复合板加温加压定形机的制作方法

1.本实用新型涉及复合板生产设备技术领域，具体涉及一种复合板加温加压定形机。


背景技术：

2.复合板材在当代应用广泛，是常见的建筑装潢结构材料，通常使用板材涂胶后压合的方式进行生产。目前生产复合板时，多采用人工涂胶后对齐拼接，然后普通压力机器增压粘合，然而在实际生产过程中，由于涂胶不均以及板材厚度的公差原因，容易出现复合板质地不均匀的缺陷，在薄板多层粘合的生产中该问题尤为突出。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种复合板加温加压定形机，其通过施压履带对板材进行逐区域的热压，从而能后有效的将多余胶液完全挤压均匀，避免因涂胶不均导致的板材质地瑕疵。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合板加温加压定形机，其包括：定形基台，所述定形基台具有平整的顶部；所述定形基台顶部任意的一端设有第一定位台，所述第一定位台具有与所述定形基台顶部垂直的第一约束壁；所述定形基台顶部任意的一侧设有第二定位台，所述第二定位台具有与所述定形基台顶部垂直的第二约束壁；所述第一约束壁与所述第二约束壁相互垂直；所述定形基台顶部表面设有第一碳纤加热板；施压履带，所述施压履带由多个相互铰接的压板构成，并且各个所述压板的两端分别设有滑动销；所述施压履带任意的一端设有定位插头，所述定形基台任意的一端设有定位插座，所述定位插头与所述定位插座垂直运动配合；履带驱动器，所述履带驱动器通过平滑驱动机构配合在所述定形基台相对的两侧，并水平运动；所述履带驱动器内侧相对的设有驱动轨道，所述施压履带两侧的各个所述滑动销均与所述驱动轨道滑动配合；控制器，所述第一碳纤加热板及所述平滑驱动机构的步进马达分别与所述控制器电性连接。
5.优选的，平滑驱动机构包括水平固定设置在所述定形基台两侧的行进轨道，所述履带驱动器通过压力调节座与所述行进轨道配合；所述行进轨道顶部沿长度方向设有齿条，所述步进马达与所述压力调节座固定连接，所述步进马达的输出端通过蜗轮与所述齿条啮合。
6.优选的，所述压力调节座沿水平方向排列有多个液压缸，各个所述液压缸的固定端分别与所述压力调节座固定连接，各个所述液压缸的伸缩端分别与所述履带驱动器的底部铰接；各个所述液压缸分别通过液压管与高压油泵连接，所述高压油泵的驱动马达与所述控制器电性连接。
7.优选的，还包括前置辊轴，所述前置辊轴的两端通过轴承与所述履带驱动器内壁配合；所述前置辊轴的底部侧壁与所述施压履带底部工作表面平齐。
8.优选的，各个所述压板表面分别设有第二碳纤加热板，各个所述第二碳纤加热板分别与所述控制器电性连接。
9.优选的，所述定形基台顶部设有起始定位壁，所述起始定位壁具有与所述定形基台顶部垂直的约束表面，所述起始定位壁与所述定形基台伸缩配合；所述第一定位台及所述第二定位台分别设有平移调节丝杠，所述平移调节丝杠通过支架与所述定形基台固定连接。
10.本实用新型有益效果为：定形基台通过顶部承载涂胶后的板材，同时在第一约束壁及第二约束壁的作用下完成定位，在控制器的作用下，步进马达工作通过该蜗轮与齿条的配合压力调节带动履带驱动器沿行进轨道行进，该过程中，由于施压履带的一端与定形基台顶部固定，因此在驱动轨道的作用下，施压履带通过压板逐步的压向板材，同时在第一碳纤加热板及第二碳纤加热板的作用下对板材进行加热，从而完成对板材的热压成型。该过程中由于施压履带从板材的一端开始挤压，因此多余的胶液随着施压履带的行进方向进行均匀铺开，解决了传统压力及通过单一压块不能很好的将多余的胶液均匀挤压开而导致的板材质量不均的问题。通过控制器进行热压高度的设定，该过程中控制器控制驱动马达使液压泵工作，利用现有的液压缸控制手段来调节履带驱动器的纵向位置，从而实现施压履带与定形基台顶部间距的调整。前置辊轴对板材进行预压，由于前置辊轴具与板材为线接触关系，因此能有效的将板材中的胶均匀的推平，从而保证热压成型后的板材质量。起始定位壁对涂胶后的板材起定位作用，当前置辊轴位于起始定位壁上方时，通过压力调节座调节前置辊轴与定形基台的间距，实现对板材预压力及成型厚度的调整，该过程中与定形基台伸缩配合的起始定位壁能有效的对板材进行基准约束。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型履带驱动器机构示意图；
