一种建筑墙体阻燃保温复合装饰板的制备方法及装置与流程

1.本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种建筑墙体阻燃保温复合装饰板的制备方法及装置。


背景技术：

2.近几年，国家大力提倡环保节能型建筑的理念，促进节能建筑的推广，其中的重点就是为建筑物“穿衣”，即在建筑物的外墙面安装保温装饰板，降低墙壁的导热性能，使室内的热量(或冷量)不易泄露到室外，从而达到节能、环保的目的；市场所采用的保温装饰板，包括板材、保温层和阻燃层，需要将保温层和阻燃层逐个粘贴于板材的上方。
3.保温层和阻燃层逐个粘贴的方式，容易出现偏差，且生产效率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种建筑墙体阻燃保温复合装饰板的制备方法及装置，旨在解决现有技术中保温层和阻燃层逐个粘贴的方式，容易出现偏差，且生产效率较低的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种建筑墙体阻燃保温复合装饰板的制备装置，所述建筑墙体阻燃保温复合装饰板制备装置包括进料机构、送料机构、粘接机构和卸料机构，所述送料机构包括右支撑架、左支撑架、传输带、活动框和底板，所述传输带的数量为三个，三个所述传输带间隔均匀设置于所述右支撑架的一侧，所述左支撑架设置于所述传输带远离所述右支撑架的一侧，所述活动框的数量为两个，两个所述活动框和所述底板均与所述左支撑架固定连接，所述底板位于底部的所述传输带的一侧，两个所述活动框分别位于其余两个所述传输带的一侧；
6.所述粘接机构包括压合臂和喷胶板，所述压合臂设置于两个所述活动框的上方，所述喷胶板的数量为两个，两个所述喷胶板均设置于所右支撑架的内部，其中一个所述喷胶板位于两个所述活动框之间，另一个所述喷胶板位于所述底板的上方；
7.所述进料机构包括放料座和第一推动臂，所述放料座的数量为三个，每个所述放料座分别设置于对应的所述传输带的一侧，所述第一推动臂的数量为三个，每个所述第一推动臂分别设置于对应的所述放料座的上方；所述卸料机构包括第二推动臂和斜台，所述第二推动臂和所述斜台分别设置于所述底板的相对两侧。
8.利用三个所述传输带分别运输板材、保温层和阻燃层，所述喷胶板对保温层和板材喷胶，所述活动框承受一定的压力后打开，使得阻燃层和保温层下落至板材的上方，完成粘接，卸料后，进行下一组的粘接，提高了生产效率。
9.其中，每个所述活动框均包括杆体和斜板，所述杆体的数量为两个，两个所述杆体均与所述左支撑架转动连接，并均位于所述左支撑架和所述传输带之间，所述斜板的数量为两个，两个所述斜板分别与对应的所述杆体固定连接，并均位于两个所述杆体之间，两个所述杆体的外侧壁均设置有扭动弹簧。
10.所述运输带将阻燃层运输至的所述活动框的上方，两个所述斜板进行限位，当所述压合臂向下运动时，所述斜板受到压力，使得杆体发生转动，使得两侧的所述斜板向下旋转，阻燃层穿过所述活动框到达保温层的上方。
11.其中，所述压合臂包括第一气缸和真空吸附板，所述第一气缸设置于两个所述活动板的上方，所述真空吸附板与所述第一气缸的输出端活动连接，并位于所述第一气缸的下方。
12.利用所述真空吸附板将阻燃层吸附，保证所述第一气缸在推动所述真空吸附板时，阻燃层不发生偏移。
13.其中，所述真空吸附板包括真空泵和板体，所述板体与所述第一气缸的输出端活动连接，并位于所述第一气缸的下方，所述真空泵设置于所述板体的一侧，所述板体的底部间隔均匀设置有多个气孔，每个所述气孔均与所述真空泵连通。
14.所述第一气缸在推动所述板体时，所述真空泵开始工作，将所述气孔内的空气抽出，形成负压，将阻燃层吸附。
15.其中，所述第二推动臂包括第二气缸和片体，所述第二气缸设置于所述底板的一侧，所述片体与所述第二气缸的输出端活动连接，并位于所述第二气缸和所述底板之间。
16.粘接完成后，通过所述第二气缸带动所述片体运动，将复合装饰板推动至斜台，完成卸料。
17.本发明还提出一种采用上述所述的建筑墙体阻燃保温复合装饰板的制备装置的制备方法，包括如下步骤：
