复合板材辅助收边设备的制作方法

1.本技术涉及复合板材加工技术领域，尤其是涉及一种复合板材辅助收边设备。


背景技术：

2.复合板材是指用多种材料制作而成的板材，如图1所示，目前市面的有一种复合板材100由硬板101、软质填充物102和表面包裹层103组成，然后操作人员用订书针或码枪将表面包裹层103钉在硬板101上，软质填充物102夹设于硬板101和表面包裹层103之间，硬板101一般为木板、塑料板或者其他密度较大的板材，软质填充物102一般为海绵或者泡沫，表面包裹层103一般为皮革或者布料。
3.在生产上述复合板材的过程中，操作人员一般需要手动将表面包裹层拉扯，但是人工只能单方向的拉扯表面包裹层，而且人工操作缓慢，对操作人员技术要求比较高，同时人工操作拉扯力度较小，即人工拉扯力度不够且不，使复合板材侧边的弧度不饱满，凹凸不平，四周弧度不一致，然后在装订时，表面包裹层也会有一定的反弹复位，这样加工出的复合板材四周弧度不明显，且必须留有较多的表面包裹层，否则表面包裹层容易脱落，同时这样加工后，复合板材的表面包裹层容易不平整，容易产生皱纹，故而有待改进。


技术实现要素：

4.为了改善人工包边的过程中不安全且工作效率低下的问题，本技术提供一种复合板材辅助收边设备。
5.本技术提供一种复合板材辅助收边设备，采用如下的技术方案：
6.一种复合板材辅助收边设备，待加工复合板材包括硬板和表面包裹层，该辅助收边设备包括机架、隔挡部、夹紧机构和压边机构，所述隔挡部和所述夹紧机构均设于所述机架上，所述夹紧机构配合所述隔挡部夹紧复合板材的待包边侧边，所述压边机构位于待加工复合板材的外侧布置，所述压边机构用于自动将表面包裹层的侧边多余部分按压在硬板的侧边上表面，待加工复合板材相对于所述机架水平布置。
7.通过采用上述技术方案，待加工复合板材需要包边时，通过隔挡部和夹紧机构的配合将待加工复合板材夹紧固定住，然后通过压边机构将表面包裹层的侧边多余部分按压在硬板的侧边上表面就能实现对待加工复合板材的自动包边目的，有效提高了工作效率，而且操作的安全性更高。
8.可选的，所述隔挡部位于待加工复合板材的下方，所述夹紧机构位于待加工复合板材的上方，所述夹紧机构由上向下压紧复合板材的待包边侧边。
9.通过采用上述技术方案，当夹紧机构从上至下压住复合板材的待包边侧边时，隔挡部能对复合板材以及下压的夹紧机构起到良好的支撑作用，从而与夹紧机构配合将复合板材的待包边侧边夹紧固定住，在压边机构对复合板材进行包边时，复合板材不容易随意晃动，有效提高包边质量；自动化程度比较高，无需人工拉扯并按压表面包裹层，包边过程的操作效率明显得到提升，制得的复合板材质量更高，而且更加安全。
10.可选的，所述隔挡部位于待加工复合板材的上方，所述夹紧机构位于待加工复合板材的下方，所述夹紧机构由下向上顶起复合板材的待包边侧边。
11.通过采用上述技术方案，当夹紧机构从下至上顶住复合板材的待包边侧边时，隔挡部能对复合板材以及上升的夹紧机构起到良好的支撑作用，从而与夹紧机构配合将复合板材的待包边侧边夹紧固定住，在压边机构对复合板材进行包边时，复合板材不容易随意晃动，有效提高包边质量。
12.可选的，所述夹紧机构包括竖向布置的伸缩动力件和水平布置的压铁，所述伸缩动力件为气缸、油缸或者电动推杆，所述伸缩动力件设置有多组且同步工作，多组所述伸缩动力件在水平方向上间隔布置，所述压铁连接于所有所述伸缩动力件的伸缩杆端部。
13.通过采用上述技术方案，启动伸缩动力件之后，伸缩动力件驱使压铁下降或者上升，从而通过长条形的压铁将复合板材的待包边侧边按压固定住，结构简单、操作方便。
14.可选的，所述压铁靠近待加工复合板材的表面设置有橡胶板。
15.通过采用上述技术方案，橡胶板的材质较软，在按压夹紧复合板材的待包边侧边的过程中不容易压坏复合板材的表面，同时，橡胶板表面的摩擦系数较大，能增强橡胶板与复合板材之间摩擦力，压边机构进行包边时复合板材不容易随意晃动，有效保证复合板材的包边质量。
