一种高效隔热中空玻璃的制作方法

1.本实用新型涉及
‑‑
技术领域，尤其涉及一种高效隔热中空玻璃。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。[1]普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o
·
cao
·
6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。
[0003]
现有技术中玻璃作为一种装修用品已广泛地应用于装修工程中，但传统的玻璃隔热性能较差，不能完成很好的保温工作，综上所述，本技术现提出一种高效隔热中空玻璃来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

[0004]
有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种高效隔热中空玻璃，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
基于上述目的，本实用新型提供了一种高效隔热中空玻璃，包括玻璃本体，所述玻璃本体为中空结构，内部设有中空层；包括第一隔热层以及第二隔热层，所述第一隔热层设置在玻璃本体的一侧面，所述第二隔热层设置在玻璃本体的相对侧面。
[0006]
优选的，所述第一隔热层为镍铂材料层，且第一隔热层的厚度为 0.2cm-0.3cm。
[0007]
优选的，所述第二隔热层为聚酰亚胺薄膜，且第二隔热层的厚度为 0.1cm-0.3cm。
[0008]
优选的，还包括第三隔热层，所述第三隔热层设置在玻璃本体的中空层内顶壁，所述第三隔热层包括膨胀珍珠岩材料层以及气凝胶毡材料层，所述膨胀珍珠岩材料层设置在玻璃本体内部，并与玻璃本体内壁相贴合，所述气凝胶毡材料层设置在膨胀珍珠岩材料层底部，且气凝胶毡材料层的上表面与膨胀珍珠岩材料层的下表面相贴合。
[0009]
更为优选的，所述第三隔热层的厚度为0.1cm-0.3cm。
[0010]
更为优选的，还包括第四隔热层，所述第四隔热层设置在玻璃本体的中空层底壁，所述第四隔热层包括玻璃棉材料层以及岩棉材料层，所述玻璃棉材料层设置在玻璃本体的中空层内部，且玻璃棉材料层与玻璃本体内壁相贴合，所述岩棉材料层设置在玻璃棉材料层顶部，且岩棉材料层的下表面与玻璃棉材料层的上表面相贴合。
[0011]
更为优选的，所述第四隔热层的厚度为0.1cm-0.3cm。
[0012]
从上面所述可以看出，本实用新型的有益效果：本实用新型通过所述的镍铂材料层和聚酰亚胺薄膜组成玻璃表面的第一隔热层和第二隔热层，在玻璃的表面增强玻璃的隔热性能；本实用新型通过所述的膨胀珍珠岩材料层以及气凝胶毡材料层组成的第三隔热层
以及通过所述的玻璃棉材料层以及岩棉材料层组成的第四隔热层，在玻璃的内部增强玻璃的隔热性能，进一步提升玻璃的保温和隔热效果。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型中第三隔热层的结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型中第四隔热层的结构示意图。
[0017]
附图标记中：1.玻璃本体；2.第一隔热层；3.第二隔热层；4.第三隔热层； 5.第四隔热层；6.中空层；41.膨胀珍珠岩材料层；42.气凝胶毡材料层；51. 岩棉材料层；52.玻璃棉材料层。
具体实施方式
[0018]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
[0019]
需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0020]
实施例
[0021]
请参阅图1-图3，一种高效隔热中空玻璃，包括玻璃本体1，所述玻璃本体1为中空结构，内部设有中空层6；包括第一隔热层2以及第二隔热层3，所述第一隔热层2设置在玻璃本体1的一侧面，所述第二隔热层3设置在玻璃本体1的相对侧面，本实用新型通过所述的镍铂材料层和聚酰亚胺薄膜组成玻璃表面的第一隔热层2和第二隔热层3，在玻璃的表面增强玻璃的隔热性能；本实用新型通过所述的膨胀珍珠岩材料层41以及气凝胶毡材料层42 组成的第三隔热层4以及通过所述的玻璃棉材料层52以及岩棉材料层51组成的第四隔热层5，在玻璃的内部增强玻璃的隔热性能，进一步提升玻璃的保温和隔热效果。
[0022]
作为上述方案的改进方案，所述第一隔热层2为镍铂材料层，且第一隔热层2的厚度为0.2cm-0.3cm。
[0023]
作为上述方案的改进方案，所述第二隔热层3为聚酰亚胺薄膜，且第二隔热层3的厚度为0.1cm-0.3cm。
[0024]
作为上述方案的改进方案，还包括第三隔热层4，所述第三隔热层4设置在玻璃本
体1的中空层6内顶壁，所述第三隔热层4包括膨胀珍珠岩材料层41以及气凝胶毡材料层42，所述膨胀珍珠岩材料层41设置在玻璃本体1 内部，并与玻璃本体1内壁相贴合，所述气凝胶毡材料层42设置在膨胀珍珠岩材料层41底部，且气凝胶毡材料层42的上表面与膨胀珍珠岩材料层41 的下表面相贴合。
[0025]
作为上述方案的改进方案，所述第三隔热层4的厚度为0.1cm-0.3cm。
[0026]
作为上述方案的改进方案，还包括第四隔热层5，所述第四隔热层5设置在玻璃本体1的中空层6底壁，所述第四隔热层5包括玻璃棉材料层52 以及岩棉材料层51，所述玻璃棉材料层52设置在玻璃本体1的中空层6内部，且玻璃棉材料层52与玻璃本体1内壁相贴合，所述岩棉材料层51设置在玻璃棉材料层52顶部，且岩棉材料层51的下表面与玻璃棉材料层52的上表面相贴合。
[0027]
作为上述方案的改进方案，所述第四隔热层5的厚度为0.1cm-0.3cm。
[0028]
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
[0029]
本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。