18.将板材、保温层和阻燃层，从下至上依次放置于对应的所述放料座的上方；
19.利用所述第一推动臂将板材、保温层和阻燃层分别推动至对应的所述传输带的上方；
20.板材被传输至所述底板的上方，所述保温层和所述阻燃层被传输至对应的所述活动框的上方；
21.利用两个所述喷胶板分别对板材和保温层进行喷胶，所述压合杆对阻燃层施压压力，阻燃层穿过所述活动板与保温层接触，进行粘接，再将保温层推向板材，再次粘接，形成复合装饰板；
22.所述第二推动臂将复合装饰板推动至斜台，完成卸料。
23.本发明的一种建筑墙体阻燃保温复合装饰板的制备方法及装置，将板材、保温层和阻燃层，从下至上依次放置于对应的所述放料座的上方，利用三个传输带分别运输板材、保温层和阻燃层，利用所述活动框对保温层和阻燃层进行限位，保证粘接的精准度，喷胶板对保温层和板材喷胶，活动框承受一定的压力后打开，使得阻燃层和保温层下落至板材的上方，完成粘接，通过所述第二推动臂卸料后，进行下一组的粘接，提高了生产效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本发明提供的一种建筑墙体阻燃保温复合装饰板的制备装置的立体图。
26.图2是本发明提供的a处的局部结构放大图。
27.图3是本发明提供的一种建筑墙体阻燃保温复合装饰板的制备装置的俯视图。
28.图4是本发明提供的真空吸附板的剖视图。
29.图5是本发明提供的放料座的剖视图。
30.图6是本发明提供的喷胶板的剖视图。
31.图7是本发明提供的一种建筑墙体阻燃保温复合装饰板的制备方法的步骤流程图。
32.1-进料机构、2-送料机构、3-粘接机构、4-卸料机构、5-右支撑架、6-左支撑架、7-传输带、8-活动框、9-底板、10-压合臂、11-喷胶板、12-放料座、13-第一推动臂、14-第二推动臂、15-斜台、16-杆体、17-斜板、18-第一气缸、19-真空吸附板、20-真空泵、21-板体、22-气孔、23-第二气缸、24-片体、25-座体、26-伸缩弹簧、27-活动板、28-活动槽、29-胶枪、30-分布板、31-喷胶孔、32-加热电阻。
具体实施方式
33.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.请参阅图1至图6，本发明提供一种建筑墙体阻燃保温复合装饰板的制备装置，所述建筑墙体阻燃保温复合装饰板制备装置包括进料机构1、送料机构2、粘接机构3和卸料机构4，所述送料机构2包括右支撑架5、左支撑架6、传输带7、活动框8和底板9，所述传输带7的数量为三个，三个所述传输带7间隔均匀设置于所述右支撑架5的一侧，所述左支撑架6设置于所述传输带7远离所述右支撑架5的一侧，所述活动框8的数量为两个，两个所述活动框8和所述底板9均与所述左支撑架6固定连接，所述底板9位于底部的所述传输带7的一侧，两个所述活动框8分别位于其余两个所述传输带7的一侧；
36.所述粘接机构3包括压合臂10和喷胶板11，所述压合臂10设置于两个所述活动框8的上方，所述喷胶板11的数量为两个，两个所述喷胶板11均设置于所右支撑架5的内部，其中一个所述喷胶板11位于两个所述活动框8之间，另一个所述喷胶板11位于所述底板9的上方；
37.所述进料机构1包括放料座12和第一推动臂13，所述放料座12的数量为三个，每个所述放料座12分别设置于对应的所述传输带7的一侧，所述第一推动臂13的数量为三个，每个所述第一推动臂13分别设置于对应的所述放料座12的上方；所述卸料机构4包括第二推动臂14和斜台15，所述第二推动臂14和所述斜台15分别设置于所述底板9的相对两侧。
38.在本实施方式中，将板材、保温层和阻燃层，从下至上依次放置于对应的所述放料
座12的上方，利用三个传输带7分别运输板材、保温层和阻燃层，利用所述活动框8对保温层和阻燃层进行限位，保证粘接的精准度，喷胶板11对保温层和板材喷胶，活动框8承受一定的压力后打开，使得阻燃层和保温层下落至板材的上方，完成粘接，通过所述第二推动臂14卸料后，进行下一组的粘接，提高了生产效率。
