可从热压机中将生态板拉回的拉回装置的制作方法

1.本发明涉及生态板生产技术领域，尤其涉及一种可从热压机中将生态板拉回的拉回装置。


背景技术：

2.生态板在生产中需要经过贴面纸(三聚氰胺纸)、热压、裁边等工序，热压前工人需要将面纸902逐一的贴附在板材上，而后逐一的将其送入至热压机801中的各层热压板之间，待热压后工人再逐个从热压机801中将其取出，此人工方式(1)劳动强度大，需要工人逐个的中热压机801中取出，(2)效率低，生产成本高。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种可从热压机中将生态板拉回的拉回装置，以解决当前生态板从热压机中逐个取出费事、费力的技术问题。
4.为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
5.设计一种可从热压机中将生态板拉回的拉回装置，包括支撑架，支撑架上设有可支撑生态板并促使生态板移动的若干个滚轮；
6.各支撑架的两侧分别设有可向前伸入压机并前伸至压机外部的伸缩臂机构，所述伸缩臂机构的前端设有可弯曲并用于抵在生态板尾端部的拉钩机构，所述拉钩机构成弯曲时抵在生态板尾端部并通过所述伸缩臂机构后移促使压机中的生态板进入至支撑架上。
7.所述伸缩臂机构包括位于支撑架左右两侧并可前伸至压机内的前伸臂，所述前伸臂前端的支撑架侧部的外框架上设有支撑轮，所述前伸臂位于支撑轮上，所述前伸臂的前端上设有前滚轮，所述拉钩机构设置于所述前伸臂的前端。
8.所述拉钩机构包括拉板，所述拉板的尾端通过转轴转动连接于所述前伸臂前端，所述转轴上连接有与所述拉板同步转动的齿轮，位于所述齿轮的侧部设有齿带，所述齿带与所述齿轮啮合转动并促使所述齿轮、拉板同步旋转并促使所述拉板与前伸臂呈夹角设置。
9.所述拉板的前端内侧设有受力板，所述受力板的中下部延伸至拉板下方，延伸至所述拉板下方的所述受力板的中下部抵在所述生态板的端部上。
10.所述前伸臂的截面为u形或开口朝上的[形，所述前伸臂内的u形槽内设有拉杆，所述齿带连接于拉杆的前端。
[0011]
所述前伸臂的尾端固定有与所述前伸臂固定连接的拉回气缸，所述拉回气缸的伸缩轴与拉杆尾端连接并驱动所述齿带前后移动。
[0012]
还包括固定设置并用于驱动所述前伸臂前后移动的驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩轴与前伸臂尾端连接并驱动所述前伸臂连接。
[0013]
各层所述支撑架的前端两侧分别设有一导向板，同一支撑架上的两个导向板倾斜设置并呈大口朝外的喇叭状。
[0014]
所述导向板的尾端铰接于所述支撑架的侧部上，所述导向板的前端背部通过弹簧于支撑架连接且所述导向板通过所述弹簧可向外侧偏移。
[0015]
本发明的有益效果在于：
[0016]
本设计通过前伸臂机构可实现将生态板从热压机中拉出，解决了人工拉出费事、费力的问题，同时通过多层的前伸臂机构可以完成一次将多层的生态板从热压机中拉出，极大提高了工作效率、降低了劳动强度。
附图说明
[0017]
图1为本设计中单层的两个前伸臂主要结构示意图；
[0018]
图2为图1中b部放大结构示意图；
[0019]
图3为本设计中的前伸臂主要结构示意图；
[0020]
图4为本设计中的支撑架及其侧部的前伸臂主要结构示意图；
[0021]
图5为本设计中的单层的支撑架及前伸臂结合外框架后的结构示意图；
[0022]
图6为图5所示结构下生态板被拉回至支撑架后的结构示意图；
[0023]
图7为本装置与热压机结合后的主要结构示意图。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
[0025]
实施例1：一种可从热压机中将生态板拉回的拉回装置，参见图1至图7。
[0026]
包括支撑架301，支撑架301上设有可支撑生态板并促使生态板移动的若干个滚轮302；本设计在各支撑架301的两侧分别设有可向前伸入压机801并前伸至压机801外部的伸缩臂机构，所述伸缩臂机构的前端设有可弯曲并用于抵在生态板尾端部的拉钩机构，所述拉钩机构成弯曲时抵在生态板尾端部并通过所述伸缩臂机构后移促使压机中的生态板进入至支撑架301上。
