一种双工位全自动粘合机的制作方法

1.本实用新型涉及珍珠棉加工设备技术领域，特别涉及一种双工位全自动粘合机。


背景技术：

2.在珍珠棉加工时，通常需要将多块珍珠棉叠放在一起，之后对折放好的珍珠棉进行粘合定型，用于特殊的用途，通常为了生产方便，采用粘合机进行生产，以提高生产速度。
3.现有的双工位自动粘合机在使用时，通常是采用人工进行上料，工作人员将两块或者多块珍珠棉叠放在一起，然后通过送料平台送至粘合机中进行粘合加工，由于人工叠放，容易产生偏差，导致生产出来的产品存在较大的偏差，降低生产质量，因此，本技术提供了一种双工位全自动粘合机来满足需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种双工位全自动粘合机，配合限位杆实现横向对齐，送料导料单元使得多个板实现横向对齐，从而实现自动上料，不需要人工对齐操作，提高了产品的生产精度，提高了生产速度。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双工位全自动粘合机，包括机架、移动升降粘合机构、一对送料移动台，所述机架的顶部固定连接有一对侧板，一对所述侧板的相互靠近的一侧固定连接有一对横置导轨，所述移动升降粘合机构滑动连接于一对所述横置导轨上，所述机架的顶部固定连接有两对纵置导轨，一对所述送料移动台分别滑动连接于一对所述纵置导轨上，一对所述送料移动台的顶部均固定连接有限位杆，所述机架的顶部固定连接有固定板，所述固定板中部位置处的顶部固定连接有放料盒，所述放料盒的侧壁上固定连接有滑料板，所述放料盒对应的两侧侧壁上均开设有放料孔，所述放料孔内安装有放料阀门，两个所述放料孔对应的位置处均设置有送料导料单元。
6.借由上述结构，通过设置一对送料移动台，实现双工位粘合操作，通过设置放料盒、滑料板、一对送料导料单元，将需要粘合的板通过滑料板滑入放料盒中，放料盒内的多个板通过送料导料单元从放料孔送至送料移动台上，并配合限位杆实现横向对齐，送料导料单元使得多个板实现横向对齐，从而实现自动上料，不需要人工对齐操作，提高了产品的生产精度，提高了生产速度。
7.优选的，一对所述送料导料单元包括固定连接于所述固定板顶部上的一对支架，一对所述支架的顶部均固定连接有送料气缸组件，一对所述送料气缸组件的伸缩端均固定连接有送料板，一对所述送料板分别与一对所述放料孔相对应，所述固定板的顶部固定连接有两对相对设置的固定杆，所述固定杆的顶部开设有t形滑槽，所述t形滑槽内滑动连接有滑轨，所述滑轨的一端固定连接有导料板，所述滑轨的一端固定连接有导料弹簧，所述导料弹簧的一端固定连接有挡板，所述挡板固定连接在所述固定板的顶部上，两对所述导料板分别位于两对所述放料孔的两侧。
8.进一步地，送料气缸组件的伸缩端带动送料板移动，送料板移动穿过送料孔，并推
动两个或者多个需要粘合的板从送料孔内移出，两个或者多个需要粘合的板的两端分别与两个导料板接触，并在两个导料弹簧的弹力作用下，使得上下需要粘合的板实现位置对齐，操作简单，提高了叠放齐的精度，以及生产速度。
9.优选的，所述移动升降粘合机构包括移动平台，所述移动平台的底部固定连接有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有吸盒，所述吸盒的顶部设置有加热单元，所述加热单元固定连接在所述机架的顶部上。
10.优选的，所述机架的底部设置有收集盒，所述收集盒位于一对所述横置导轨的正下方，所述收集盒的一侧固定连接有拉手，所述收集盒的底部固定连接有移动轮机构。
11.通过设置收集盒，便于对粘合后的板料进行集中收集，通过设置移动轮机构，便于收集盒的移动，从而便于移动和运输。
12.优选的，一对所述送料移动台均通过控制器控制，且为交叉移动设置。
13.优选的，所述固定板的顶部固定连接于一对第一限位块，所述机架的顶部固定连接一对第二限位块，一对第二限位块、一对所述第一限位块均分别位于两对所述纵置导轨之间，用于一对所述送料移动台限位。
14.综上，本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型结构合理，通过设置放料盒、滑料板、一对送料导料单元，将需要粘合的板通过滑料板滑入放料盒中，放料盒内的多个板通过送料导料单元从放料孔送至送料移动台上，并配合限位杆实现横向对齐，送料导料单元使得多个板实现横向对齐，从而实现自动上料，不需要人工对齐操作，提高了产品的生产精度，提高了生产速度；
16.2、本实用新型中，通过设置收集盒，便于对粘合后的板料进行集中收集，通过设置移动轮机构，便于收集盒的移动，从而便于移动和运输，通过设置一对送料移动台，实现双工位粘合操作，提高了生产速度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为双工位全自动粘合机第一视角立体结构示意图；
