一种自动化爆竹销毁装置的制作方法

1.本发明涉及爆竹销毁装置技术领域，具体的，涉及一种自动化爆竹销毁装置。


背景技术：

2.非法烟花爆竹风险大、管控难，历来是一个中国甚至世界性难题，对其如何安全销毁的有效方法较少。目前，全国每年依法查处非法运输、非法存储烟花爆竹违法案件很多，查获收缴办理非法运输、销售、储存烟花爆竹不胜其数。因此，在销毁烟花炮竹时如何采取有效的装置和技术措施来杜绝事故发生已经迫在眉睫。
3.现有技术中，对于烟花爆竹的销毁基本采用三种方法，水溶、深埋及集中燃烧销毁，以上方法，水溶销毁成本高，残渣多，污染性大；深埋销毁需要动用大量人力物力及空间资源，成本较高，对土壤也产生污染，集中燃烧销毁则存在空气污染的弊端，以上销毁方法均存在一定缺陷，基于以上问题，急需一种高效、安全的自动化爆竹销毁装置。


技术实现要素：

4.本发明提出一种自动化爆竹销毁装置，解决了现有技术中爆竹销毁效率低、安全性差的问题。
5.本发明的技术方案如下：
6.一种自动化爆竹销毁装置，包括依次连接的输送装置、绞碎装置、焚毁装置及收集装置，所述焚毁装置包括焚烧炉及设置在所述焚烧炉上的落料器，所述落料器包括接料斗及设置在所述接料斗内的落料叶轮，所述落料叶轮包括转动设置在所述落料斗内的落料轴及圆周设置在所述落料周上的分料叶片。
7.作为进一步的技术方案，所述分料叶片包括具有腔体的叶片主体、铰接设置在所述叶片主体上的落料挡板及调整机构，所述落料挡板借助所述调整机构围绕着铰接点摆动。
8.作为进一步的技术方案，作为进一步的技术方案，所述调整机构包括滑动设置在所述叶片主体腔体内的调整滑块、重力调整杆及换向杆，所述换向杆与所述叶片主体铰接，所述调整滑块及所述重力调整杆沿所述落料轴径向滑动，所述调整滑块上依次设置有多组第一滑槽及第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽呈钝角连接，所述落料挡板上设置有第一凸台，所述第一凸台滑动设置在所述第一滑槽内，所述换向杆上设置有第二凸台，所述第二凸台设置在第二滑槽内，所述换向杆另一端与所述重力调整杆铰接。
9.作为进一步的技术方案，所述调整机构还包括复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述重力调整杆上，所述重力调整杆上设置有凸肩，所述复位弹簧一端作用在所述叶片主体内壁上，另一端作用在所述凸肩上。
10.作为进一步的技术方案，所述叶片主体上设置有平行设置的第一滑道和第二滑道，所述调整滑块滑动设置在所述第一滑道内，所述重力调整杆滑动设置在所述第二滑道内，所述重力调整杆一端伸出所述叶片主体，增设了配重块，所述配重块与所述重力调整杆
连接。
11.作为进一步的技术方案，所述焚烧炉还包括炉体及燃烧器，所述炉体与所述落料斗连通，所述燃烧器位于所述落料器的下方。
12.作为进一步的技术方案，所述炉体上设置有多个通孔，增设铰接在所述炉体上的翻转板，所述翻转板与所述通孔一一对应。
13.作为进一步的技术方案，还包括排料装置，所述排出装置包括设置在所述炉体下方的排料槽、转动设置在所述排料槽内的绞龙。
14.作为进一步的技术方案，所述输送装置包括破拆输送装置和下料输送装置，所述破拆输送装置、所述绞碎装置及所述下料输送装置依次连接。
15.作为进一步的技术方案，还包括尾气处理装置，所述尾气处理装置与所述焚毁装置连通。
16.本发明的工作原理及有益效果为：
