一种复合多温层耐火纤维毡的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种复合多温层耐火纤维毡。


背景技术：

2.耐火纤维因其具有质轻、节能、耐高温的特点，是目前全世界公认的新型高效节能材料。现常用耐火纤维替代传统的耐火砖、耐火浇注料等，用作工业炉窑的炉墙、炉衬，可节约能源消耗15
‑
35％左右。耐火纤维按微观结构分为晶质和非晶质两大类型，其品种非常广泛，如：陶瓷纤维、硅酸铝纤维、氧化铝纤维、二氧化硅纤维、氧化锆纤维、氧化铬纤维和多晶氧化铝纤维、多晶莫来石纤维、多晶氧化镁纤维，以及炭纤维、硼化物纤维、非氧化物纤维等。不同品种的耐火纤维其生产工艺不同，其生产成本和销售价格不同，其使用温度也不同。
3.在我国炉温达1350
°
c左右的高温工业炉窑数量约占全部工业炉窑的一半，能源消耗要占工业炉窑70％以上。这些高温工业窑炉中广泛应用的耐火纤维毡一般采用单一品种高温耐火纤维成型，或者混合高、低温耐火纤维成型。如果采用单一温度等级的高温耐火纤维制成的毡、毯，因在靠近炉壳背火面也使用了高温耐火纤维，既浪费了材料，又由于高温耐火纤维的售价高，导致企业使用成本上升。如果采用混合多种温度等级的耐火纤维制成的毡、毯，则因低温耐火纤维的混入，产生“水桶短板效应”，导致整个耐火纤维毡、毯的耐火温度下降，节能作用降低。因此，如何合理利用氧化铝纤维等高温耐火纤维材料，降低耐火纤维制品的使用成本，是一个急待攻克的技术难题。为此，我们提出一种复合多温层耐火纤维毡。