16.可选的，所述压边机构包括安装盒、水平气缸、连接板和横推板，所述安装盒为顶部开口设计，所述水平气缸设置有多组且同步工作，多组所述水平气缸在水平方向上间隔布置，所述连接板数量和位置与所述水平气缸一一对应，所述连接板竖向布置且连接于所述水平气缸的伸缩杆端部，所述连接板顶部和所述安装盒顶面齐平，所述横推板的下表面与所述连接板的顶部相连接，所述横推板的下表面和待加工复合板材的上表面相齐平；当所述横推板被所述水平气缸朝向复合板材的待包边侧边推动时，所述横推板将表面包裹层的侧边多余部分按压在硬板的侧边上表面。
17.通过采用上述技术方案，安装盒为水平气缸以及连接板提供了较好的安装位置，当水平气缸驱使连接板向靠近复合板材的待包边侧边的方向移动时，与连接板相连的横推板能将表面包裹层的侧边多余部分逐渐按压推直并贴合在硬板的侧边上表面，最后再将表面包裹层的侧边多余部分钉在硬板上即可，实现对复合板材的自动化包边，工作效率以及操作的安全性更高。
18.可选的，所述压边机构包括均为水平布置的横推气缸和压边辊，所述横推气缸设置有多组且同步工作，多组所述横推气缸在水平方向上间隔布置，所述压边辊连接于所有所述横推气缸的伸缩杆端部；当所述压边辊被所述横推气缸朝向复合板材的待包边侧边推动时，所述压边辊将表面包裹层的侧边多余部分按压在硬板的侧边上表面。
19.通过采用上述技术方案，横推气缸驱使压边辊向靠近复合板材的待包边侧边的方向移动时，压边辊与表面包裹层的侧边多余部分相接触，并在两者之间的摩擦力作用下滚动，滚动过程中就能将表面包裹层的侧边多余部分逐渐拉直并贴合在硬板的侧边上表面，最后再将表面包裹层的侧边多余部分钉在硬板上即可，实现对复合板材的自动化包边，工作效率以及操作的安全性更高。
20.可选的，所述压边机构包括安装板、驱动电机、转动轴和压板，所述安装板竖向布置，所述驱动电机安装于所述安装板的外侧，所述转动轴转动装配于所述安装板且水平布
置，所述驱动电机的输出轴和所述转动轴的端部相连接，所述压板固定安装于所述转动轴的外周壁且同样水平布置；当所述转动轴被所述驱动电机驱动转动时，所述压板将表面包裹层的侧边多余部分按压在硬板的侧边上表面。
21.通过采用上述技术方案，安装板为转动轴提供了较好的安装位置，驱动电机带动转动轴转动时，压板也能随着转动轴开始转动，当压板转动至与复合板材相互平行时，即与硬板的侧边上表面相互贴合，就能将表面包裹层的侧边多余部分按压在硬板的侧边上表面，最后再将表面包裹层的侧边多余部分钉在硬板上即可，实现对复合板材的自动化包边，工作效率以及操作的安全性更高。
22.可选的，该辅助收边设备还包括辅助支撑台，所述辅助支撑台支撑于复合板材远离待包边侧边的一侧底部。
23.通过采用上述技术方案，辅助支撑台能与隔挡部相互配合，两者共同限制复合板材，使整块复合板材能更加水平且稳定，后期进行夹紧或者包边的工序时，复合板材能更加稳固。
24.可选的，复合板材的待包边侧边的最外侧和所述压紧机构底部之间的最近距离d取值为1-15厘米。
25.通过采用上述技术方案，上述宽度为d的包边操作区域，可以为压边机构提供一定的活动空间，有利于压边机构顺利将表面包裹层的侧边多余部分按压在硬板的侧边上表面，之后也方便工作人员将表面包裹层的侧边和硬板的侧边装钉在一起，更加实用。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.待加工复合板材需要包边时，通过隔挡部和夹紧机构的配合将待加工复合板材夹紧固定住，然后通过压边机构将表面包裹层的侧边多余部分按压在硬板的侧边上表面就能实现对待加工复合板材的自动包边目的，有效提高了工作效率，而且操作的安全性更高；
28.2.橡胶板的材质较软，在按压夹紧复合板材的待包边侧边的过程中不容易压坏复合板材的表面，同时，橡胶板表面的摩擦系数较大，能增强橡胶板与复合板材之间摩擦力，压边机构进行包边时复合板材不容易随意晃动，有效保证复合板材的包边质量。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1是本技术实施例一的复合板材辅助收边设备的结构示意图。
31.图2是本技术实施例二的复合板材辅助收边设备的结构示意图。
32.图3是本技术实施例三的复合板材辅助收边设备的结构示意图。
33.图4是本技术实施例四的复合板材辅助收边设备的结构示意图。
34.附图标记说明：
