一种新型瓦楞纸板及其制备工艺的制作方法

本申请涉及瓦楞纸的技术领域，更具体地说，它涉及一种新型瓦楞纸板及其制备工艺。

背景技术：

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成。由于瓦楞纸箱具有轻质、抗压、耐戳穿、抗撕裂和缓冲、防震、易加工成型等机械性能，能够循环再利用，对环境无污染等优点，被认为是食品运输包装的首选方式。此外，瓦楞纸板除了用于保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。

相关的瓦楞纸板，主要采用土法草浆和废纸经打浆制成原纸板，再经过机械加工轧成瓦楞状，然后在其表面用胶粘剂与箱板纸粘合而成。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于瓦楞纸板的主要成分为牛皮纸以及箱板纸，使用该瓦楞纸板用于包装食品时，尤其是油分或水分较高的食品，瓦楞纸板与食品接触后容易与食品粘附在一起，不仅影响瓦楞纸板的力学性能，还影响食品的质量。

技术实现要素：

为了改善瓦楞纸板与油分或水分较高食品接触后容易影响瓦楞纸板的力学性能和食品质量的问题，本申请提供一种新型瓦楞纸板及其制备工艺。

第一方面，本申请提供一种新型瓦楞纸板，采用如下的技术方案：

一种新型瓦楞纸板，包括本体，所述本体包括两层铝箔复合纸层以及至少一层瓦楞层，所述铝箔复合纸层层叠设置在瓦楞层的表面；其中，所述铝箔复合纸层包括牛皮纸层以及铝箔层，所述牛皮纸层与相邻的瓦楞层连接。

通过采用上述技术方案，由于铝箔材料具有良好的阻隔性能以及保护性能，具有不透气体和水汽的特点，采用铝箔复合纸层设置在瓦楞层的表面，使得食物与铝箔直接接触，进而食物中的油分或水分不容易渗入新型瓦楞纸板中，从而不易影响瓦楞纸板的力学性能以及能有效保持食品的原味和特性。

此外，由于瓦楞层是有若干的齿形结构组成，相邻的齿形之间具有间隙，而且铝箔较软，若直接将铝箔层叠在瓦楞层上，铝箔在加工过程中难以与瓦楞层结合平整，且铝箔容易受压挤破，因而，本申请采用先将铝箔与牛皮纸形成铝箔复合纸层，让牛皮纸对铝箔起到支撑的作用，再将铝箔复合纸层与瓦楞层进行层叠，得到表面平整以及结合性良好的新型瓦楞层。

优选的，当所述瓦楞层的数量为两层及以上时，所述本体还包括连接层，所述连接层层叠设置在相邻两个瓦楞层之间。

通过采用上述技术方案，采用两层及以上的瓦楞层，能提高新型瓦楞纸板的结构强度，通过设置连接层，使得相邻两个瓦楞层之间的连接更加紧密。

第二方面，本申请提供一种新型瓦楞纸板的制备方法，采用如下的技术方案：

一种新型瓦楞纸板的制备方法，包括以下步骤：

a、涂胶：在瓦楞层上均匀涂施粘合剂；

b、复合：将铝箔复合纸层与a步骤得到的瓦楞层以相同的运行速度输送至输送辊上进行叠合，得到复合纸b；

c、烘干：将b步骤复合得到的复合纸b进行烘干，烘干温度为350-450℃，得到新型瓦楞纸板。

通过采用上述技术方案，经过涂胶、复合以及烘干步骤能够将铝箔复合纸层与瓦楞层实现结合，得到表面具有铝箔的新型瓦楞纸板，由于铝箔复合纸层与瓦楞层的膨胀系数不同，当将得到的复合纸b进行烘干时，铝箔复合纸层易收缩产生翘曲，进而铝箔复合纸层与瓦楞层结合后，铝箔复合纸层容易产生褶皱、鼓泡等现象，本申请通过将烘干温度设定为与铝箔复合纸层和瓦楞层相适配的范围，继而使得通过步骤a、b、c所加工得到的新型瓦楞纸板不易出现褶皱。

优选的，所述a步骤中的粘合剂涂施量为10-16g/m²。

通过采用上述技术方案，将粘合剂的涂施量控制在上述范围，一方面能保证铝箔复合纸层与瓦楞层之间的粘合强度，另一方面能减小粘合剂对瓦楞层以及铝箔复合纸层造成的收缩变化以及力学性能的影响。

优选的，所述b步骤的运行速度为40-130m/min。

通过采用上述技术方案，将运行速度设置在上述范围，若运行速度大于130m/min，铝箔复合纸层与瓦楞层质之间容易出现粘合不上，进而导致新型瓦楞纸板的粘合强度较低，若运行速度小于40m/min，使得铝箔复合纸层以及瓦楞层的张力不够而容易出现褶皱，且降低加工效率。

