合隔离平光膜进行粘贴使用。

优选的，所述步骤二中，增粘剂为松香，凝固速度调节剂为石蜡。

优选的，所述步骤五中，eva胶膜热压成型后的厚度在420～425μm之间。

优选的，所述步骤六中，隔离平光膜的厚度为25～30μm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的eva胶膜包括eva主膜层、eva胶黏层和纳米间离膜层，纳米间离膜层介于eva主膜层和eva胶黏层之间，其中eva胶黏层位于膜体的最外侧可以与物体进行贴合，在进行回收操作时，将带有eva胶膜的玻璃放入到高温加热箱中加热至130～150℃，此时纳米间离膜层的分子就会高速活动，同时分子之间的间隙也会增大，这样eva主膜层和eva胶黏层与纳米间离膜层之间的连接结构就会出现变化，便可以完成三者的分离，最后将干净的eva主膜层进行回收即可。

附图说明

图1为本发明的整体主视图；

图2为本发明的eva胶膜结构示意图；

图3为本发明的隔离平光膜结构示意图。

图中：1、eva胶膜；2、有机玻璃；3、隔离平光膜；4、防潮熔胶条；5、eva主膜层；6、eva胶黏层；7、纳米间离膜层；8、uv固胶层；9、热反射膜层；10、增粘胶层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种复合有机玻璃2的环保型eva中间膜，包括eva胶膜1，eva胶膜1包括eva主膜层5、eva胶黏层6和纳米间离膜层7，纳米间离膜层7设置在eva主膜层5的两侧表面，且eva胶黏层6设置在纳米间离膜层7的外表面，eva胶膜1的两侧均设置有隔离平光膜3，且eva胶膜1设置在有机玻璃2之间，纳米间离膜层7介于eva主膜层5和eva胶黏层6之间，其中eva胶黏层6位于膜体的最外侧可以与物体进行贴合，在进行回收操作时，将带有eva胶膜1的玻璃放入到高温加热箱中加热至130～150℃，此时纳米间离膜层7的分子就会高速活动，同时分子之间的间隙也会增大，这样eva主膜层5和eva胶黏层6与纳米间离膜层7之间的连接结构就会出现变化，便可以完成三者的分离，最后将干净的eva主膜层5进行回收即可。

进一步，隔离平光膜3包括热反射膜层9、uv固胶层8和增粘胶层10，且uv固胶层8和增粘胶层10与热反射膜层9贴合连接，热反射膜层9可以将太阳光进行反射，防止玻璃温度过高导致eva胶膜1出现软化的情况。

进一步，uv固胶层8与有机玻璃2贴合连接，uv固胶层8在接触到太阳光中的紫外线后就会完全粘附在有机玻璃2的表面，不会受温度的情况而出现变化，且增粘胶层10与eva胶黏层6贴合连接，增粘胶层10与eva胶黏层6可以相互融合在一起成为一体式的结构，这样可以增大eva胶膜1与隔离平光膜3之间的粘合度，避免出现脱落的情况。

进一步，有机玻璃2的四周均设置有防潮熔胶条4，且防潮熔胶条4与eva胶膜1贴合连接，在有机玻璃2通过eva胶膜1完成复合粘黏后，将防潮熔胶条4打在有机玻璃2的四周，这样可以使内部的间层保持在真空状态，避免空气进入到eva胶膜1内部导致膜体吸收空气的水分从而产生质变。

进一步，eva胶膜1贴合的制备方法包括如下步骤：

步骤一：以乙烯和醋酸乙烯作为主原料，随后在高压下共聚而成的树脂为基本树脂；

步骤二：之后加上提高粘结强度的增粘剂、胶液粘度及凝固速度调节剂和少量抗氧化剂，搅拌均匀后将原料倒入到制膜机中进行膜体的加工；

步骤三：将成型的后的膜体分为eva主膜层5和eva胶黏层6，其中eva主膜层5的厚度在270～300μm，而eva胶黏层6的厚度控制在100～130μm；

步骤四：将eva主料作为基材配合高分子材料在真空高压机的加工下制成纳米间离膜层7，且分子间隙在3～4；

步骤五：将纳米间离膜层7覆盖在eva主膜层5的外表面，再将eva胶黏层6覆盖在的外侧，然后放入到热压机中加压形成eva胶膜1；

步骤六：最后在eva胶膜1的表面贴上非透明的离型膜纸，使用时需要可以配合隔离平光膜3进行粘贴使用。

进一步，步骤二中，增粘剂为松香，凝固速度调节剂为石蜡。

进一步，步骤五中，eva胶膜1热压成型后的厚度在420～425μm之间。

进一步，步骤六中，隔离平光膜3的厚度为25～30μm。

工作原理：使用时，以乙烯和醋酸乙烯作为主原料，随后在高压下共聚而成的树脂为基本树脂，之后加上提高粘结强度的增粘剂、胶液粘度及凝固速度调节剂和少量抗氧化剂，搅拌均匀后将原料倒入到制膜机中进行膜体的加工，将成型的后的膜体分为eva主膜层5和eva胶黏层6，其中eva主膜层5的厚度在270～300μm，而eva胶黏层6的厚度控制在100～130μm，将eva主料作为基材配合高分子材料在真空高压机的加工下制成纳米间离膜层7，且分子间隙在3～4，将纳米间离膜层7覆盖在eva主膜层5的外表面，再将eva胶黏层6覆盖在的外侧，然后放入到热压机中加压形成eva胶膜1，最后在eva胶膜1的表面贴上非透明的离型膜纸，使用时需要可以配合隔离平光膜3进行粘贴使用，首先将隔离平光膜3一侧的，uv固胶层8与有机玻璃2贴合连接，uv固胶层8在接触到太阳光中的紫外线后就会完全粘附在有机玻璃2的表面，不会受温度的情况而出现变化，之后将增粘胶层10与eva胶黏层6贴合连接，增粘胶层10与eva胶黏层6可以相互融合在一起成为一体式的结构，这样可以增大eva胶膜1与隔离平光膜3之间的粘合度，避免出现脱落的情况，在有机玻璃2通过eva胶膜1完成复合粘黏后，将防潮熔胶条4打在有机玻璃2的四周，这样可以使内部的间层保持在真空状态，避免空气进入到eva胶膜1内部导致膜体吸收空气的水分从而产生质变，在有机玻璃2通过eva胶膜1完成复合粘黏后，将防潮熔胶条4打在有机玻璃2的四周，这样可以使内部的间层保持在真空状态，避免空气进入到eva胶膜1内部导致膜体吸收空气的水分从而产生质变。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。