一种波音软片生产设备及生产方法与流程

本发明属于装饰材料技术领域，涉及一种波音软片生产设备及生产方法。

背景技术：

随着社会经济的发展，家居装修越来越追求便捷环保，科技的进步也不断催生了新的装饰材料，波音软片是一种贴膜，它的优点是相对耐磨、耐热、阻燃、耐酸碱、防油、防火、易于清洗、价格便宜，和自然相比，具有无色差，施工简单，可自带背胶之特点，用波音软片处理的实物表面，可长期擦洗，保持表面干净，因而波音软片是室内外装修，船舶、汽车、飞机等最理想的表面处理材料，波音软片作为一种新型的环保产品，仿木质感很强，可取代优质的原木，同时因表面无需油漆而化学污染，避免了传统装饰给人们带来的种种不适和家庭装修后带来的各种异味，使人们远离污染，轻松入住，必将成为代替木材的最佳产品；当它覆盖在人工板材上后，能有效抑制板材内的有害物质的挥发，板材表面的粗糙的感觉在经过波音软片处理后，整洁光华，存放任何软织物都会轻松自如。传统波音软片生产过程均采用多层材料压合制成，且压制过程采用上下设置的压辊对波音软片进行压合，该方式实质上仅通过压辊的相切位置进行压制，压制的时间短，压合效果较差。

中国专利文献cn204820594u公开了一种阻燃型pvc涂层贴合膜贴合机用压合装置，包括机架和压合架，压合架包括左压合架和右压合架，左压合架位于机架的左端，右压合架位于机架的右端，左压合架上设有左导轨，左导轨上设有左滑块，左导轨与左滑块相匹配，右压合架上设有右导轨，右导轨上设有右滑块，右导轨与右滑块相匹配，左滑块和右滑块之间设有压辊轴，压辊轴连接有压合驱动机构，压辊轴上设有压辊筒，压辊筒的下方设有支撑辊筒，支撑辊筒设置于机架上。通过左导轨与左滑块的滑动配合连接和右导轨与右滑块的滑动配合连接，使压辊筒可以更加自由地进行压合工作。通过在压辊筒的下方设置支撑辊筒，这样支撑辊筒和压辊筒配合使用就可以完成压合工作。但该方法中采用传统上下压辊的方式进行压合，压合效果较差。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本发明公布了一种波音软片生产设备，利用传送带结构在压合过程中对物料进行持续压合，并利用伺服气缸以及传感器实时检测并调整压合力大小，使得压合过程中压合机构施加的压力均衡，提高了压合效果，提高了成品的压合质量。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种波音软片的生产设备，包括装饰片生产机构和波音片生产机构，所述装饰片生产机构用于生产pvc装饰片，所述波音片生产机构用于对pvc装饰片和离型纸进行压合获得波音软片。

所述装饰片生产机构包括底膜送料辊、印刷机构、第一烘干机构、第一覆膜机构和第一压合机构，所述印刷机构包括印刷输入端和印刷输出端，所述底膜送料辊位于印刷输入端，且所述底膜送料辊上设有pvc底膜，所述pvc底膜经过印刷输入端进入印刷机构内部，所述印刷机构对pvc底膜的一侧面进行纹理印刷，印刷后的pvc底膜经印刷输出端进入第一压合机构内；所述第一烘干机构以及第一覆膜机构均位于所述印刷机构和第一压合机构之间，且所述第一烘干机构和第一覆膜机构均位于pvc底膜中带有纹理的一侧；

所述波音片生产机构包括第二覆膜机构、第二烘干机构和第二压合机构，所述第二覆膜机构和第二烘干机构均位于pvc装饰片中未带纹理的一侧，所述第二压合机构用于对离型纸和pvc装饰片进行压合。

其中所述第一压合机构和第二压合机构均包括有两组压合组件，其中所述第一压合机构中的两组压合组件分别位于pvc底膜的两侧，所述第二压合机构中的两组压合组件分别位于pvc装饰片的两侧；

所述压合组件中包括有支撑架、压合辊、支撑辊和传送带，两组支撑架相对设置，且所述压合辊位于支撑架的端部，且所述压合辊的端部与两组支撑架连接固定，所述支撑架中部等间隔分布设置多个所述支撑辊，所述支撑辊与支撑架安装连接，且所述压合辊和支撑辊的外圆表面与同一水平面相切；所述传送带闭合环绕支撑架两端的压合辊一周。

