一种高回弹记忆海绵结构的制作方法

1.本实用新型涉及记忆海绵技术领域，具体为一种高回弹记忆海绵结构。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，记忆海绵的应用范围越来越广，记忆海绵是指具有慢回弹力学性能的聚醚型聚氨酯泡沫海绵，属特种海绵，国内也称慢回弹海绵、太空零压力、宇航棉、tempur泰普尔材质、低反弹材料、粘弹海绵等等，目前，记忆海绵垫的种类较多，一些记忆海绵还设有复合结构。
3.但是，现有的记忆海绵在使用时回弹性能不强，且在受压时易发生整体变形；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高回弹记忆海绵结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高回弹记忆海绵结构，以解决上述背景技术中提出的现有的记忆海绵在使用时回弹性能不强，且在受压时易发生整体变形等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高回弹记忆海绵结构，包括防水膜，所述防水膜的内侧设置有耐磨层，所述耐磨层的内侧安装有乳胶填充层，所述乳胶填充层的内侧安装有环形安装框，所述环形安装框的内侧滑动连接有弹性连接框架，所述环形安装框与弹性连接框架的内侧设置有弹性套管，所述弹性套管的内部固定安装有分隔密封层，所述分隔密封层的内部设置有气囊回弹架，所述弹性连接框架的中部安装有保持套，所述保持套的内部固定安装有支撑定位板，所述支撑定位板的内侧均匀安装有四十五个回弹机构，所述回弹机构包括密封座、弹性盘和保持环，所述密封座的内侧安装有保持环，所述保持环的内侧设置有弹性盘。
6.优选的，所述防水膜与乳胶填充层通过耐磨层连接，所述耐磨层与乳胶填充层粘接固定。
7.优选的，所述乳胶填充层的内部设置有回弹仓，所述环形安装框、保持套和弹性连接框架均设置在回弹仓的内侧，所述环形安装框与保持套通过弹性连接框架连接。
8.优选的，所述环形安装框、弹性连接框架和分隔密封层的内侧填充有弹性套管，所述弹性套管与气囊回弹架通过分隔密封层连接。
9.优选的，所述分隔密封层与气囊回弹架的内侧设置有惰性气体，所述气囊回弹架的外表面设置有密封膜。
10.优选的，所述弹性套管与支撑定位板通过保持套连接，所述支撑定位板的四个侧边与弹性连接框架均通过编织连接固定。
11.优选的，所述弹性盘与密封座通过保持环连接，所述保持环的内部设置有铝条。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过乳胶填充层便于对环形安装框、保持套和弹性连接框架进行定位安装，通过环形安装框、弹性连接框架和弹性套管便于提高乳胶填充层的回弹效果，通过
对分隔密封层和气囊回弹架的内侧填充有惰性气体能够有效保持分隔密封层和气囊回弹架受压后的回弹速率；
14.2、本实用新型通过保持套便于对支撑定位板进行安装，在支撑定位板的内侧均匀安装有四十五个回弹机构，使得通过支撑定位板便于对密封座进行安装，通过弹性盘和保持环便于对密封座进行支撑，进而通过支撑定位板和回弹机构能够在整体受压时保持稳定，提高受压稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型保持套的结构示意图；
17.图3为本实用新型回弹机构的局部结构示意图；
18.图4为本实用新型环形安装框的局部剖面结构示意图。
19.图中：1、防水膜；2、耐磨层；3、乳胶填充层；4、环形安装框；5、保持套；6、弹性连接框架；7、支撑定位板；8、回弹机构；9、弹性套管；10、分隔密封层；11、气囊回弹架；12、密封座；13、弹性盘；14、保持环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种高回弹记忆海绵结构，包括防水膜1，防水膜1的内侧设置有耐磨层2，耐磨层2的内侧安装有乳胶填充层3，通过耐磨层2便于对乳胶填充层3的表面进行防护和对防水膜1进行安装，乳胶填充层3的内侧安装有环形安装框4，环形安装框4的内侧滑动连接有弹性连接框架6，环形安装框4与弹性连接框架6的内侧设置有弹性套管9，通过环形安装框4、弹性连接框架6和弹性套管9便于提高乳胶填充层3的回弹效果，弹性套管9的内部固定安装有分隔密封层10，分隔密封层10的内部设置有气囊回弹架11，弹性连接框架6的中部安装有保持套5，保持套5的内部固定安装有支撑定位板7，支撑定位板7的内侧均匀安装有四十五个回弹机构8，回弹机构8包括密封座12、弹性盘13和保持环14，密封座12的内侧安装有保持环14，保持环14的内侧设置有弹性盘13，整体通过对记忆海绵进行回弹加强，有效保持受压时的稳定且便于提高回弹速率。
22.进一步，防水膜1与乳胶填充层3通过耐磨层2连接，耐磨层2与乳胶填充层3粘接固定。
23.通过采用上述技术方案，通过耐磨层2便于对乳胶填充层3的表面进行防护和对防水膜1进行安装。
24.进一步，乳胶填充层3的内部设置有回弹仓，环形安装框4、保持套5和弹性连接框架6均设置在回弹仓的内侧，环形安装框4与保持套5通过弹性连接框架6连接。
25.通过采用上述技术方案，通过乳胶填充层3便于对环形安装框4、保持套5和弹性连接框架6进行定位安装。
26.进一步，环形安装框4、弹性连接框架6和分隔密封层10的内侧填充有弹性套管9，
弹性套管9与气囊回弹架11通过分隔密封层10连接。
27.通过采用上述技术方案，通过环形安装框4、弹性连接框架6和弹性套管9便于提高乳胶填充层3的回弹效果。
28.进一步，分隔密封层10与气囊回弹架11的内侧设置有惰性气体，气囊回弹架11的外表面设置有密封膜。
29.通过采用上述技术方案，能够有效保持分隔密封层10和气囊回弹架11受压后的回弹速率。
30.进一步，弹性套管9与支撑定位板7通过保持套5连接，支撑定位板7的四个侧边与弹性连接框架6均通过编织连接固定。
31.通过采用上述技术方案，使得通过保持套5便于对支撑定位板7进行安装。
32.进一步，弹性盘13与密封座12通过保持环14连接，保持环14的内部设置有铝条。
33.通过采用上述技术方案，通过弹性盘13和保持环14便于对密封座12进行支撑。
34.工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，将防水膜1与乳胶填充层3通过耐磨层2连接，其中耐磨层2与乳胶填充层3粘接固定，使得通过乳胶填充层3便于对环形安装框4、保持套5和弹性连接框架6进行定位安装，在环形安装框4的内侧设置有弹性连接框架6，使得环形安装框4和弹性连接框架6通过弹性套管9连接，在使用时通过环形安装框4、弹性连接框架6和弹性套管9便于提高乳胶填充层3的回弹效果，且在分隔密封层10的内侧安装有气囊回弹架11，使得通过对分隔密封层10和气囊回弹架11的内侧填充有惰性气体能够有效保持分隔密封层10和气囊回弹架11受压后的回弹速率，在弹性连接框架6的内侧安装有保持套5，使得通过保持套5便于对支撑定位板7进行安装，在支撑定位板7的内侧均匀安装有四十五个回弹机构8，使得通过支撑定位板7便于对密封座12进行安装，通过弹性盘13和保持环14便于对密封座12进行支撑，进而通过支撑定位板7和回弹机构8能够在整体受压时保持稳定，提高受压稳定性。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。