一种高强度防爆钢化玻璃的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，尤其涉及一种高强度防爆钢化玻璃。


背景技术：

2.随着科学技术的发展和时代的进步，人们对玻璃的要求越来越高,使得钢化玻璃逐渐的走入了人们的生活中，钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，钢化玻璃按形状分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。
3.现有技术的存在以下问题：1、现有的高强度防爆钢化玻璃，在进行安装构成中，安装过程繁琐耗时长，降低了工作效率；2、现有的高强度防爆钢化玻璃，在运输过程与其它物体发生碰撞时，防爆钢化玻璃容易出现损坏的现象，这样就降低了防爆钢化玻璃的实用性。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高强度防爆钢化玻璃。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高强度防爆钢化玻璃，包括防爆钢化玻璃本体，所述防爆钢化玻璃本体的内部设置有固定环，且固定环的内部活动连接有固定柱，所述固定柱的外部套接有齿轮块，且齿轮块的外部固定安装有旋钮，所述旋钮的外部固定安装有第二边框，且第二边框的内部活动连接有第一边框，所述第一边框的内部焊接有伸缩杆，且伸缩杆的外部套接有弹簧，所述弹簧之间相对面固定连接有橡胶垫，且橡胶垫的左侧固定安装有固定块，所述防爆钢化玻璃本体的内部设置有隔热防晒膜，且隔热防晒膜之间相对面粘接有第一钢化玻璃，所述第一钢化玻璃之间相对面设置有冷却液存放腔，且冷却液存放腔的外部开设有密封注液孔。
7.优选的，所述冷却液存放腔的内部固定安装有硅胶网，且硅胶网的内部套接有橡胶球。
8.优选的，所述橡胶垫通过固定块、伸缩杆、弹簧与第一边框之间构成升降结构，且橡胶垫关于第一边框中轴对称。
9.优选的，所述固定柱通过旋钮、齿轮块与第二边框之间构成升降结构，且旋钮的底部呈齿轮状结构。
10.优选的，所述冷却液存放腔的长度与防爆钢化玻璃本体的长度相等，且冷却液存放腔内部注射有透明冷却液。
11.优选的，所述防爆钢化玻璃本体通过固定环、固定柱、齿轮块与第二边框之间构成可拆卸结构，且齿轮块与旋钮相互啮合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，人工操作旋钮，旋钮通过齿轮块带动固定柱进行升降操作，固定
柱将升降至固定环内，这样就方便完成防爆钢化玻璃本体的安装工作，该安装机构，结构简单，使用方便，且不需要通过安装工具来完成防爆钢化玻璃本体的安装工作，缩短了安装时间，提高了工作效率。
14.2、本实用新型中，当防爆钢化玻璃本体在运输过程中与其它物体发生碰撞时，使得橡胶垫通过伸缩杆带动弹簧进行压缩操作，这样就将撞击力转换成压力，弹簧又通过伸缩杆、橡胶垫对防爆钢化玻璃本体进行保护工作，该保护机构有效的降低震动对防爆钢化玻璃本体产生的冲击力，且避免防爆钢化玻璃本体出现损坏的情况，这样就延长了防爆钢化玻璃本体的使用寿命，提高了工作效率。
15.3、本实用新型中，人工通过密封注液孔往冷却液存放腔注入冷却液，冷却液将平衡防爆钢化玻璃本体内部的温度，进而减少防爆钢化玻璃本体内部的温差，这样就可以防止防爆钢化玻璃本体与第一钢化玻璃受热爆裂，提高了防爆钢化玻璃本体与第一钢化玻璃的防爆性能。
附图说明
16.图1为本实用新型中防爆钢化玻璃正面结构示意图；
17.图2为本实用新型中第二边框内部结构示意图；
18.图3为本实用新型中防爆钢化玻璃本体内部结构示意图；
19.图4为图2中a处放大结构示意图。