进一步的，所述第一覆膜机构包括面膜送料辊、多组第一导向辊以及第一限位辊组件，所述面膜送料辊位于pvc底膜中带有纹理的一侧，且所述面膜送料辊上设有pvc面膜，所述pvc面膜经过多组第一导向辊进入第一限位辊组件中，最终pvc面膜与pvc底膜中带有纹理的一侧进行贴合，且所述pvc面膜与pvc底膜同步进入第一压合机构内进行压合获得pvc装饰片。

进一步的，所述第二覆膜机构包括有离型纸送料辊、多组第二导向辊和第二限位辊组件，所述离型纸送料辊位于pvc装饰片中未带纹理的一侧，且所述离型纸送料辊上设有离型纸，所述离型纸经过多组第二导向辊进入第二限位辊组件中，所述离型纸与pvc装饰片中未带有纹理的一侧进行贴合，且所述离型纸和pvc装饰片同步进入第二压合机构内进行压合获得波音软片。

进一步的，所述第二覆膜机构内还包括有涂布机构和第二烘干机构，所述涂布机构和第二烘干机构均位于离型纸的同侧，且所述涂布机构中设有涂布辊，所述涂布辊与离型纸的一侧贴合，所述涂布辊用于对离型纸的一侧面涂布压敏胶，所述第二烘干机构用于对离型纸中涂有压敏胶的一侧进行烘干加热。

进一步的，所述涂布辊的一端设有驱动电机和减速器，所述减速器的输入端与驱动电机的驱动轴固定连接，所述减速器的输出端与涂布辊端部固定连接。

进一步的，至少一组压合组件中设有温控机构，所述温控机构包括风机和加热电阻丝，所述风机固定安装于压合组件的支撑架内部，且风机的出风口朝向传送带上靠近支撑辊的一侧，所述加热电阻丝固定于风机的出风口位置。

进一步的，两组压合组件相对设置，一组压合组件的位置固定，且位置固定的压合组件端部两侧设有伺服气缸，所述伺服气缸的缸体与压合组件中支撑架的端部固定连接，所述伺服气缸的活动杆端部与另一组压合组件中支撑架端部铰接，另一组压合组件沿活动杆运动方向位移。

进一步的，所述伺服气缸的活动杆端部与压合组件中支撑架端部的铰接位置设有压力传感器，所述压力传感器用于检测压合辊的压力大小。

进一步的，该生产设备还包括第一壳体、第二壳体和废气处理机构，所述装饰片生产机构位于第一壳体内部，且第一壳体上设有第一废气收集管道；所述波音片生产机构位于第二壳体内部，且第二壳体上设有第二废气收集管道；所述第一废弃收集管道和第二废气收集管道均连通废气处理机构。

此外，本发明还公开了一种利用上述设备进行波音软片生产的方法，具体的，包括如下步骤：

s100.印刷阶段：采用pvc底膜作为承载物，利用印刷机构将油墨在印刷压力作用下渗透至pvc底膜的一侧表面，获得带有纹理的pvc底膜；

s200.第一烘干阶段：带有纹理的pvc底膜进入第一烘干机构中，通过第一烘干机构对pvc底膜带有纹理的一侧进行烘干加热；

s300.贴合阶段：利用pvc面膜覆盖至pvc底膜中带有纹理的一侧，覆盖完成的pvc底膜进入第一压合机构中，利用第一压合机构将pvc底膜和pvc面膜加压贴合；

s400.涂布阶段：通过涂布机构对离型纸的一侧均匀涂布压敏胶；

s500.第二烘干阶段：涂布有压敏胶的离型纸进入第二烘干机构中，利用第二烘干机构对离型纸种涂有压敏胶的一侧进行烘干；

s600.复合阶段：将pvc底膜上未带纹理的一侧与离型纸上涂布有压敏胶的一侧进行贴合后进入涂布机构中的压合工位，通过对pvc底膜以及离型纸施加压力进行压紧复合，获得波音软片。

本发明同现有技术相比，具有如下优点：

1)本发明中的波音软片生产设备通过对压合机构进行改进，改变传统的上下辊压合方式，通过利用传送带结构在压合过程中对物料进行持续压合，并利用伺服气缸以及传感器实时检测并调整压合力大小，使得压合过程中压合机构施加的压力均衡，提高了压合效果，提高了成品的压合质量。

2)本发明中的压合机构采用相对设置的两组压合组件，并且通过伺服气缸将两组压合组件连接，通过调节伺服气缸中活动杆的伸出长度可对两组压合组件的压合力、压合角度进行调节，并且通过控制气缸伸出长度，可便于材料放入，操作简单。