35.100、复合板材；101、硬板；102、软质填充物；103、表面包裹层；1、机架；11、第二凹槽；2、隔挡部；21、第一凹槽；3、夹紧机构；31、伸缩动力件；32、压铁；33、橡胶板；4、压边机构；401、安装盒；402、水平气缸；403、连接板；404、横推板；405、升降气缸；406、横推气缸；
407、压边辊；408、安装板；409、驱动电机；410、转动轴；411、压板；5、辅助支撑台。
具体实施方式
36.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
37.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
38.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
41.实施例一
42.本技术实施例一公开一种复合板材辅助收边设备。参照图1，待加工复合板材100包括硬板101、软质填充物102和表面包裹层103，软质填充物102夹设于硬板101和表面包裹层103之间，硬板101一般为木板、塑料板或者其他密度较大的板材，软质填充物102一般为海绵或者泡沫，表面包裹层103一般为皮革或者布料。该辅助收边设备包括机架1、隔挡部2、夹紧机构3、压边机构4和辅助支撑台5。
43.隔挡部2和夹紧机构3均设于机架1上，夹紧机构3配合隔挡部2夹紧复合板材100的待包边侧边，压边机构4位于待加工复合板材100的外侧布置，压边机构4用于自动将表面包裹层103的侧边多余部分按压在硬板101的侧边上表面，待加工复合板材100相对于机架1水平布置。
44.辅助支撑台5支撑于复合板材100远离待包边侧边的一侧底部，辅助支撑台5能与隔挡部2相互配合，两者共同限制复合板材100，使整块复合板材100能更加水平且稳定，后期进行夹紧或者包边的工序时，复合板材100能更加稳固。
45.复合板材100的待包边侧边的最外侧和所述压紧机构3底部之间的最近距离d取值为1-15厘米，上述宽度为d的包边操作区域，可以为压边机构4提供一定的活动空间，有利于压边机构4顺利将表面包裹层103的侧边多余部分按压在硬板101的侧边上表面，之后也方便工作人员将表面包裹层103的侧边和硬板101的侧边装钉在一起，更加实用。
46.隔挡部2位于待加工复合板材100的下方，夹紧机构3位于待加工复合板材100的上方，夹紧机构3由上向下压紧复合板材100的待包边侧边。当夹紧机构3从上至下压住复合板材100的待包边侧边时，隔挡部2能对复合板材100以及下压的夹紧机构3起到良好的支撑作用，从而与夹紧机构3配合将复合板材100的待包边侧边夹紧固定住，在压边机构4对复合板
材100进行包边时，复合板材100不容易随意晃动，有效提高包边质量。
47.夹紧机构3包括竖向布置的伸缩动力件31和水平布置的压铁32，伸缩动力件31为气缸、油缸或者电动推杆，伸缩动力件31设置有多组且同步工作，多组伸缩动力件31在水平方向上间隔布置，压铁32连接于所有伸缩动力件31的伸缩杆端部。启动伸缩动力件31之后，伸缩动力件31驱使压铁32下降或者上升，从而通过长条形的压铁32将复合板材100的待包边侧边按压固定住，结构简单、操作方便。
48.压铁32靠近待加工复合板材100的表面设置有橡胶板33，橡胶板33的材质较软，在按压夹紧复合板材100的待包边侧边的过程中不容易压坏复合板材100的表面，同时，橡胶板33表面的摩擦系数较大，能增强橡胶板33与复合板材100之间摩擦力，压边机构4进行包边时复合板材100不容易随意晃动，有效保证复合板材100的包边质量。
49.压边机构4包括安装盒401、水平气缸402、连接板403和横推板404，安装盒401为顶部开口设计，水平气缸402设置有多组且同步工作，多组水平气缸402在水平方向上间隔布置，连接板403数量和位置与水平气缸402一一对应，连接板403竖向布置且连接于水平气缸402的伸缩杆端部，连接板403顶部和安装盒401顶面齐平，横推板404的下表面与连接板403的顶部相连接，横推板404的下表面和待加工复合板材100的上表面相齐平；当横推板404被水平气缸402朝向复合板材100的待包边侧边推动时，横推板404将表面包裹层103的侧边多余部分按压在硬板101的侧边上表面。
