一种面板压合治具的制作方法

1.本实用新型涉及压合设备技术领域，具体为一种面板压合治具。


背景技术：

2.随着电子科技的蓬勃发展，市场上不断地出现各种新式的电子产品，一般消费者对电子产品的需求量也大幅增加，且一般电子元件从生产制造的角度而言，大多采用自动组装的方式进行，以达到大量生产,通常需要由压合方式将电子装置的各组件组装起来，现有的压合治具的压合模组与机台通常为固定装设，压合时，必须将待压合的物件放置于机台的承载模组上，再由对准压合模组压合所述物件,
3.但是现有的压合设备在是平压过程中，不能很好的保证平压过程物品的受力均匀，导致压合面不平整，并且压合的力度不可控，有过压风险，导致产品损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种面板压合治具，可以使得压合设备在压合过程中，压合板对物品的压合面均匀受力，并对压合的力度进行实时监控。以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面板压合治具，涉及压合设备技术领域，包括气缸和机台，所述气缸一端通过螺栓固定安装在固定板表面，所述固定板一端固定连接支撑板，所述支撑板的两侧设置有滑动轨道，所述滑动轨道表面安装有连接板，所述连接板通过螺栓固定连接在压合板表面，所述压合板下方设置有机台，所述机台表面开设有固定槽，所述固定槽内部安装有压力检测器，所述压力检测器两侧设置有导向杆。
6.优选的，所述气缸另一端通过螺栓固定安装在壳体内壁顶部，所述气缸的伸出端固定连接在连接板表面，所述气缸一侧设置有安装板。
7.优选的，所述安装板通过螺栓固定安装在壳体一侧，所述安装板表面固定安装有显示面板和警报器。
8.优选的，所述滑动轨道固定安装在支撑板两侧，所述滑动轨道的一端固定连接固定板底部，所述滑动轨道的另一端固定连接在机台表面，所述滑动轨道表面滑动连接有滑动块，所述连接板通过滑动块安装在滑动轨道。
9.优选的，所述导向杆固定安装在机台表面，所述连接板表面开设有导向孔，所述导向杆安装在导向孔内。
10.优选的，所述压合板底部设置有定位台，所述机台表面开设有定位槽，所述定位台与定位槽相匹配。
11.优选的，所述固定槽内设置有承载板，所述压力检测器安装在承载板下方。
12.优选的，所述机台表面固定安装有防护垫，所述机台一侧通过螺栓固定安装有挡板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过滑动块和导向杆使得压合板可以在压合过程中对物品均匀受力，使得压紧贴合面平整，提高在机台内设置有承载板和压力检测器，放置并检测压合过程中的力度，通过显示面板可以实时监控压合力度，便于及时调节压合力度。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型主视结构示意图；
17.图3为本实用新型图2的a
‑
a剖切结构示意图；
18.图4为本实用新型图2的b
‑
b剖切结构示意图；
19.图5为本实用新型图3的a区放大结构示意图。
20.图中：1、壳体；2、安装板；3、气缸；4、压合板；5、机台；6、挡板；7、固定板；8、连接板；9、支撑板；10、滑动轨道；11、滑动块；12、导向杆；13、显示面板；14、警报器；15、导向孔；16、固定槽；17、承载板；18、压力检测器；19、防护垫；20、定位台；21、定位槽；22、底板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～5，本实用新型提供一种技术方案：该一种面板压合治具，包括气缸3和机台5，气缸3一端通过螺栓固定安装在固定板7表面，固定板7是用来固定气缸3的位置，固定板7一端固定连接支撑板9，支撑板9是用来支撑并安装固定板7，支撑板9的两侧设置有滑动轨道10，滑动轨道10是连接板8移动起到限位作用，滑动轨道10表面安装有连接板8，连接板8是为了安装并固定压合板4，连接板8通过螺栓固定连接在压合板4表面，压合板4是用来在铝通过双面胶贴在机壳上面进行压紧贴合的板，压合板4下方设置有机台5，机台5是用来放置需要压紧贴合的产品和物体，机台5表面开设有固定槽16，固定槽16是为了给需要压紧贴合的产品和物体进行定位，防止在压合过程中偏移导致产品出现问题，固定槽16内部安装有压力检测器18，压力检测器18是用来检测压紧贴合时产生的压力，压力检测器18两侧设置有导向杆12。
23.气缸3另一端通过螺栓固定安装在壳体1内壁顶部，气缸3的伸出端固定连接在连接板8表面，连接板8可以通过气缸3的伸出端运动进行移动，从而进行压紧贴合工作，气缸3一侧设置有安装板2；安装板2通过螺栓固定安装在壳体1一侧，安装板2表面固定安装有显示面板13和警报器14，显示面板13是用来实时观察压力检测器18检测的压力值大小，警报器14是用来在压力检测器18的压力过大或过小时进行发出警报提醒，进行调整到合适压紧贴合的力度；
24.滑动轨道10固定安装在支撑板9两侧，滑动轨道10的一端固定连接固定板7底部，滑动轨道10的另一端固定连接在机台5表面，滑动轨道10表面滑动连接有滑动块11，滑动块11是为了连接板8能够在滑动轨道10上移动的装置，连接板8通过滑动块11安装在滑动轨道10，可以使得压合板4可以对需要压紧贴合的物品均匀的进行压合，使压合面平整；
25.导向杆12固定安装在机台5表面，连接板8表面开设有导向孔15，导向杆12安装在导向孔15内，可以使压合板4在压合过程中起到导向作用；压合板4底部设置有定位台20，机台5表面开设有定位槽21，定位台20与定位槽21相匹配，定位台20和定位槽21是为了压合板4与机台5位置进行定位，能够紧密贴合；
26.固定槽16内设置有承载板17，压力检测器18安装在承载板17下方，承载板17是用来放置需要进行压紧贴合的物品，通过压力检测器18可以精准的检测压合板4向下压紧的力度，反馈给显示面板13；机台5表面固定安装有防护垫19，防护垫19是为了保护压合板4与机台5的接触面，起到缓冲作用，防止对压力检测器18产生影响，机台5一侧通过螺栓固定安装有挡板6，挡板6是为了防止有异物在工作过程进入装置内，机台5通过螺栓固定安装在底板22表面。
27.工作原理：使用时，通过支撑板9的两侧固定安装有滑动轨道10，连接板8通过滑动块11安装在支撑板9上，可以使得连接板8底部安装的压合板4能够对需要压紧贴合的物品均匀的进行压合，使压合面平整，机台5表面固定安装有导向杆12，导向杆12与压合板4表面开设的导向孔15相匹配，可以在压合过程中起到导向作用，在机台5表面开设的固定槽16底部固定安装有压力检测器18，压力检测器18的表面设置有承载板17，将铝通过双面胶贴在机壳上面放置在承载板17上，启动气缸3进行压紧贴合，通过压力检测器18可以检测压贴的力度，并反馈给显示面板13，进行实时监控，在压合力度过大或过小时警报器14发出警报，便于及时调整压合力度。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。