14.图3为本实用新型施压履带结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例一：
17.根据图1、图2、图3所示，一种复合板加温加压定形机，其包括：定形基台1，所述定形基台1具有平整的顶部；所述定形基台1顶部任意的一端设有第一定位台2，所述第一定位台2具有与所述定形基台1顶部垂直的第一约束壁；所述定形基台1顶部任意的一侧设有第二定位台3，所述第二定位台3具有与所述定形基台1 顶部垂直的第二约束壁；所述第一约束壁与所述第二约束壁相互垂直；所述定形基台1顶部表面设有第一碳纤加热板4；施压履
带5，所述施压履带5由多个相互铰接的压板6构成，并且各个所述压板6的两端分别设有滑动销11；所述施压履带5 任意的一端设有定位插头8，所述定形基台1任意的一端设有定位插座7，所述定位插头8与所述定位插座7垂直运动配合；履带驱动器9，所述履带驱动器9通过平滑驱动机构配合在所述定形基台1相对的两侧，并水平运动；所述履带驱动器9 内侧相对的设有驱动轨道10，所述施压履带5两侧的各个所述滑动销11均与所述驱动轨道10滑动配合；控制器，所述第一碳纤加热板4及所述平滑驱动机构的步进马达15分别与所述控制器电性连接。各个所述压板6表面分别设有第二碳纤加热板21，各个所述第二碳纤加热板21分别与所述控制器电性连接。
18.其中平滑驱动机构包括水平固定设置在所述定形基台1两侧的行进轨道12，所述履带驱动器9通过压力调节座17与所述行进轨道12配合；所述行进轨道12顶部沿长度方向设有齿条13，所述步进马达15与所述压力调节座17固定连接，所述步进马达15的输出端通过蜗轮14与所述齿条13啮合。
19.上述设置中，定形基台1通过顶部承载涂胶后的板材，同时在第一约束壁及第二约束壁的作用下完成定位，在控制器的作用下，步进马达15工作通过该蜗轮14 与齿条13的配合压力调节带动履带驱动器9沿行进轨道12行进，该过程中，由于施压履带5的一端与定形基台1顶部固定，因此在驱动轨道10的作用下，施压履带5通过压板6逐步的压向板材，同时在第一碳纤加热板4及第二碳纤加热板21 的作用下对板材进行加热，从而完成对板材的热压成型。该过程中由于施压履带5 从板材的一端开始挤压，因此多余的胶液随着施压履带5的行进方向进行均匀铺开，解决了传统压力及通过单一压块不能很好的将多余的胶液均匀挤压开而导致的板材质量不均的问题。
20.实施例二：
21.所述压力调节座17沿水平方向排列有多个液压缸16，各个所述液压缸16的固定端分别与所述压力调节座17固定连接，各个所述液压缸16的伸缩端分别与所述履带驱动器9的底部铰接；各个所述液压缸16分别通过液压管与高压油泵连接，所述高压油泵的驱动马达与所述控制器电性连接。
22.上述过程中，通过控制器进行热压高度的设定，该过程中控制器控制驱动马达使液压泵工作，利用现有的液压缸16控制手段来调节履带驱动器9的纵向位置，从而实现施压履带5与定形基台1顶部间距的调整。
23.实施例三：
24.还包括前置辊轴18，所述前置辊轴18的两端通过轴承与所述履带驱动器9内壁配合；所述前置辊轴18的底部侧壁与所述施压履带5底部工作表面平齐。
25.上述设置中的前置辊轴18对板材进行预压，由于前置辊轴18具与板材为线接触关系，因此能有效的将板材中的胶均匀的推平，从而保证热压成型后的板材质量。
26.实施例四：
27.所述定形基台1顶部设有起始定位壁19，所述起始定位壁19具有与所述定形基台1顶部垂直的约束表面，所述起始定位壁19与所述定形基台1伸缩配合；所述第一定位台2及所述第二定位台3分别设有平移调节丝杠20，所述平移调节丝杠 20通过支架与所述定形基台固定连接。
28.通过上述设置，起始定位壁19对涂胶后的板材起定位作用，当前置辊轴18位于起
始定位壁19上方时，通过压力调节座17调节前置辊轴18与定形基台1的间距，实现对板材预压力及成型厚度的调整，该过程中与定形基台伸缩配合的起始定位壁19能有效的对板材进行基准约束。
29.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。