50.安装盒401为水平气缸402以及连接板403提供了较好的安装位置，当水平气缸402驱使连接板403向靠近复合板材100的待包边侧边的方向移动时，与连接板403相连的横推板404能将表面包裹层103的侧边多余部分逐渐按压推直并贴合在硬板101的侧边上表面，最后再将表面包裹层103的侧边多余部分钉在硬板101上即可，实现对复合板材100的自动化包边，工作效率以及操作的安全性更高。
51.隔挡部2的上表面设置有第一凹槽21，第一凹槽21内设置有若干组驱使安装盒升降的升降气缸405，升降气缸405的伸缩杆竖直朝上布置。第一凹槽21为升降气缸405提供了安装位置，升降气缸405可以稳定的带动安装盒401升降，位置降低后的安装盒401具有一定的藏纳效果，不会占用较大的操作空间，有利于包边工作的正常进行。
52.本技术实施例一的复合板材辅助收边设备的实施原理为：待加工复合板材100需要包边时，通过隔挡部2和夹紧机构3的配合将待加工复合板材100夹紧固定住，然后通过压边机构4将表面包裹层103的侧边多余部分按压在硬板101的侧边上表面就能实现对待加工复合板材100的自动包边目的，有效提高了工作效率，而且操作的安全性更高。
53.实施例二
54.本技术实施例二公开一种复合板材辅助收边设备。参照图2，与实施例一的区别之处在于：压边机构4包括均为水平布置的横推气缸406和压边辊407，压边辊407具体为橡胶辊，横推气缸406设置有多组且同步工作，多组横推气缸406在水平方向上间隔布置，压边辊407连接于所有横推气缸406的伸缩杆端部；当压边辊407被横推气缸406朝向复合板材100的待包边侧边推动时，压边辊407将表面包裹层103的侧边多余部分按压在硬板101的侧边上表面。
55.横推气缸406驱使压边辊407向靠近复合板材100的待包边侧边的方向移动时，压边辊407与表面包裹层103的侧边多余部分相接触，并在两者之间的摩擦力作用下滚动，滚
动过程中就能将表面包裹层103的侧边多余部分逐渐拉直并贴合在硬板101的侧边上表面，最后再将表面包裹层103的侧边多余部分钉在硬板101上即可，实现对复合板材100的自动化包边，工作效率以及操作的安全性更高。
56.实施例三
57.本技术实施例三公开一种复合板材辅助收边设备。参照图3，与实施例一的区别之处在于：压边机构4包括安装板408、驱动电机409、转动轴410和压板411，安装板408竖向布置，驱动电机409安装于安装板408的外侧，转动轴410转动装配于安装板408且水平布置，驱动电机409的输出轴和转动轴410的端部相连接，压板411固定安装于转动轴410的外周壁且同样水平布置；当转动轴410被驱动电机409驱动转动时，压板411将表面包裹层103的侧边多余部分按压在硬板101的侧边上表面。
58.安装板408为转动轴410提供了较好的安装位置，驱动电机409带动转动轴410转动时，压板411也能随着转动轴410开始转动，当压板411转动至与复合板材100相互平行时，即与硬板101的侧边上表面相互贴合，就能将表面包裹层103的侧边多余部分按压在硬板101的侧边上表面，最后再将表面包裹层103的侧边多余部分钉在硬板101上即可，实现对复合板材100的自动化包边，工作效率以及操作的安全性更高。
59.实施例四
60.本技术实施例四公开一种复合板材辅助收边设备。参照和1和图4，与实施例一的区别之处在于：宽度为d的包边操作区域，在复合板材100的待包边侧边的最外侧和隔挡部2底部之间。
61.隔挡部2位于待加工复合板材100的上方，夹紧机构3位于待加工复合板材100的下方，夹紧机构3由下向上顶起复合板材100的待包边侧边，机架1上设置有供夹紧机构3容纳的第二凹槽11，同时压边机构4不再设计升降气缸405，也不需要在增设第一凹槽21。
62.当夹紧机构3从下至上顶住复合板材100的待包边侧边时，隔挡部2能对复合板材100以及上升的夹紧机构3起到良好的支撑作用，从而与夹紧机构3配合将复合板材100的待包边侧边夹紧固定住，在压边机构4对复合板材100进行包边时，复合板材100不容易随意晃动，有效提高包边质量。
63.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。