技术实现要素：

4.（一）实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种复合多温层耐火纤维毡，不仅结构稳定，而且又能达到单一高温耐火纤维制品隔热保温节能的效果的同时降低了生产成本，使耐火纤维资源利用达到最佳化，提高了装置的实用性。
6.（二）技术方案
7.本实用新型提供了一种复合多温层耐火纤维毡，包括阻燃层，所述阻燃层的顶部固定连接有第一耐火纤维层，所述第一耐火纤维层的顶部固定连接有第二耐火纤维层，所述第二耐火纤维层的顶部固定连接有胶接层，所述胶接层的顶部固定连接有第三耐火纤维层，所述第三耐火纤维层的顶部固定连接有第四耐火纤维层，所述第四耐火纤维层的顶部固定连接有炭纤维复合层，所述炭纤维复合层的顶部固定连接有连接层，所述阻燃层的左侧以及右侧均固定连接有l形固定垫，且l形固定垫的顶部和连接层的底部固定连接，两个所述l形固定垫相互靠近的一侧与所述第一耐火纤维层、第二耐火纤维层、胶接层、第三耐火纤维层、第四耐火纤维层、炭纤维复合层整体的左侧以及右侧之间形成矩形空腔。
8.优选的，所述第一耐火纤维层、第二耐火纤维层、第三耐火纤维层、第四耐火纤维
层的内部均开设有多个等距设置的通胶孔，且位于不同水平面上的所述通胶孔相互错开设置。
9.优选的，所述第一耐火纤维层、第二耐火纤维层、第三耐火纤维层、第四耐火纤维层为不同耐火等级的耐火纤维结构，且所述第一耐火纤维层、第二耐火纤维层、第三耐火纤维层、第四耐火纤维层从下往上耐火等级依次降低。
10.优选的，所述第二耐火纤维层、第三耐火纤维层以及第四耐火纤维层的厚度相同，皆占比总厚度的15％
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20％，所述第一耐火纤维层的厚度大于第二耐火纤维层、第三耐火纤维层以及第四耐火纤维层的厚度，所述第一耐火纤维层的厚度占比总厚度的20％
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25％。
11.优选的，所述炭纤维复合层采用pan纤维为原料，所述炭纤维复合层为性能优异的高温隔热材料。
12.优选的，所述阻燃层采用阻燃铝箔布材质。
13.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置l形固定垫、胶接层、通胶孔等构件，使得本实用纤维毡彼此粘接更加牢固，稳定性更佳。
15.2、本实用纤维毡从内往外依次设置第四耐火纤维层、第三耐火纤维层、第二耐火纤维层、第一耐火纤维层，使得本实用纤维毡能在达到单一高温耐火纤维制品隔热保温节能的效果的同时降低了生产成本，使耐火纤维资源利用达到最佳化，提高了装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种复合多温层耐火纤维毡的正视结构剖切图；
17.图2为本实用新型提出的一种复合多温层耐火纤维毡的第三耐火纤维层的俯视结构示意图。
18.图中：1阻燃层、2l形固定垫、3矩形空腔、4第一耐火纤维层、5第二耐火纤维层、6胶接层、7第三耐火纤维层、8第四耐火纤维层、9炭纤维复合层、10连接层、11通胶孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.如图1
‑
2所示，本实用新型提出的一种复合多温层耐火纤维毡，包括阻燃层1，阻燃层1的顶部固定连接有第一耐火纤维层4，第一耐火纤维层4的顶部固定连接有第二耐火纤维层5，第二耐火纤维层5的顶部固定连接有胶接层6，胶接层6的顶部固定连接有第三耐火纤维层7，第三耐火纤维层7的顶部固定连接有第四耐火纤维层8，第四耐火纤维层8的顶部固定连接有炭纤维复合层9，炭纤维复合层9的顶部固定连接有连接层10，阻燃层1的左侧以及右侧均固定连接有l形固定垫2，且l形固定垫2的顶部和连接层10的底部固定连接，两个l形固定垫2相互靠近的一侧与第一耐火纤维层4、第二耐火纤维层5、胶接层6、第三耐火纤维层7、第四耐火纤维层8、炭纤维复合层9整体的左侧以及右侧之间形成矩形空腔3。
21.在一种可选的实施例中，第一耐火纤维层4、第二耐火纤维层5、第三耐火纤维层7、第四耐火纤维层8的内部均开设有多个等距设置的通胶孔11，且位于不同水平面上的通胶
孔11相互错开设置。
22.在一种可选的实施例中，第一耐火纤维层4、第二耐火纤维层5、第三耐火纤维层7、第四耐火纤维层8为不同耐火等级的耐火纤维结构，且第一耐火纤维层4、第二耐火纤维层5、第三耐火纤维层7、第四耐火纤维层8从下往上耐火等级依次降低。
23.在一种可选的实施例中，第二耐火纤维层5、第三耐火纤维层7以及第四耐火纤维层8的厚度相同，皆占比总厚度的15％
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20％，第一耐火纤维层4的厚度大于第二耐火纤维层5、第三耐火纤维层7以及第四耐火纤维层8的厚度，第一耐火纤维层4的厚度占比总厚度的20％
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25％。
24.在一种可选的实施例中，炭纤维复合层9采用pan纤维为原料，炭纤维复合层9为性能优异的高温隔热材料。
25.在一种可选的实施例中，阻燃层1采用阻燃铝箔布材质。
26.工作原理：首先本实用纤维毡在热压加工的过程中，胶接层6复合纤维毡上的均匀分布代替了人工涂胶，胶接层6分布通过交错设置通胶孔11，将第一耐火纤维层4、阻燃层1、第二耐火纤维层5、第三耐火纤维层7、第四耐火纤维层8、炭纤维复合层9多层紧密连接在一起，增强了本实用纤维毡整体的稳定性，同时热压过程中底胶过多溢出面料漏至矩形空腔3，将第一耐火纤维层4、第二耐火纤维层5、胶接层6、第三耐火纤维层7、第四耐火纤维层8、炭纤维复合层9整体的左侧以及右侧分别和两个l形固定垫2的内侧相粘接在一起，进一步增强了本实用纤维毡整体的稳定性，使其稳定性更佳，通过设置连接层10，将本实用纤维毡固定在窑炉上，通过设置胶接层6，增强复合材料制品的强度，起到轻又强的作用，通过设置阻燃层1，可有效阻挡最外部的高温，且起到密封的作用，通过从内往外依次设置第四耐火纤维层8、第三耐火纤维层7、第二耐火纤维层5、第一耐火纤维层4，使得本实用纤维毡能在达到单一高温耐火纤维制品隔热保温节能的效果的同时降低了生产成本，使耐火纤维资源利用达到最佳化，提高了装置的实用性。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。