多层玻璃盖板复合设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种复合设备，具体是多层玻璃盖板复合设备。


背景技术：

2.顾名思义，玻璃钢盖板就是玻璃钢制作的一种盖板。从综合方面考虑，玻璃钢盖板以绝对的优势占据第一的位置。虽然在强度上比不上一些金属盖板，但是其防腐蚀的性能是金属盖板远远不能相比的。在承载能力方面远胜于木质盖板和塑料盖板，可设计性、安全性能更是远胜于上述几种盖板，在各种场合里，使用的盖板的种类主要以玻璃钢盖板、金属盖板、木质盖板、塑料盖板、石质盖板这五种为主。当然，这五种不同材质盖板的性能和应用场所是不同的。
3.多层玻璃盖板即为有多层玻璃组合而成的玻璃盖板，在多层玻璃盖板的生产过程中需要将涂胶的玻璃板进行复合，但是，现有的复合方式通常采用人工搬运挤压的方式进行操作，费时费力，不利于生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供多层玻璃盖板复合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.多层玻璃盖板复合设备，包括底板，所述底板顶部固定安装有支撑架，所述底板顶部设置有第一复合装置和第二复合装置，所述第一复合装置包括有固定块、固定环、钢丝绳、放置槽、第一导向轮、第二导向轮、收线辊、第一皮带轮、电机、第二皮带轮、第一固定装置、第二固定装置和放置板，所述固定块固定安装在底板顶部，所述放置槽一端放置在固定块顶部，所述放置槽另一端通过铰接座铰接在底板顶部，所述固定环固定安装在放置槽一侧，所述第一固定装置和第二固定装置对称设置在放置槽前表面和后表面，所述第一固定装置包括有转盘、丝杠、固定板、挤压板，所述固定板通过连接杆固定安装在放置槽前表面，所述丝杠螺纹连接在固定板上，所述固定板上开设有用于丝杠螺纹连接的螺纹通孔，所述转盘固定安装在丝杠的一端，所述挤压板通过轴承座转动安装在丝杠的另一端，所述放置槽上开设有用于挤压板贯穿的通孔，所述放置槽内设置有放置板，所述第一导向轮通过转动座转动安装在支撑架底部，所述第二导向轮通过转动座转动安装在支撑架顶部，所述收线辊通过转动座转动安装在支撑架顶部，所述电机通过螺栓固定安装在支撑架顶部，所述第二皮带轮固定安装在电机的输出轴上，所述第一皮带轮固定安装在收线辊上，所述钢丝绳一端固定安装在收线辊上，所述钢丝绳另一端依次绕过第二导向轮和第一导向轮后且与固定环固定连接，所述放置槽底部设置有螺栓，所述螺栓贯穿放置槽通过轴承座固定安装在放置板底部，所述支撑架一侧固定安装有开关。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述底板底部对称固定安装有支撑腿。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定装置和第二固定装置结构和各个
部件均相同。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述第一复合装置和第二复合装置结构和各个部件均相同。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述电机通过导线与开关电连接，所述开关通过导线与外电源电连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过转动转盘带动丝杠转动，丝杠转动带动挤压板移动，通过第一固定装置和第二固定装置对放置槽中的玻璃盖板进行固定，控制电机的输出轴转动带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动通过皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动带动收线辊转动，收线辊转动将钢丝绳收回，将第一复合装置和第二复合装置拉起，实现第一复合装置和第二复合装置中的玻璃盖板相贴合，从而实现玻璃盖板复合，节省了工作人员的劳动力。
14.2.通过转动螺栓控制放置板在放置槽的位置，从而控制控制玻璃板可以放置的厚度，从而可以将将已经复合的玻璃板固定在放置槽内，进行在次复合，形成多层复合玻璃盖板，从而使得本设备具有多次复合功能。
