技术特征：
1.一种在线涂覆抗紫外线的聚酯薄膜，包括基材和涂覆在基材面的耐uv的涂覆液,其特征在于，所述基材具有中间层和共挤复合于所述中间层上下面的表层，所述中间层由膜级有光聚脂切片构成，所述表层由膜级有光聚酯切片和二氧化硅功能性母料构成。2.根据权利要求1所述的一种在线涂覆抗紫外线的聚酯薄膜，其特征在于，所述表层的原料组分按质量百分比计如下：膜级有光聚酯切片 70％～90％；二氧化硅功能性母料 10％～30％。3.根据权利要求2所述的一种在线涂覆抗紫外线的聚酯薄膜，其特征在于，所述涂覆液组分按质量百分比计如下：水性耐uv乳液 25％～40％；固化剂 2％～5％；表面活性剂 1％～3％；功能助剂 1％～2％；去离子水 50％～70％。4.根据权利要求3所述的一种在线涂覆抗紫外线的聚酯薄膜，其特征在于，所述水性耐uv乳液，包括耐uv环氧丙烯酸酯和/或不饱和聚酯和/或聚氨酯类丙烯酸酯和/或聚酯类丙烯酸酯。5.根据权利要求4所述的一种在线涂覆抗紫外线的聚酯薄膜，其特征在于，所述耐uv环氧丙烯酸酯先以双酚a环氧树脂、环氧大豆油、丙烯酸和马来酸酐合成具有羧基的环氧丙烯酸酯低聚物，再经胺中和后制得；所述聚酯丙烯酸酯由端羟基聚酯与丙烯酸酯化反应而得，或由端羧基聚酯与甲基丙烯酸缩水甘油酯反应而得。6.根据权利要求2所述的一种在线涂覆抗紫外线的聚酯薄膜，其特征在于，所述基材的厚度为12～250μm。7.一种在线涂覆抗紫外线的聚酯薄膜制备方法，其特征在于，使用如权利要求1至6任一项所述的基材和涂覆液，包括如下步骤：步骤s1，将聚酯薄膜经结晶、干燥和脱水后熔融挤出，再经衣架式模头、冷鼓冷却后制成聚酯薄膜铸片；步骤s2，将聚酯薄膜铸片在第一温度下预热，沿纵向在第二温度下拉伸第一预定倍数；步骤s3，在聚酯薄膜铸片的一面涂抹涂覆液，并进行预加热和干燥；步骤s4，将聚酯薄膜铸片在第三高温下预热，沿横向在第四温度下拉伸第二预定倍数，进行热定型；步骤s5，进行牵引和收卷，制备完成。8.根据权利要求7所述的一种在线涂覆抗紫外线的聚酯薄膜制备方法，其特征在于，在步骤s1中，所述结晶的温度范围为155～165℃，所述干燥的温度范围为165～175℃，所述干燥的时间范围为4～6小时，熔融挤出及模头的温度范围为275～285℃，冷鼓冷却的温度范围为20～30℃。9.根据权利要求8所述的一种在线涂覆抗紫外线的聚酯薄膜制备方法，其特征在于，在步骤s2中，所述第一温度的范围为60～75℃，第二温度的范围为75～85℃，所述第一预定倍数的范围为3.0～3.4倍。
10.根据权利要求9所述的一种在线涂覆抗紫外线的聚酯薄膜制备方法，其特征在于，在步骤s3中，涂抹涂覆液的厚度为0.2～0.8μm；在步骤s4中，所述第三温度的范围为95～115℃，第四温度的范围为115～135℃，所述第二预定倍数的范围为3.0～3.5倍。
技术总结
本发明涉及高分子薄膜技术领域，为了解决现有产品生产效率低、不环保和成本高的技术问题，提供了一种在线涂覆抗紫外线的聚酯薄膜及制备方法，包括基材和涂覆在基材面的耐UV的涂覆液,所述基材具有中间层和共挤复合于所述中间层上下面的表层，所述中间层由膜级有光聚脂切片构成，所述表层由膜级有光聚酯切片和二氧化硅功能性母料构成。在双向拉伸聚酯薄膜生产线上涂覆，对纵向拉伸后的聚酯薄膜表面进行化学处理，涂覆一层具有耐UV功能的涂覆层，再经过横向拉伸和挥发干燥，得到抗紫外线及高透光率的聚酯薄膜基膜，不用线外涂布或在拉伸时添加抗UV材料，相比之下提高了生产效率，降低了成本，无抗UV材料的挥发更加环保。无抗UV材料的挥发更加环保。无抗UV材料的挥发更加环保。
技术研发人员：李绪猛 刘晓军 梁仙发
受保护的技术使用者：江苏邦宇薄膜技术有限公司
技术研发日：2022.05.11
技术公布日：2022/8/30