19.图2为双工位全自动粘合机第二视角立体结构示意图；
20.图3为双工位全自动粘合机正视结构示意图；
21.图4为图1中a处放大结构示意图。
22.图中：1、机架；2、侧板；3、横置导轨；4、移动升降粘合机构；5、固定板；6、支架；7、送料气缸组件；8、送料移动台；9、限位杆；10、放料盒；11、滑料板；12、收集盒；13、纵置导轨；14、挡板；15、固定杆；16、滑轨；17、导料板；18、导料弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：参考图1
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4所示的一种双工位全自动粘合机，包括机架1、移动升降粘合机构4、一对送料移动台8，机架1的顶部固定连接有一对侧板2，一对侧板2的相互靠近的一侧固定连接有一对横置导轨3，移动升降粘合机构4滑动连接于一对横置导轨3上，机架1的顶部固定连接有两对纵置导轨13，一对送料移动台8分别滑动连接于一对纵置导轨13上，一对送料移动台8的顶部均固定连接有限位杆9，机架1的顶部固定连接有固定板5，固定板5中部位置处的顶部固定连接有放料盒10，放料盒10的侧壁上固定连接有滑料板11，放料盒10对应的两侧侧壁上均开设有放料孔，放料孔内安装有放料阀门，两个放料孔对应的位置处均设置有送料导料单元。借由上述结构，通过设置一对送料移动台8，实现双工位粘合操作，通过设置放料盒10、滑料板11、一对送料导料单元，将需要粘合的板通过滑料板11滑入放料盒10中，放料盒10内的多个板通过送料导料单元从放料孔送至送料移动台8上，并配合限位杆9实现横向对齐，送料导料单元使得多个板实现横向对齐，从而实现自动上料，不需要人工对齐操作，提高了产品的生产精度，提高了生产速度。
25.作为本实施例中的一种优选的实施方式，一对送料导料单元包括固定连接于固定板5顶部上的一对支架6，一对支架6的顶部均固定连接有送料气缸组件7，一对送料气缸组件7的伸缩端均固定连接有送料板，一对送料板分别与一对放料孔相对应，固定板5的顶部固定连接有两对相对设置的固定杆15，固定杆15的顶部开设有t形滑槽，t形滑槽内滑动连接有滑轨16，滑轨16的一端固定连接有导料板17，滑轨16的一端固定连接有导料弹簧18，导料弹簧18的一端固定连接有挡板14，挡板14固定连接在固定板5的顶部上，两对导料板17分别位于两对放料孔的两侧，送料气缸组件7的伸缩端带动送料板移动，送料板移动穿过送料孔，并推动两个或者多个需要粘合的板从送料孔内移出，两个或者多个需要粘合的板的两端分别与两个导料板17接触，并在两个导料弹簧18的弹力作用下，使得上下需要粘合的板实现位置对齐，操作简单，提高了叠放齐的精度，以及生产速度。
26.作为本实施例中的一种优选的实施方式，移动升降粘合机构4包括移动平台，移动平台的底部固定连接有升降气缸，升降气缸的输出端固定连接有吸盒，吸盒的顶部设置有加热单元，加热单元固定连接在机架1的顶部上。
27.作为本实施例中的一种优选的实施方式，机架1的底部设置有收集盒12，收集盒12位于一对横置导轨3的正下方，收集盒12的一侧固定连接有拉手，收集盒12的底部固定连接有移动轮机构，通过设置收集盒12，便于对粘合后的板料进行集中收集，通过设置移动轮机构，便于收集盒12的移动，从而便于移动和运输。
28.作为本实施例中的一种优选的实施方式，一对送料移动台8均通过控制器控制，且为交叉移动设置。
29.作为本实施例中的一种优选的实施方式，固定板5的顶部固定连接于一对第一限位块，机架1的顶部固定连接一对第二限位块，一对第二限位块、一对第一限位块均分别位于两对纵置导轨13之间，用于一对送料移动台8限位。
30.本实用工作原理：
31.将需要粘合的板通过滑料板11滑入放料盒10中，送料气缸组件7的伸缩端带动送料板移动，送料板移动穿过送料孔，并推动两个或者多个需要粘合的板从送料孔内移出，两
个或者多个需要粘合的板的两端分别与两个导料板17接触，并在两个导料弹簧18的弹力作用下，使得上下需要粘合的板实现位置对齐，并送至送料移动台8上，并配合限位杆9实现横向对齐，从而实现自动上料，不需要人工对齐操作，提高了产品的生产精度，提高了生产速度，一对送料移动台8交叉运动，实现了双工位操作，送料移动台8移动至移动升降粘合机构4的位置处，并通过移动升降粘合机构4实现粘合操作，最后粘合后的板料落入收集盒12内，实现收集。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。