优选的，所述b步骤中，先将铝箔复合纸层在高温蒸汽下进行预热处理，铝箔复合纸层的水分含量为9％-12％。

通过采用上述技术方案，铝箔复合纸层在与瓦楞层进行复合之前，先对铝箔复合纸层进行预热处理，能减少铝箔复合纸层的内应力，减少铝箔复合纸层上的褶皱，以便于铝箔复合纸层平整地与瓦楞层复合；此外，将铝箔复合纸层的水分含量控制在上述范围内，能降低铝箔复合纸层的脆性，对铝箔复合纸层进行加工时不易脆裂，而又不致于让铝箔复合纸层变得软塌而影响加工。

优选的，所述铝箔复合纸层的制备包括以下步骤：

a、涂胶：在牛皮纸层上均匀涂施粘合剂；

b、复合：将铝箔层与a步骤得到的牛皮纸层复合在一起，得到复合纸a；

c、烘干：将b步骤复合得到的复合纸a进行烘干，烘干温度为310-450℃，得到铝箔复合纸层。

通过采用上述技术方案，经过涂胶、复合以及烘干步骤能够将铝箔层与牛皮纸层实现结合，得到铝箔复合纸层，由于铝箔层和牛皮纸层的膨胀系数不同，在烘干过程中铝箔层易收缩产生翘曲，进而铝箔层与牛皮纸层结合后，铝箔层容易产生褶皱、鼓泡等现象，本申请通过将烘干温度设定为与铝箔层和牛皮纸层相适配的范围，继而通过步骤a、b、c所加工得到的铝箔复合纸层不易出现褶皱。

优选的，所述b步骤中，铝箔层与牛皮纸层进行复合前，先对铝箔层进行定型处理，具体步骤为：在58-75℃下，在铝箔层表面涂覆一层定型层。

通过采用上述技术方案，利用定型层对铝箔层进行定型，能进一步减少铝箔层在进行烘干过程中产生的收缩变化，以便于得到表面平整度较好的新型瓦楞纸板。

优选的，所述定型层具体为熔融状态的石蜡。

通过采用上述技术方案，在铝箔层上涂覆一层石蜡，能降低铝箔层的柔软性，对铝箔层起到定型的作用，从而使得铝箔层在与牛皮纸进行复合的过程中不易出现褶皱，得到表面平整的铝箔复合纸层。

优选的，所述定型层的涂施量为0.5-1.2g/m²。

通过采用上述技术方案，将定型层的涂施量控制在上述范围，能保证定型层对铝箔层起到足够的定型作用，而又不致于对铝箔层的性能造成实质影响，且定型层的涂施量过大还会对铝箔层的厚度造成明显的变化，容易对铝箔层的加工造成影响。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、由于本申请采用铝箔层与牛皮纸层复合得到的铝箔复合纸层作为瓦楞层的面纸以得到表面平整以及结合性良好的新型瓦楞纸板，使食物与铝箔直接接触，进而食物中的油分或水分不容易渗入新型瓦楞纸板中，从而不易影响瓦楞纸板的力学性能以及能有效保持食品的原味和特性。

2、本申请通过将烘干温度设定为与铝箔复合纸层和瓦楞层相适配的范围，继而使得铝箔复合纸层与瓦楞层通过涂胶、复合以及烘干步骤加工得到的新型瓦楞纸板具有表面平整度高以及结合性良好的优点。

3、将粘合剂的涂施量控制在10-16g/m²的范围内，一方面能保证铝箔复合纸层与瓦楞层之间的粘合强度，另一方面能减小粘合剂对瓦楞层以及铝箔复合纸层造成的收缩变化以及力学性能。

附图说明

图1是本申请实施例1一种新型瓦楞纸板的结构示意图。

附图标记说明：1、铝箔复合纸层；2、瓦楞层；3、连接层；11、铝箔层；12、牛皮纸层。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本申请作进一步详细说明。

实施例

实施例1

一种新型瓦楞纸板，参照图1，包括本体，本体包括两层铝箔复合纸层1以及至少一层瓦楞层2，铝箔复合纸层1层叠设置在瓦楞层2的表面，瓦楞层2夹杂在两个铝箔复合纸层1之间。利用铝箔材料具有良好的阻隔性能以及保护性能，具有不透气体和水汽的特点，使用该新型瓦楞纸板作为食物的包装时，食物与铝箔直接接触，进而食物中的油分或水分不容易渗入新型瓦楞纸板中，从而不易影响瓦楞纸板的力学性能以及能有效保持食品的原味和特性。另外，还能起到防潮和隔温的效果，对食物起到有效的保护作用。除此之外，该新型瓦楞纸板还能作为广告宣传牌，利用铝箔便于印刷、上漆、压印等特点，将广告宣传相关图案印刷在该新型瓦楞纸板上后，配合铝箔具有光泽、反射能力强的特点，能提高广告宣传牌的美观度以及宣传性。

