一种带有热压防滑框铝基覆铜板的制作方法

1.本实用新型涉及铝基覆铜板技术领域，具体为一种带有热压防滑框铝基覆铜板。


背景技术：

2.铝基覆铜板是一种在增强材料外部涂敷绝缘材料再覆以铜箔的板状材料，热压是其加工中的一个重要步骤，作用是将其中多种材料压覆在一起并粘连，而现有的铝基覆铜板在热压时，常出现材料之间偏移、连接的牢固性不足，现在需要一种新型的铝基覆铜板来解决这些缺陷。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.(1)传统的铝基覆铜板，整体在使用中的导热散热效果差；
5.(2)传统的铝基覆铜板，在热压时易发生偏移导致压出的板体无法使用；
6.(3)传统的铝基覆铜板，在压制完成之后连接牢固性不足，导致材料之间发生脱离。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种带有热压防滑框铝基覆铜板，以解决上述背景技术中提出整体在使用中的导热散热效果差的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有热压防滑框铝基覆铜板，包括防滑槽和铝基板，所述防滑槽内部的底端活动连接有铝基板，所述防滑槽的顶端设置有定位结构，所述铝基板的顶端固定连接有绝缘层，所述绝缘层的顶端固定连接有铜箔板，所述铜箔板的底端设置有固定结构，所述铜箔板的内部设置有导热结构；
9.所述导热结构包括空腔，所述空腔设置在铜箔板的内部，所述空腔的内部固定连接有导热树脂。
10.优选的，所述空腔的中心线与铜箔板的中心线在同一垂直面上，所述导热树脂的长度等于空腔内部的长度。
11.优选的，所述定位结构由转柄、丝杆、压板、转槽、螺纹槽和折板组成，所述转槽固定连接在防滑槽顶端的四周，所述转槽的顶端活动连接有丝杆，所述丝杆的顶端固定连接有转柄，所述丝杆的一侧设置有折板，所述折板的顶端镶嵌有螺纹槽，所述螺纹槽与丝杆活动连接，所述折板与防滑槽活动连接，所述折板一侧的底端固定连接有压板，所述压板与铜箔板活动连接。
12.优选的，所述丝杆的高度大于折板的高度，所述丝杆的中心线与转柄的中心线在同一垂直面上。
13.优选的，所述固定结构由外框、凹槽和凸条组成，所述凸条等间距固定连接在铜箔板的底端，所述凸条与绝缘层固定连接，所述外框固定连接在铝基板顶端的四周，所述外框与铜箔板固定连接，所述凹槽等间距镶嵌在铝基板的顶端，所述凹槽与绝缘层固定连接。
14.优选的，所述。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有热压防滑框铝基覆铜板不仅实现了提高导热效果，实现了热压时对板体进行定位，而且实现了提高压制后的牢固性；
16.(1)通过设置有空腔和导热树脂，压覆之前，在待压覆的铜箔板的内部设置空腔，并将空腔的内部注满导热树脂之后，再进行压覆，将铜箔板压接在绝缘层的顶端后，使用该铝基覆铜板时，铜箔板内部的导热树脂可以大大提高该铝基覆铜板的导热效果，实现了可以提高铝基覆铜板整体的导热和散热效果，以提高其实用性；
17.(2)通过设置有转柄、丝杆、压板、转槽、螺纹槽和折板，在进行热压之前，将铜箔板、绝缘层和铝基板按顺序放置在防滑槽的内部，并将它们对齐之后，转动转柄带动底端的丝杆转动，丝杆转动的同时带动外部的折板下降，将折板转至防滑槽的内部之后，折板的一侧贴合在防滑槽的内壁上，继续转动丝杆带动折板下降，防滑槽的内壁对折板进行限位，折板再带动底端的压板运动，直至压板贴合在铜箔板的顶端，对铝基覆铜板整体进行定位，实现了可以在热压之前对铝基覆铜板进行定位；
18.(3)通过设置有外框、凹槽和凸条，在热压之前，将铜箔板贴合在绝缘层的顶端，铝基板贴合在绝缘层的底端，在热压时铜箔板受压向下运动，使铜箔板底端的凸条插入绝缘层的内部，以提高铜箔板与绝缘层之间的接触面积，铜箔板再向下压绝缘层使绝缘层进入凹槽的内部并填满凹槽的内部，从而提高铝基板与绝缘层的接触面积，以提高压制完成之后的牢固性，实现了可以提高压制完成之后铝基覆铜板整体的牢固性。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的防滑槽俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
22.图4为本实用新型的铝基板俯视结构示意图。
23.图中：1、铜箔板；2、定位结构；201、转柄；202、丝杆；203、压板；204、转槽；205、螺纹槽；206、折板；3、防滑槽；4、固定结构；401、外框；402、凹槽；403、凸条；5、铝基板；6、绝缘层；7、空腔；8、导热树脂。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：请参阅图1