17.本发明中，公开了一种自动化爆竹销毁装置，其主体结构是由是由输送装装置、绞碎装置、焚烧装置及收集装置组成，其中焚烧张装置为焚烧炉及设置在焚烧炉上的落料器组成，落料器包括料斗及设置在料斗内的落料叶轮，落料叶轮包括转动设置在落料斗内的落料轴以及圆周设置在落料轴上的分料叶片；当进行销毁工作时，焚烧炉点火，绞碎后的爆竹碎料从落料器进入，落料器会在爆竹碎料的重力作用下发生转动，向焚烧炉方向掉落时，分料叶片对爆竹碎料定量分开掉落焚烧炉内，一方面能够提升爆竹碎屑的销毁效率，另外一方面可以防止大量的爆竹碎屑同时掉落焚烧炉内时，造成爆炸，引发安全事故；与现有技术相比，填埋销毁费事费力，效率低，容易造成土壤污染，集中燃烧法虽然效率较高，但是会有较大的安全隐患，集中燃烧污染大气，采用本方案，能够在保证安全的前提下，实现高效的加料，能够实现高效的销毁效率，解决了现有技术中爆竹销毁效率低、安全性差的问题。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
19.图1为本发明结构轴测图；
20.图2为本发明焚烧装置结构轴测图；
21.图3为本发明焚烧装置结构主视图；
22.图4为图3沿a
‑
a方向的剖视图；
23.图5为本发明落料器结构示意图；
24.图6为本发明分料叶片结构示意图一；
25.图7为本发明分料叶片结构示意图二；
26.图8为本发明分料叶片结构示意图三；
27.图中：1、焚烧炉，2、接料斗，3、落料轴，4、分料叶片，5、叶片主体，6、落料挡板， 7、调整滑块，8、重力调整杆，9、第一滑槽，10、第二滑槽，11、第一凸台，12、第二凸台，13、复位弹簧，14、凸肩，15、第一滑道，16、第二滑道，17、配重块，18、炉体，19、燃烧器，20、通孔，21、翻转板，22、料槽，23、绞龙，24、换向杆，31、绞碎装置，32、焚毁装置，33、收集装置，34、破拆输送装置，35、下料输送装置，36、尾气处理装置。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
29.如图1～图8所示，本实施例提出了一种自动化爆竹销毁装置，包括依次连接的输送装置、绞碎装置31、焚毁装置32及收集装置33，焚毁装置32包括焚烧炉1及设置在焚烧炉1上的落料器，落料器包括接料斗2及设置在接料斗2内的落料叶轮，落料叶轮包括转动设置在落料斗内的落料轴3及圆周设置在落料周上的分料叶片4。
30.本实施例中，公开了一种自动化爆竹销毁装置，其主体结构是由是由输送装装置、绞碎装置31、焚烧装置及收集装置33组成，其中焚烧张装置为焚烧炉1及设置在焚烧炉1上的落料器组成，落料器包括料斗及设置在料斗内的落料叶轮，落料叶轮包括转动设置在落料斗内的落料轴3以及圆周设置在落料轴3上的分料叶片4；当进行销毁工作时，焚烧炉1点火，绞碎后的爆竹碎料从落料器进入，落料器会在爆竹碎料的重力作用下发生转动，向焚烧炉1 方向掉落时，分料叶片4对爆竹碎料定量分开掉落焚烧炉1内，一方面能够提升爆竹碎屑的销毁效率，另外一方面可以防止大量的爆竹碎屑同时掉落焚烧炉1内时，造成爆炸，引发安全事故；与现有技术相比，填埋销毁费事费力，效率低，容易造成土壤污染，集中燃烧法虽然效率较高，但是会有较大的安全隐患，集中燃烧污染大气，采用本方案，能够在保证安全的前提下，实现高效的加料，能够实现高效的销毁效率，解决了现有技术中爆竹销毁效率低、安全性差的问题。
31.进一步，分料叶片4包括具有腔体的叶片主体5、铰接设置在叶片主体5上的落料挡板6 及调整机构，落料挡板6借助调整机构围绕着铰接点摆动。
32.本实施例中，粉料叶片包括具有腔体的叶片主体5，在叶片主体5内设置落料挡板6及调整机构，落料挡板6可以借助调整机构围绕铰接点摆动，在爆竹碎屑落入到接料斗2内时，爆竹碎屑会在分料叶片4上集聚，落料叶轮转动时，叶片主体5与竖直方向的夹角会越来越小，此时爆竹碎屑在重力的作用下回掉落，落料挡板6会挡住一部分爆竹碎屑，避免爆竹碎屑同时掉落从而导致集中燃烧造成安全隐患，借助调整机构，当叶片主体5与竖直方向夹角逐渐变小的过程，落料挡板6会逐渐向落料方向打开，从而实现落料的均匀可控，提升燃烧销毁效率，并且能够提升安全性。