当瓦楞层2的数量为两层及以上时，本体还包括连接层3，连接层3层叠设置在相邻两个瓦楞层2之间。即当铝箔复合纸层1的数量为两层时，新型瓦楞纸板共包括两个铝箔复合纸层1、两个瓦楞层2以及对应一个连接层3，且连接顺序具体为铝箔复合纸层1、瓦楞层2、连接层3、瓦楞层2以及铝箔复合纸层1。当铝箔复合纸层1的数量为三层时，新型瓦楞纸板共包括两个铝箔复合纸层1、三个瓦楞层2以及对应两个连接层3，且连接顺序具体为铝箔复合纸层1、瓦楞层2、连接层3、瓦楞层2连接层3、瓦楞层2以及铝箔复合纸层1，以此类推。在本实施例中，瓦楞层2为两层。

其中，瓦楞层2具体为通过瓦楞棍加工而形成的波形的纸板，其原材料可以为树木浆、化学浆以及回收纸料制造。瓦楞层2的齿形为uv型，齿形弧度比v型大，比u型小，抗压强度高，弹性及恢复力都好，粘合强度高。瓦楞层2的齿形高度为5mm，齿形宽度为8.5mm。

连接层3具体为牛皮纸，其厚度控制在0.1mm-0.8mm的范围内，连接层3的厚度大于上述范围，不易于加工，连接层3的厚度小于上述范围，容易软塌而不利于覆盖层叠在瓦楞层2上。

为了能让铝箔与瓦楞层2进行叠合时，铝箔不易出现褶皱而影响新型瓦楞纸板的整体性能，在本实施例中，铝箔复合纸层1包括牛皮纸层12以及铝箔层11，牛皮纸层12与相邻的瓦楞层2连接，牛皮纸层12的厚度为0.05-0.15mm，铝箔层11的厚度为0.01-0.02mm。采用先将铝箔与牛皮纸形成铝箔复合纸的方式，让牛皮纸对铝箔起到支撑的作用，再将铝箔复合纸与瓦楞层2进行层叠，从而得到表面平整度高以及结合性良好的新型瓦楞层2。

制备例1

一种铝箔复合纸，由以下步骤制得：

a、涂胶：在牛皮纸层12上均匀涂施粘合剂；

b、复合：先对铝箔层11进行定型处理，具体步骤为：在58℃下，在铝箔层11表面涂覆一层定型层，在本实施例中，定型层具体为熔融状态的石蜡，且定型层的涂施量为0.5g/m²。然后将铝箔层11与a步骤得到的牛皮纸层12复合在一起，得到复合纸a。

c、烘干：将b步骤复合得到的复合纸a进行烘干，烘干温度为310℃，得到铝箔复合纸。

制备例2

一种铝箔复合纸，由以下步骤制得：

a、涂胶：在牛皮纸层12上均匀涂施粘合剂；

b、复合：先对铝箔层11进行定型处理，具体步骤为：在75℃下，在铝箔层11表面涂覆一层定型层，在本实施例中，定型层具体为熔融状态的石蜡，且定型层的涂施量为1.2g/m²。然后将铝箔层11与a步骤得到的牛皮纸层12复合在一起，得到复合纸a。

c、烘干：将b步骤复合得到的复合纸a进行烘干，烘干温度为450℃，得到铝箔复合纸。

制备例3

一种铝箔复合纸，由以下步骤制得：

a、涂胶：在牛皮纸层12上均匀涂施粘合剂；

b、复合：先对铝箔层11进行定型处理，具体步骤为：在65℃下，在铝箔层11表面涂覆一层定型层，在本实施例中，定型层具体为熔融状态的石蜡，且定型层的涂施量为1g/m²。然后将铝箔层11与a步骤得到的牛皮纸层12复合在一起，得到复合纸a。

c、烘干：将b步骤复合得到的复合纸a进行烘干，烘干温度为325℃，得到铝箔复合纸。

制备例4

一种铝箔复合纸，由以下步骤制得：

a、涂胶：在牛皮纸层12上均匀涂施粘合剂；

b、复合：将铝箔层11与a步骤得到的牛皮纸层12复合在一起，得到复合纸a。

c、烘干：将b步骤复合得到的复合纸a进行烘干，烘干温度为325℃，得到铝箔复合纸。

实施例1

一种新型瓦楞纸板，由以下步骤制得：

a、涂胶：在瓦楞层2上均匀涂施粘合剂；工作时，浸有粘合剂的涂胶辊与瓦楞层2的齿峰接触，将粘合剂转移到瓦楞层2上。其中，粘合剂涂施量为2g/m²。

b、复合：先将制备例1得到的铝箔复合纸在高温蒸汽下进行预热处理，铝箔复合纸的水分含量为9％。再将铝箔复合纸层1与a步骤得到的瓦楞层2以相同的运行速度输送至输送辊上进行叠合，得到复合纸b。其中，运行速度为40m/min。