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4，一种带有热压防滑框铝基覆铜板，包括防滑槽3和铝基板5，防滑槽3内部的底端活动连接有铝基板5，防滑槽3的顶端设置有定位结构2，铝基板5的顶端固定连接有绝缘层6，绝缘层6的顶端固定连接有铜箔板1，铜箔板1的底端设置有固定结构4，铜箔板1的内部设置有导热结构；
26.请参阅图1
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4，一种带有热压防滑框铝基覆铜板还包括导热结构，导热结构包括空腔7，空腔7设置在铜箔板1的内部，空腔7的内部固定连接有导热树脂8；
27.空腔7的中心线与铜箔板1的中心线在同一垂直面上，导热树脂8的长度等于空腔7内部的长度；
28.具体地，如图1所示，压覆之前，在待压覆的铜箔板1的内部设置空腔7，并将空腔7的内部注满导热树脂8之后，再进行压覆，将铜箔板1压接在绝缘层6的顶端后，使用该铝基覆铜板时，铜箔板1内部的导热树脂8可以大大提高该铝基覆铜板的导热效果，实现了可以提高铝基覆铜板整体的导热和散热效果，以提高其实用性。
29.实施例2：定位结构2由转柄201、丝杆202、压板203、转槽204、螺纹槽205和折板206组成，转槽204固定连接在防滑槽3顶端的四周，转槽204的顶端活动连接有丝杆202，丝杆202的顶端固定连接有转柄201，丝杆202的一侧设置有折板206，折板206的顶端镶嵌有螺纹槽205，螺纹槽205与丝杆202活动连接，折板206与防滑槽3活动连接，折板206一侧的底端固定连接有压板203，压板203与铜箔板1活动连接；
30.丝杆202的高度大于折板206的高度，丝杆202的中心线与转柄201的中心线在同一垂直面上；
31.具体地，如图1和图2所示，在进行热压之前，将铜箔板1、绝缘层6和铝基板5按顺序放置在防滑槽3的内部，并将它们对齐之后，转动转柄201带动底端的丝杆202转动，丝杆202转动的同时带动外部的折板206下降，将折板206转至防滑槽3的内部之后，折板206的一侧贴合在防滑槽3的内壁上，继续转动丝杆202带动折板206下降，防滑槽3的内壁对折板206进行限位，折板206再带动底端的压板203运动，直至压板203贴合在铜箔板1的顶端，对铝基覆铜板整体进行定位，实现了可以在热压之前对铝基覆铜板进行定位。
32.实施例3：固定结构4由外框401、凹槽402和凸条403组成，凸条403等间距固定连接在铜箔板1的底端，凸条403与绝缘层6固定连接，外框401固定连接在铝基板5顶端的四周，外框401与铜箔板1固定连接，凹槽402等间距镶嵌在铝基板5的顶端，凹槽402与绝缘层6固定连接；
33.外框401的中心线与铝基板5的中心线在同一垂直面上，外框401的高度大于铜箔板1的高度；
34.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，在热压之前，将铜箔板1贴合在绝缘层6的顶端，铝基板5贴合在绝缘层6的底端，在热压时铜箔板1受压向下运动，使铜箔板1底端的凸条403插入绝缘层6的内部，以提高铜箔板1与绝缘层6之间的接触面积，铜箔板1再向下压绝缘层6使绝缘层6进入凹槽402的内部并填满凹槽402的内部，从而提高铝基板5与绝缘层6的接触面积，以提高压制完成之后的牢固性，实现了可以提高压制完成之后铝基覆铜板整体的牢固性。
35.工作原理：本实用新型在使用时，首先，在待压覆的铜箔板1的内部设置空腔7，并将空腔7的内部注满导热树脂8，再将铜箔板1贴合在绝缘层6的顶端，铝基板5贴合在绝缘层6的底端，在热压时铜箔板1受压向下运动，使铜箔板1底端的凸条403插入绝缘层6的内部，以提高铜箔板1与绝缘层6之间的接触面积，铜箔板1再向下压绝缘层6使绝缘层6进入凹槽402的内部并填满凹槽402的内部，从而提高铝基板5与绝缘层6的接触面积，以提高压制完成之后的牢固性，最后将铜箔板1、绝缘层6和铝基板5按顺序放置在防滑槽3的内部，并将它们对齐之后，转动转柄201带动底端的丝杆202转动，丝杆202转动的同时带动外部的折板206下降，将折板206转至防滑槽3的内部之后，折板206的一侧贴合在防滑槽3的内壁上，继
续转动丝杆202带动折板206下降，防滑槽3的内壁对折板206进行限位，折板206再带动底端的压板203运动，直至压板203贴合在铜箔板1的顶端，便可以进行压制，使用该压制完成后的铝基覆铜板时，铜箔板1内部的导热树脂8可以大大提高该铝基覆铜板的导热效果。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。