附图说明
15.图1为多层玻璃盖板复合设备的结构示意图。
16.图2为多层玻璃盖板复合设备的放置槽俯视图。
17.图3为多层玻璃盖板复合设备的复合结构示意图。 图4为多层玻璃盖板复合设备的放置槽剖视图。
18.如图所示：底板1、支撑腿2、第一复合装置3、第二复合装置4、固定块5、固定环6、钢丝绳7、放置槽8、第一导向轮9、第二导向轮10、收线辊11、第一皮带轮12、电机13、第二皮带轮14、第一固定装置15、第二固定装置16、转盘17、丝杠18、固定板19、挤压板20、放置板21、开关22和支撑架23。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，多层玻璃盖板复合设备，包括底板1、支撑腿2、第一复合装置3、第二复合装置4、固定块5、固定环6、钢丝绳7、放置槽8、第一导向轮9、第二导向轮10、收线辊11、第一皮带轮12、电机13、第二皮带轮14、第一固定装置15、第二固定装置16、转盘17、丝杠18、固定板19、挤压板20、放置板21、开关22和支撑架23，所述底板1底部对称固定安装有支撑腿2，所述底板1顶部固定安装有支撑架23，所述底板1顶部设置有第一复合装置3和第二复合装置4，所述第一复合装置3包括有固定块5、固定环6、钢丝绳7、放置槽8、第一导向轮9、第二导向轮10、收线辊11、第一皮带轮12、电机13、第二皮带轮14、第一
固定装置15、第二固定装置16和放置板21，所述固定块5固定安装在底板1顶部，所述放置槽8一端放置在固定块5顶部，所述放置槽8另一端通过铰接座铰接在底板1顶部，所述固定环6固定安装在放置槽8一侧，所述第一固定装置15和第二固定装置16对称设置在放置槽8前表面和后表面，所述第一固定装置15包括有转盘17、丝杠18、固定板19、挤压板20，所述固定板19通过连接杆固定安装在放置槽8前表面，所述丝杠18螺纹连接在固定板19上，所述固定板19上开设有用于丝杠18螺纹连接的螺纹通孔，所述转盘17固定安装在丝杠18的一端，所述挤压板20通过轴承座转动安装在丝杠18的另一端，所述放置槽8上开设有用于挤压板20贯穿的通孔，所述第一固定装置15和第二固定装置16结构和各个部件均相同，所述放置槽8内设置有放置板21，所述第一导向轮9通过转动座转动安装在支撑架23底部，所述第二导向轮10通过转动座转动安装在支撑架23顶部，所述收线辊11通过转动座转动安装在支撑架23顶部，所述电机13通过螺栓固定安装在支撑架23顶部，所述第二皮带轮14固定安装在电机13的输出轴上，所述第一皮带轮12固定安装在收线辊11上，所述第二皮带轮14通过皮带与第一皮带轮12传动连接，所述钢丝绳7一端固定安装在收线辊11上，所述钢丝绳7另一端依次绕过第二导向轮10和第一导向轮9后且与固定环6固定连接，所述放置槽8底部设置有螺栓，所述螺栓贯穿放置槽8通过轴承座固定安装在放置板21底部，所述第一复合装置3和第二复合装置4结构和各个部件均相同，所述支撑架23一侧固定安装有开关22，所述电机12通过导线与开关22电连接，所述开关22通过导线与外电源电连接。
21.本实用新型的工作原理是：使用时，通过人工将玻璃盖板分别放入第一复合装置3和第二复合装置4内的放置板21上，通过转动转盘17带动丝杠18转动，丝杠18转动带动挤压板20移动，通过第一固定装置15和第二固定装置16对放置槽8中的玻璃盖板进行固定，在通过人工对第一复合装置3和第二复合装置4上的玻璃盖板进行涂胶水，打开开关22，控制电机13的输出轴转动带动第二皮带轮14转动，第二皮带轮14转动通过皮带带动第一皮带轮12转动，第一皮带轮12转动带动收线辊11转动，收线辊11转动将钢丝绳7收回，将第一复合装置3和第二复合装置4拉起，实现第一复合装置3和第二复合装置4中的玻璃盖板相贴合，从而实现玻璃盖板复合，节省了工作人员的劳动力，通过转动螺栓控制放置板21在放置槽8的位置，从而控制控制玻璃板可以放置的厚度，从而可以将将已经复合的玻璃板固定在放置槽内，进行在次复合，形成多层复合玻璃盖板，从而使得本设备具有多次复合功能。
22.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。