[0027]
具体来说，所述伸缩臂机构包括位于支撑架301左右两侧并可前伸至压机内的前伸臂201，所述前伸臂201前端的支撑架301侧部的外框架401上设有支撑轮206，所述前伸臂201位于支撑轮206上，所述前伸臂201的前端上设有前滚轮204，前滚轮204和支撑轮206可共同对前伸臂201进行支撑，同时由于前伸臂201向前伸出时，其前滚轮204可随前伸臂201前伸并与热压机801的底板接触防止前伸臂201前端下沉，同时也防止了前伸臂201前端与热压机801底板接触造成对热压机801划伤的风险(相对于不增设前滚轮204而言)。
[0028]
本设计中，所述拉钩机构设置于所述前伸臂201的前端，具体来说，所述拉钩机构包括拉板202，所述拉板202的尾端通过转轴转动连接于所述前伸臂201前端，所述转轴上连接有与所述拉板202同步转动的齿轮205，位于所述齿轮205的侧部设有齿带208，所述齿带208与所述齿轮205啮合转动并促使所述齿轮205、拉板202同步旋转并促使所述拉板202与前伸臂201呈夹角设置。
[0029]
进一步的，本设计还在所述拉板202的前端内侧设有受力板203，所述受力板203的中下部延伸至拉板202下方，延伸至所述拉板202下方的所述受力板203的中下部用于抵在所述生态板901的端部上，同时还可在受力板203的侧壁上设置橡胶垫避免硬质金属板对生态板端部造成损伤。
[0030]
进一步的，本设计中的所述前伸臂201的截面为u形或开口朝上的[形，所述前伸臂201内的u形槽内设有拉杆207，所述齿带208连接于拉杆207的前端，同时，所述前伸臂201的尾端固定有与所述前伸臂201固定连接的拉回气缸361，所述拉回气缸361的伸缩轴与拉杆207尾端连接并驱动所述齿带208前后移动。
[0031]
还包括固定设置并用于驱动所述前伸臂201前后移动的驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩轴与前伸臂201尾端连接并驱动所述前伸臂201连接。
[0032]
如图7所示，本装置置于热压机801侧部，为提高效率本设计的拉回装置可通过外框架401设置多层结构，每层的拉回装置可分别与每一层热压机中的各层对应，为便于说明和理解本实施例以其中一层为例进行说明，其他各层原理与其相同。
[0033]
如图5、6、7所示，初始时，两个前伸臂分别位于两个热压机外部，此时热压机中解除挤压，生态板901位于热压机的各层中等待被拉出，当需要对生态板拉出时按如下步骤进行：
[0034]
1、驱动气缸同步驱动两个前伸臂向前推移并促使前伸臂的前端及拉板从生态板的两侧进入之热压机中，此时，拉板与前伸臂呈线性设置。
[0035]
2、前伸臂继续前伸、前伸臂前端的前滚轮204抵在热压机底板802上并对前伸臂前端进行支撑，而后前伸臂继续前伸并延伸至生态板另一端处，而后驱动气缸停止，前伸臂停止移动。
[0036]
3、拉回气缸361动作并带动拉板前伸(向前推动拉杆)，此时拉杆、齿带同步移动并带动齿轮转动，此时拉板与前伸臂成直角或呈其他角度设置，此时拉板前端的受力板下半部抵在生态板端部处。
[0037]
4、驱动气缸复位并带动前伸臂复位，此时拉板及端部的受力板拉动生态板移动，随着前伸臂的持续移动，拉板通过前伸臂的持续复位可将生态板从热压机中拉出。
[0038]
5、当生态板的端部从热压机中被拉出时，生态板的端部首先与支撑架301端部的滚轮302接触并通过滚轮508引导至支撑架301上。
[0039]
6、前伸臂继续移动直至将生态板完全拉至支撑架301上(图6所示)。
[0040]
7、拉回气缸361复位并促使拉杆复位，此时拉板反向移动并与前伸臂呈线性解除与生态板的接触，至此可完成将生态板从热压机中拉出。
[0041]
本发明实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。