20.图中：1、防爆钢化玻璃本体；2、第一边框；3、第二边框；4、密封注液孔；5、旋钮；6、齿轮块；7、固定柱；8、固定环；9、橡胶垫；10、固定块；11、隔热防晒膜；12、第一钢化玻璃；13、冷却液存放腔；14、硅胶网；15、橡胶球；16、伸缩杆；17、弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：
23.一种高强度防爆钢化玻璃，包括防爆钢化玻璃本体1、第一边框2、第二边框3、密封注液孔4、旋钮5、齿轮块6、固定柱7、固定环8、橡胶垫9、固定块10、隔热防晒膜11、第一钢化玻璃12、冷却液存放腔13、硅胶网14、橡胶球15、伸缩杆16和弹簧17，防爆钢化玻璃本体1的内部设置有固定环8，且固定环8的内部活动连接有固定柱7，固定柱7的外部套接有齿轮块6，且齿轮块6的外部固定安装有旋钮5，旋钮5的外部固定安装有第二边框3，且第二边框3的内部活动连接有第一边框2，第一边框2的内部焊接有伸缩杆16，且伸缩杆16的外部套接有弹簧17，弹簧17之间相对面固定连接有橡胶垫9，且橡胶垫9的左侧固定安装有固定块10，防爆钢化玻璃本体1的内部设置有隔热防晒膜11，且隔热防晒膜11之间相对面粘接有第一钢化玻璃12，第一钢化玻璃12之间相对面设置有冷却液存放腔13，且冷却液存放腔13的外部开设有密封注液孔4。
24.如图3所示，冷却液存放腔13的内部固定安装有硅胶网14，且硅胶网14的内部套接
有橡胶球15，第一钢化玻璃12通过冷却液存放腔13内部的橡胶球15进行缓冲操作，这样就对防爆钢化玻璃本体1进行保护工作。
25.如图2与图4所示，橡胶垫9通过固定块10、伸缩杆16、弹簧17与第一边框2之间构成升降结构，且橡胶垫9关于第一边框2中轴对称，人工操作固定块10，固定块10通过伸缩杆16、弹簧17带动橡胶垫9进行升降操作，这样就方便对防爆钢化玻璃本体1进行缓冲工作。
26.如图1所示，固定柱7通过旋钮5、齿轮块6与第二边框3之间构成升降结构，且旋钮5的底部呈齿轮状结构，人工操作旋钮5，旋钮5通过齿轮块6带动固定柱7进行升降操作，这样就方便完成第二边框3与防爆钢化玻璃本体1之间的安装工作。
27.如图3所示，冷却液存放腔13的长度与防爆钢化玻璃本体1的长度相等，且冷却液存放腔13内部注射有透明冷却液，防爆钢化玻璃本体1通过冷却液存放腔13内部的透明冷却液来平衡第一钢化玻璃12内部的温度，这样就对防爆钢化玻璃本体1进行保护工作。
28.如图1所示，防爆钢化玻璃本体1通过固定环8、固定柱7、齿轮块6与第二边框3之间构成可拆卸结构，且齿轮块6与旋钮5相互啮合，人工操作齿轮块6，齿轮块6使得固定柱7升降至固定环8外，这样就方便完成防爆钢化玻璃本体1的拆卸工作。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先人工将防爆钢化玻璃本体1放置在第一边框2、第二边框3之间，旋转旋钮5，旋钮5带动齿轮块6进行旋转操作者，齿轮块6的旋转使得固定柱7进行升降操作(齿轮块6的内部、固定柱7的外部呈螺纹状结构)，固定柱7将升降至固定环8内，这样就方便完成防爆钢化玻璃本体1的安装工作，人工通过密封注液孔4将冷却液注入至冷却液存放腔13内，冷却液将平衡第一钢化玻璃12内部的温度，进而减少了防爆钢化玻璃本体1内部的温差，这也就可以防止防爆钢化玻璃本体1发生自爆的现象，当防爆钢化玻璃本体1的发生轻微撞击时，撞击力使得橡胶球15通过冷却液存放腔13、第一钢化玻璃12进行压缩工作，这样就将撞击力转换成压力，当撞击结束时第一钢化玻璃12通过橡胶球15进行复位工作，这样就方便对第一钢化玻璃12进行缓冲工作，当运输防爆钢化玻璃本体1的车辆行驶在颠簸路段时，使得橡胶垫9通过伸缩杆16带动弹簧17进行压缩操作，这样就能通过弹簧17、伸缩杆16、橡胶垫9对防爆钢化玻璃本体1进行保护工作，防爆钢化玻璃本体1通过隔热防晒膜11能有效的阻挡太阳辐射的热量，提高防爆钢化玻璃本体1的防爆性能。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。