33.进一步，进一步，所述调整机构包括滑动设置在所述叶片主体5腔体内的调整滑块7、重力调整杆8及换向杆24，所述换向杆24与所述叶片主体5铰接，所述调整滑块7及所述重力调整杆8沿所述落料轴3径向滑动，所述调整滑块7上依次设置有多组第一滑槽9及第二滑槽10，所述第一滑槽9与所述第二滑槽10呈钝角连接，所述落料挡板6上设置有第一凸台11，所述第一凸台11滑动设置在所述第一滑槽9内，所述换向杆24上设置有第二凸台 12，所述第二凸台12设置在第二滑槽10内，所述换向杆24另一端与所述重力调整杆8铰接。
34.本实施例中，调整机构是由调整滑块7、重力调整杆8换向杆24组成，调整滑块7与重力调整杆8沿落料轴3的径向滑动，在调整滑块7上设置了第一滑槽9和第二滑槽10，第一滑槽9和第二滑槽10成钝角设置，并且钝角朝向落料轴3方向，在落料挡板6上的第一凸台 11在第一滑槽9内，在换向杆24上第二凸台12在第二滑槽10内，当水平状态，落料挡板6 是
竖直状态，此时爆竹碎屑在落料挡板6的作用下不会下落，随着落料轴3转动，重力调整杆8会在重力的作用下滑动，换向杆24将重力调整杆8的方向换向，调整滑块7被换向杆 24带动，滑块向靠近落料轴3的方向滑动，第一滑槽9对第一凸台11施加压力，落料挡板6 会向落料方向打开，爆竹碎屑会随着叶片主体5打开而释放爆竹碎屑，得到精准的控制，提升碎屑的缓慢落入，安全且高效。
35.进一步，调整机构还包括复位弹簧13，复位弹簧13套设在重力调整杆8上，重力调整杆8上设置有凸肩14，复位弹簧13一端作用在叶片主体5内壁上，另一端作用在凸肩14上。
36.本实施例中，在调整机构上还安装了复位弹簧13，弹簧套设在重力调整杆8上，重力调整杆8上设置有凸肩14，复位弹簧13一端作用在叶片主体5的内壁上，另外一端作用在凸肩14上，当叶片主体5转回到水平位置时，重力调整杆8在复位弹簧13的作用下返回初始位置，相应的调整滑块7和落料挡板6也会返回到初始位置，实现自动调整。
37.进一步，叶片主体5上设置有平行设置的第一滑道15和第二滑道16，调整滑块7滑动设置在第一滑道15内，重力调整杆8滑动设置在第二滑道16内，重力调整杆8一端伸出叶片主体5，增设了配重块17，配重块17与重力调整杆8连接。
38.本实施例中，在叶片主体5上还设置了平行设置的第一滑道15和第二滑道16，调整滑块7滑动设置在第一滑道15内，重力调整杆8则滑动设置在第二滑道16内，重力调整杆8 一端伸出叶片主体5，在重力调整杆8的一端设置了配重块17，提升了调整块的调整力度以及响应速度。
39.进一步，焚烧炉1还包括炉体18及燃烧器19，炉体18与落料斗连通，燃烧器19位于落料器的下方。
40.本实施例中，焚烧炉1分为炉体18和燃烧器19，炉体18与落料斗连通，燃烧器19在落料器的下方，当爆竹碎屑在落料器内落下进入炉体18内，燃烧器19会有燃烧火苗对爆竹碎屑进行燃烧处理。
41.进一步，炉体18上设置有多个通孔20，增设铰接在炉体18上的翻转板21，翻转板21 与通孔20一一对应。
42.本实施例中，在炉体18上还开设了多个通孔20，并且在通孔20上铰接了炉体18上的翻转板21，翻转板21与通孔20一一对应，当内部气压发生变化时，通孔20可以起到有效的降压所用。
43.进一步，还包括排料装置，排出装置包括设置在炉体18下方的排料槽22、转动设置在排料槽22内的绞龙23。
44.本实施例中，在炉体18的下方设置有排料槽22以及转动设置在排料槽22内的绞龙23，将燃烧器19处理完的爆竹残渣通过绞龙23连续不断的运输出设备外部。
45.进一步，输送装置包括破拆输送装置34和下料输送装置35，破拆输送装置34、绞碎装置31及下料输送装置35依次连接。
46.进一步，还包括尾气处理装置36，尾气处理装置36与焚毁装置32连通。
47.本实施例中，尾气处理装置36为吸附处理，出去盐烟尘中的颗粒及有毒成分，与焚毁装置32连通，极大了提升了环保效果。
48.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。