39.进一步的，每个所述活动框8均包括杆体16和斜板17，所述杆体16的数量为两个，两个所述杆体16均与所述左支撑架6转动连接，并均位于所述左支撑架6和所述传输带7之间，所述斜板17的数量为两个，两个所述斜板17分别与对应的所述杆体16固定连接，并均位于两个所述杆体16之间，两个所述杆体16的外侧壁均设置有扭动弹簧；所述压合臂10包括第一气缸18和真空吸附板19，所述第一气缸18设置于两个所述活动板27的上方，所述真空吸附板19与所述第一气缸18的输出端活动连接，并位于所述第一气缸18的下方；所述真空吸附板19包括真空泵20和板体21，所述板体21与所述第一气缸18的输出端活动连接，并位于所述第一气缸18的下方，所述真空泵20设置于所述板体21的一侧，所述板体21的底部间隔均匀设置有多个气孔22，每个所述气孔22均与所述真空泵20连通；所述第二推动臂14包括第二气缸23和片体24，所述第二气缸23设置于所述底板9的一侧，所述片体24与所述第二气缸23的输出端活动连接，并位于所述第二气缸23和所述底板9之间。
40.在本实施方式中，所述运输带将阻燃层运输至的所述活动框8的上方，两个所述斜板17进行限位，当所述压合臂10向下运动时，所述斜板17受到压力，使得杆体16发生转动，使得两侧的所述斜板17向下旋转，阻燃层穿过所述活动框8到达保温层的上方，利用所述真空吸附板19将阻燃层吸附，保证所述第一气缸18在推动所述真空吸附板19时，阻燃层不发生偏移；所述第一气缸18在推动所述板体21时，所述真空泵20开始工作，将所述气孔22内的空气抽出，形成负压，将阻燃层吸附；粘接完成后，通过所述第二气缸23带动所述片体24运动，将复合装饰板推动至斜台15，完成卸料。
41.进一步的，每个所述放料座12均包括座体25、伸缩弹簧26和活动板27，所述座体25的顶端设置有活动槽28，所述伸缩弹簧26设置于所述活动槽28的内部，所述活动板27与所述伸缩弹簧26固定连接，并位于所述伸缩弹簧26的上方。
42.在本实施方式中，将堆叠的板材放置于所述活动板27的上方，最上方的板材位于所述第一推动臂13的侧面，所述第一推动臂13将板材推动至所述运输带的上方后，所述伸缩弹簧26受到的压力变小，使得所述活动板27上升，最上方的板材始终处于所述第一推动臂13的侧面。
43.进一步的，每个所述喷胶板11均包括胶枪29和分布板30，所述胶枪29设置于所述左支撑架6的内部，所述分布板30与胶枪29管道连接，并位于所述左支撑架6的内部，所述分布板30的侧板间隔均匀设置有多个喷胶孔31。
44.在本实施方式中，所述胶枪29将胶水运输至所述分布板30的内部，并通过每个所述喷胶孔31喷出，胶水喷出后形成抛物线，间隔均匀地粘附于板材的上方，提高粘接质量。
45.进一步的，每个所述喷胶板11均还包括加热电阻32，所述加热电阻32设置于所述分布板30的下方。
46.在本实施方式中，通过所述加热电阻32对所述分布板30进行加热，防止胶水凝固于所述喷胶孔31的内部。
47.请参阅图7，本发明还提出一种采用上述所述的建筑墙体阻燃保温复合装饰板的
制备装置的制备方法，包括如下步骤：
48.s1：将板材、保温层和阻燃层，从下至上依次放置于对应的所述放料座12的上方；
49.s2：利用所述第一推动臂13将板材、保温层和阻燃层分别推动至对应的所述传输带7的上方；
50.s3：板材被传输至所述底板9的上方，所述保温层和所述阻燃层被传输至对应的所述活动框8的上方；
51.s4：利用两个所述喷胶板11分别对板材和保温层进行喷胶，所述压合杆对阻燃层施压压力，阻燃层穿过所述活动板27与保温层接触，进行粘接，再将保温层推向板材，再次粘接，形成复合装饰板；
52.s5：所述第二推动臂14将复合装饰板推动至斜台15，完成卸料。
53.在本实施方式中，利用三个传输带7分别运输板材、保温层和阻燃层，利用所述活动框8对保温层和阻燃层进行限位，保证粘接的精准度，喷胶板11对保温层和板材喷胶，活动框8承受一定的压力后打开，使得阻燃层和保温层下落至板材的上方，完成粘接，通过所述第二推动臂14卸料后，进行下一组的粘接，提高了生产效率。
54.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。