3)本发明中的压合机构可通过调节压合角度，将两组压合组件呈一定夹角设置，使得待压制的物料进入压合机构内部后，压合力逐渐增大，可将不同材料层之间空气赶出，使得压合更紧密，并且物料在压合机构中位移，将逐步提升压合力，压合效果更好。

附图说明

图1是本发明实施例中一种波音软片生产设备的结构图；

图2是本发明实施例中压合机构的结构图；

图3是图1中a位置的放大图。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如图1所示，本实施例中公开了一种波音软片的生产设备，包括装饰片生产机构ⅰ和波音片生产机构ⅱ，所述装饰片生产机构ⅰ用于生产pvc装饰片13，所述波音片生产机构ⅱ用于对pvc装饰片13和离型纸16进行压合获得波音软片14。

具体的，所述装饰片生产机构ⅰ包括底膜送料辊1、印刷机构2、第一烘干机构4、第一覆膜机构和第一压合机构6，所述印刷机构2包括印刷输入端和印刷输出端，所述底膜送料辊1位于印刷输入端，且所述底膜送料辊1上设有pvc底膜12，所述pvc底膜12经过印刷输入端进入印刷机构2内部，所述印刷机构2对pvc底膜12的一侧面进行纹理印刷，印刷后的pvc底膜12经印刷输出端进入第一压合机构6内；所述第一烘干机构4以及第一覆膜机构均位于所述印刷机构2和第一压合机构6之间，且所述第一烘干机构4和第一覆膜机构均位于pvc底膜12中带有纹理的一侧。

更详细的，所述第一覆膜机构包括面膜送料辊3、多组第一导向辊以及第一限位辊组件5，所述面膜送料辊3位于pvc底膜12中带有纹理的一侧，且所述面膜送料辊3上设有pvc面膜17，所述pvc面膜17经过多组第一导向辊进入第一限位辊组件5中，最终pvc面膜17与pvc底膜12中带有纹理的一侧进行贴合，且所述pvc面膜17与pvc底膜12同步进入第一压合机构6内进行压合获得pvc装饰片13。

具体的，所述波音片生产机构ⅱ包括第二覆膜机构、第二烘干机构9和第二压合机构11，所述第二覆膜机构和第二烘干机构9均位于pvc装饰片13中未带纹理的一侧；更详细的，所述第二覆膜机构包括有离型纸送料辊8、多组第二导向辊和第二限位辊组件10，所述离型纸送料辊8位于pvc装饰片13中未带纹理的一侧，且所述离型纸送料辊8上设有离型纸16，所述离型纸16经过多组第二导向辊进入第二限位辊组件10中，所述离型纸16与pvc装饰片13中未带有纹理的一侧进行贴合，且所述离型纸16和pvc装饰片13同步进入第二压合机构11内进行压合获得波音软片14。此外所述第二覆膜机构内还包括有涂布机构7和第二烘干机构9，所述涂布机构7和第二烘干机构9均位于离型纸16的同侧，且所述涂布机构7中设有涂布辊，所述涂布辊与离型纸16的一侧贴合，所述涂布辊用于对离型纸16的一侧面涂布压敏胶，所述第二烘干机构9用于对离型纸16中涂有压敏胶的一侧进行烘干加热。所述涂布辊的一端设有驱动电机和减速器，所述减速器的输入端与驱动电机的驱动轴固定连接，所述减速器的输出端与涂布辊端部固定连接。

具体的，上述第一压合机构6和第二压合机构11中均包括有两组压合组件6a，其中所述第一压合机构6中的两组压合组件6a分别位于pvc底膜12的两侧，所述第二压合机构11中的两组压合组件6a分别位于pvc装饰片13的两侧；如图2所示，所述压合组件6a中包括有支撑架601、压合辊602、支撑辊603和传送带604，两组支撑架601相对设置，且所述压合辊602位于支撑架601的端部，且所述压合辊602的端部与两组支撑架601连接固定，所述支撑架601中部等间隔分布设置多个所述支撑辊603，所述支撑辊603与支撑架601安装连接，且所述压合辊602和支撑辊603的外圆表面与同一水平面相切；所述传送带604闭合环绕支撑架601两端的压合辊602一周。