c、烘干：将b步骤复合得到的复合纸b进行烘干，烘干温度为350℃，得到新型瓦楞纸板。

实施例2

一种新型瓦楞纸板，由以下步骤制得：

a、涂胶：在瓦楞层2上均匀涂施粘合剂；工作时，浸有粘合剂的涂胶辊与瓦楞层2的齿峰接触，将粘合剂转移到瓦楞层2上。其中，粘合剂涂施量为16g/m²。

b、复合：先将制备例2得到的铝箔复合纸在高温蒸汽下进行预热处理，铝箔复合纸的水分含量为12％。再将铝箔复合纸层1与a步骤得到的瓦楞层2以相同的运行速度输送至输送辊上进行叠合，得到复合纸b。其中，运行速度为130m/min。

c、烘干：将b步骤复合得到的复合纸b进行烘干，烘干温度为450℃，得到新型瓦楞纸板。

实施例3

一种新型瓦楞纸板，与实施例1的区别在于，a、涂胶步骤中涂施量不同，具体见表1。

实施例4

一种新型瓦楞纸板，由以下步骤制得：

a、涂胶：在瓦楞层2上均匀涂施粘合剂；工作时，浸有粘合剂的涂胶辊与瓦楞层2的齿峰接触，将粘合剂转移到瓦楞层2上。其中，粘合剂涂施量为10g/m²。

b、复合：先将制备例3得到的铝箔复合纸在高温蒸汽下进行预热处理，铝箔复合纸的水分含量为10％。再将铝箔复合纸层1与a步骤得到的瓦楞层2以相同的运行速度输送至输送辊上进行叠合，得到复合纸b。其中，运行速度为90m/min。

c、烘干：将b步骤复合得到的复合纸b进行烘干，烘干温度为400℃，得到新型瓦楞纸板。

实施例5

一种新型瓦楞纸板，与实施例1的区别在于，铝箔复合纸采用制备例4制备得到的铝箔复合纸。

对比例

对比例1

一种新型瓦楞纸板，与实施例4的区别在于，在c、烘干步骤中，烘干温度为200℃。

对比例2

一种新型瓦楞纸板，与实施例4的区别在于，在c、烘干步骤中，烘干温度为500℃。

表1各实施例和各对比例的参数

性能检测试验

1、平整度测试：针对实施例1-5以及对比例1-2制备得到的新型瓦楞纸板，各取相同位置的大小为80mm*80mm的试样片，观察试样片的铝箔复合纸层上的10mm以上的皱纹和折痕，评定结果分为3级，等级越高，平整度越好，其具体检测结果见表2。评定标准具体为：0级：试样片的铝箔复合纸层上的皱纹以及折痕均为5条以上；1级：试样片的铝箔复合纸层上的皱纹以及折痕均为2-5条之间；2级：试样片的铝箔复合纸层上的皱纹以及折痕均为1条及以下。

2、粘合强度测试：根据gbt6548-2011《瓦楞纸板粘合强度的测定》，分别对实施例1-5以及对比例1-2制备得到的新型瓦楞纸板进行粘合强度的检测，其具体检测结果见表2。

表2实施例1-5以及对比例1-2的检测结果

结合实施例1-5并结合表2可以看出，通过控制涂胶步骤的涂施量、复合步骤的行走速度以及烘干步骤的烘干温度，所制备得到新型瓦楞纸板在平整度方面均能达到1级及以上，在粘合强度方面均能达到1000n/m以上，即能得到平整度高以及结合性能好的新型瓦楞纸板。

结合实施例1和实施例3并结合表2可以看出，实施例3中通过将涂施量设置为10-16g/m²的范围，并结合将烘干温度控制在350-450℃的范围，其制备得到的新型瓦楞纸板在平整度以及粘合强度的性能上均有进一步的提升。

结合实施例4和实施例5并结合表2可以看出，实施例4中采用的铝箔复合纸在复合步骤前进行定型处理，其制备得到的新型瓦楞纸板在平整度等级优于实施例5，即进一步提升了新型瓦楞纸板的平整度。

结合实施例4和对比例1-2并结合表2可以看出，实施例4通过将烘干步骤中的烘干温度控制在350-450℃的范围，其制备得到的新型瓦楞纸板在平整度高以及结合性能上均具有显著的提高。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。