1.本实用新型涉及封底装置技术领域，尤其是涉及一种环保型炮火模拟弹生产用封底装置。
背景技术：
2.炮火模拟弹是一种成本较为低廉的模拟真实设备的一种道具，其主要通过在纸管的内部填充一些能够放出声光烟材料，由此来模拟被激发，从而降低使用的成本，在炮火模拟弹生产的时候需要对其底部进行封底作业，由此来防止纸管内部的物料发生脱落的情况，目前大多数是通过人工的方式进行封底，虽然能够进行封底作业，但是在进行生产时，封底材料的浪费情况较为严重，因此使得封底的成本较高。
技术实现要素：
3.为了克服背景技术中的不足，本方案公开了一种环保型炮火模拟弹生产用封底装置，能够较为快速高效的完成封底作业，减少了封底材料的浪费，不仅降低了生产的成本，而且也减少了废弃物的产生，更加的环保。
4.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种环保型炮火模拟弹生产用封底装置，包括安装座和电控盒，所述电控盒安装在安装座的侧面，所述安装座的后面安装有电机一，所述电机一的输出轴贯穿且延伸至安装座的前面并连接有纸管转运结构，所述纸管转运结构一侧的安装座上安装有上料结构，所述纸管转运结构上方的安装座由上到下依次安装有封口压料结构和封口料输送结构，所述封口料输送结构内设置有封口料输送位置调节机构，所述纸管转运结构另一侧的安装座上安装有再压紧结构。
6.所述纸管转运结构包括安装在电机一输出轴顶端的转运座，所述转运座的侧面均布有安装孔，所述安装孔的内部通过螺栓固定结构固定有安装柱，所述安装柱的顶端安装有内撑架。
7.所述上料结构包括安装在安装座底端一侧表面的电动推杆一，所述电动推杆一的表面安装有导料板，所述导料板设置为v型结构，所述导料板远离转运座一侧面上安装有安装板，所述安装板通过电动推杆二连接有顶板。
8.所述封口压料结构包括开设在转运座上方的安装槽，所述安装槽的内部安装有丝杠，所述丝杠上安装有滑板，所述丝杠的顶端贯穿且延伸至安装槽的外部并连接有电机二，所述滑板的底端对应安装孔位置处开设有螺孔，所述螺孔的内部螺纹安装有环形切刀，所述滑板上方的安装座侧面安装有第一连接板，所述第一连接板的底端安装有电动推杆三，所述电动推杆三的底端工程用倾洒在环形切刀的内部并螺纹连接有推板。
9.所述封口料输送结构包括安装在安装座后面一侧的电机三，所述电机三贯穿且延伸至安装座的前面并连接有收集棍，所述安装座的前面另一侧转动安装有放置辊，所述放置辊上安装有封口板。
10.所述封口料输送位置调节机构包括开设在安装座前面两侧的滑槽，所述滑槽的顶端通过电动推杆四连接有安装块，所述安装块的内部转动安装有转轴，所述封口板从转轴的下方通过。
11.所述再压紧结构包括安装在安装座底端另一侧表面的电动推杆五，所述电动推杆五的顶端安装有l型支板，所述l型支板的竖直面上通过电动推杆六连接有再压板。
12.所述滑板的底端安装有第二连接板，所述第二连接板从电机一的输出轴侧面通过且延伸至转运座下方的内撑架位置处，所述第二连接板的底端对应内撑架缝隙的位置处安装有压出板。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型所述的一种环保型炮火模拟弹生产用封底装置，通过封口料输送结构不仅能够对成卷的封底材料进行输送，而且能够对使用后的边角料进行收集，从而便于后期的回收再利用，再者能够根据使用者的需求对设备进行调节，由此能够满足了大多数的纸管封底使用，从而扩大了产品的使用范围，降低了生产的成本，同时能够对粘接后的封底材料和纸管进行再压紧，从而保证了封底的效果，减少了不良品的出现。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的立体侧面结构示意图；
17.图3为本实用新型的第二剖面图；
18.1、安装座；2、上料结构；3、封口压料结构；4、封口料输送结构；5、封口料输送位置调节机构；6、再压紧结构；7、纸管转运结构；8、电控盒；9、电机一；10、转运座；11、安装孔；12、螺栓固定结构；13、安装柱；14、内撑架；15、电动推杆一；16、导料板；17、安装板；18、电动推杆二；19、顶板；20、安装槽；21、丝杠；22、滑板；23、电机二；24、螺孔；25、环形切刀；26、第一连接板；27、电动推杆三；28、推板；29、电机三；30、收集棍；31、放置辊；32、封口板；33、滑槽；34、电动推杆四；35、安装块；36、转轴；37、电动推杆五；38、l型支板；39、电动推杆六；40、再压板；41、第二连接板；42、压出板。
具体实施方式
19.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