两组压合组件6a相对设置，一组压合组件6a的位置固定，且位置固定的压合组件6a端部两侧设有伺服气缸607，所述伺服气缸607的缸体与压合组件6a中支撑架601的端部固定连接，所述伺服气缸607的活动杆端部与另一组压合组件6a中支撑架601端部铰接，另一组压合组件6a沿活动杆运动方向位移。所述伺服气缸607的活动杆端部与压合组件6a中支撑架601端部的铰接位置设有压力传感器，所述压力传感器用于检测压合辊602的压力大小。

上述压合组件中通过利用传感器的检测信号实时控制伺服气缸的运作，通过伺服气缸的活动杆伸缩，控制两组压合组件对物料施加压紧力，利用伺服气缸可执行多个操作:

物料装载：可通过控制压合组件端部安装的伺服气缸同步伸出活动杆，使其中一组压合组件升起，物料装入两组压合组件的间隙后，控制伺服气缸收缩压紧；

物料压合：利用设置在伺服气缸端部的传感器实时检测压合组件中压合辊的压力大小，通过调节伺服气缸中活动杆的伸缩长度，使得压合辊施加的压力达到设定值，同时运转压合组件中的传送带进行持续压合。

物料逐步压合：可对待压合的物料设定一个预压力度和压合力度，预压力度可使得物料的不同材料层初步粘连在一起，压合力度使得物料的不同材料层稳固粘连，由于压合机构中伺服气缸设有两对，且每对气缸分别位于压合机构的同一端，可将压合机构中靠近物料进料一端的压力设置为预压力度，靠近物料出料一端的压力设置为压合力度，此时两组压合组件呈一定夹角，物料刚进入压合机构内部时，在预压力度作用下不同的材料层初步粘连，并向出料一端运行，运行过程中压合机构对物料施加的压力逐渐增大，直至到达出料端，物料收到的压力达到压合力度，此时物料中不同的材料层之间稳固粘连。此外在压合机构中不同材料层之间的气泡可通过传送带挤出，使得粘连更加牢固。

更具体的，本实施例中的生产设备中至少一组压合组件6a设有温控机构，所述温控机构包括风机605和加热电阻丝606，所述风机605固定安装于压合组件6a的支撑架601内部，且风机605的出风口朝向传送带604上靠近支撑辊603的一侧，所述加热电阻丝606固定于风机605的出风口位置。通过温控机构可确保压合过程中物料压合环境稳定，使得压合成品的质量稳定，避免由于古达温差造成压合不牢固。

具体的，该生产设备还包括第一壳体、第二壳体和废气处理机构15，所述装饰片生产机构ⅰ位于第一壳体内部，且第一壳体上设有第一废气收集管道；所述波音片生产机构ⅱ位于第二壳体内部，且第二壳体上设有第二废气收集管道；所述第一废弃收集管道和第二废气收集管道均连通废气处理机构15。所述第一壳体和第二壳体用于保持设备内部零件洁净，隔绝外界灰尘，延长设备寿命；所述废气处理机构15则用于将该生产设备中所产生的废气进行收集，并利用uv光解技术以及活性炭对废气进行无害化处理，降低气体污染。

此外，本发明还公开了一种利用上述设备进行波音软片生产的方法，具体的，包括如下步骤：

s100.印刷阶段：采用pvc底膜12作为承载物，利用印刷机构2将油墨在印刷压力作用下渗透至pvc底膜12的一侧表面，获得带有纹理的pvc底膜12；

s200.第一烘干阶段：带有纹理的pvc底膜12进入第一烘干机构4中，通过第一烘干机构4对pvc底膜12带有纹理的一侧进行烘干加热；

s300.贴合阶段：利用pvc面膜17覆盖至pvc底膜12中带有纹理的一侧，覆盖完成的pvc底膜12进入第一压合机构6中，利用第一压合机构6将pvc底膜12和pvc面膜17加压贴合；

s400.涂布阶段：通过涂布机构7对离型纸16的一侧均匀涂布压敏胶；

s500.第二烘干阶段：涂布有压敏胶的离型纸16进入第二烘干机构9中，利用第二烘干机构9对离型纸16种涂有压敏胶的一侧进行烘干，烘干温度50-70°；

s600.复合阶段：将pvc底膜12上未带纹理的一侧与离型纸16上涂布有压敏胶的一侧进行贴合后进入涂布机构中的压合工位，通过对pvc底膜12以及离型纸16施加压力进行压紧复合，获得波音软片14。

通过上述步骤获得波音软片经过裁切、修边后，即可用于建筑或家具表面。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。