20.结合附图1~3中的一种环保型炮火模拟弹生产用封底装置，包括安装座1和电控盒8，电控盒8安装在安装座1的侧面，通过电控盒8对各个设备的运行进行控制，安装座1的后面安装有电机一9，电机一9的输出轴贯穿且延伸至安装座1的前面并连接有纸管转运结构7，电机一9工作，由此带动纸管转运结构7进行工作，从而对纸管进行输送作业，纸管转运结构7一侧的安装座1上安装有上料结构2，通过上料结构2把纸管输送到纸管转运结构7上，纸管转运结构7上方的安装座1由上到下依次安装有封口压料结构3和封口料输送结构4，通过封口压料结构3把封口料输送结构4输送的封口板32压入到纸管上，封口料输送结构4内设置有封口料输送位置调节机构5，通过封口料输送位置调节机构5对封口板32与纸管顶端之间的距离进行调节，纸管转运结构7另一侧的安装座1上安装有再压紧结构6，通过再压紧结
构6进行再次的压紧作业，从而保证封底了效果。
21.纸管转运结构7包括安装在电机一9输出轴顶端的转运座10，转运座10的侧面均布有安装孔11，安装孔11的内部通过螺栓固定结构12固定有安装柱13，安装柱13的顶端安装有内撑架14，开拆卸的内撑架14的设置，使得使用者能够根据使用的需求进行选择使用不同规格的内撑架14，内撑架14至少安装有四个。
22.上料结构2包括安装在安装座1底端一侧表面的电动推杆一15，电动推杆一15的表面安装有导料板16，通过对电动推杆一15的工作进行控制，由此对导料板16的高度进行调节，导料板16设置为v型结构，导料板16远离转运座10一侧面上安装有安装板17，安装板17通过电动推杆二18连接有顶板19，把需要封底的纸管放入到导料板16上，然后通过电动推杆二18工作，使得顶板19能够把纸管压入到内撑架14上。
23.封口压料结构3包括开设在转运座10上方的安装槽20，安装槽20的内部安装有丝杠21，丝杠21上安装有滑板22，丝杠21的顶端贯穿且延伸至安装槽20的外部并连接有电机二23，滑板22的底端对应安装孔11位置处开设有螺孔24，螺孔24的内部螺纹安装有环形切刀25，滑板22上方的安装座1侧面安装有第一连接板26，第一连接板26的底端安装有电动推杆三27，电动推杆三27的底端工程用倾洒在环形切刀25的内部并螺纹连接有推板28，电机二23工作带动丝杠21进行转动，由此带动环形切刀25进行上下移动，由此通过环形切刀25能够把封口板32切下，然后在电动推杆三27的作用下，使得推板28把封口板32压在转运座10顶端内撑架14外部套接的纸管上。
24.封口料输送结构4包括安装在安装座1后面一侧的电机三29，电机三29贯穿且延伸至安装座1的前面并连接有收集棍30，安装座1的前面另一侧转动安装有放置辊31，放置辊31上安装有封口板32，电机三29工作，由此带动收集棍30转动，从而使得放置辊31上的封口板32能够到达收集棍30上。
25.封口料输送位置调节机构5包括开设在安装座1前面两侧的滑槽33，滑槽33的顶端通过电动推杆四34连接有安装块35，安装块35的内部转动安装有转轴36，封口板32从转轴36的下方通过，通过对电动推杆四34的工作进行控制，由此通过转轴36对封口板32进行下压，从而对封口板32与纸管之间的距离进行调节。
26.再压紧结构6包括安装在安装座1底端另一侧表面的电动推杆五37，电动推杆五37的顶端安装有l型支板38，l型支板38的竖直面上通过电动推杆六39连接有再压板40，通过对电动推杆六39进行控制，由此使得再压板40对封口板32进行再次的压紧作业。
27.滑板22的底端安装有第二连接板41，第二连接板41从电机一9的输出轴侧面通过且延伸至转运座10下方的内撑架14位置处，第二连接板41的底端对应内撑架14缝隙的位置处安装有压出板42，在滑板22向下移动时带动压出板42向下移动，由此能够把转运座10底端的内撑架14外部套接的纸管压离内撑架14。
28.实施例1，一种环保型炮火模拟弹生产用封底装置，在使用的时候，根据纸管的规格对内撑架14的规格进行选择，然后通过对电动推杆一15和电动推杆五37的工作进行控制，由此对封口压料结构3和再压紧结构6的位置件调节，最后在通过对电动推杆四34的工作进行控制，由此对转轴36的高度进行调节，从而改变封口板32与转运座10上方的内撑架14外部套接的纸管顶端距离进行调节，然后把需要封底的纸管放入到导料板16，然后通过电动推杆二18工作，使得顶板19能够把纸管压入到内撑架14上，此时电机一9工作，由此带
动纸管转运结构7进行转动，把套接后的纸管输送到封口压料结构3的底端，然后电机三29工作，电机二23工作带动丝杠21进行转动，由此带动环形切刀25进行上下移动，由此通过环形切刀25能够把封口板32切下，然后在电动推杆三27的作用下，使得推板28把封口板32压在转运座10顶端内撑架14外部套接的纸管上，此时电机一9进行工作，由此带动纸管转运结构7进行转动，把封底后的纸管输送到再压紧结构6位置处，通过对电动推杆六39进行控制，由此使得再压板40对封口板32进行再次的压紧作业，此时电机一9再次进行工作，由此带动纸管转运结构7进行转动，把纸管输送至转运座10的下方位置处，此时在封口压料结构3进行再次的封口压料时，带动压出板42向下移动，由此能够把转运座10底端的内撑架14外部套接的纸管压离内撑架14。
29.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。