一种蜂窝式铝板加工设备的制作方法

1.本发明属于蜂窝铝板的加工制造领域，尤其涉及一种蜂窝式铝板加工设备。


背景技术：

2.在蜂窝铝板的加工时，现有技术手段可以极方便的解决蜂窝铝板的芯材、面板和底板的加工制造问题，但在将三者加工为成品的蜂窝铝板时往往采用人工的方式解决，工人先将底板和面板涂胶然后把芯材先放入底板内再盖上面板，这样的方式存在着芯材拉伸不均匀和芯材放置于底板内不能一次成功往往需要再次移动的问题，这样会导致蜂窝铝板的连接不牢固使蜂窝铝板的承载能力减弱。因此设计一种蜂窝式铝板加工设备是极其重要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种蜂窝式铝板加工设备，能够一次性成功放置蜂窝铝板芯材并压紧蜂窝铝板，不需要再次移动芯材使得胶体分布不均导致蜂窝铝板的承载能力减弱。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种蜂窝式铝板加工设备，包括机体外壳，所述机体外壳的顶部内壁的两侧分别设有两组第一滑道并分别滑动连接两个第一滑块，每一所述第一滑块固定连接第一伸缩杆，每两个位于相同第一滑道上的所述第一伸缩杆固定连接一块连接板，每一侧的两个所述连接板之间通过转轴固定连接，所述转轴上转动设置辅助蜂窝铝板的蜂窝芯材拉伸并定位放置在蜂窝铝板的底板上的辅助组件，所述机体外壳沿转轴轴线方向的一侧壁上开有通窗并设有传送带，所述机体外壳靠近底部且与传送带所在侧壁不同的另一侧壁设有便于蜂窝铝板的底板和面板进出的通口，所述机体外壳的底部内壁设有第二滑道并滑动连接底板座，所述底板座内设有可相对滑动的四块定位板，所述定位板与底板座之间通过第二弹簧连接，所述通口的上内侧壁滑动连接面板座，所述面板座的内壁尺寸与蜂窝铝板的面板尺寸相当且靠近机体外壳的一侧开放便于蜂窝铝板的面板吸附后面板座退出。
5.优选的，所述辅助组件包括u型板，所述u型板上侧壁外设有凸块且所述凸块与转轴的中心处转动连接，所述u型板的上侧壁较短且短与转轴的长度，每一所述连接板底部设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离连接板一端固定连接滑板，所述滑板远离第二伸缩杆的一侧设有第三滑道且滑动连接第二滑块，所述第二滑块上固定连接定位柱，所述机体外壳的顶部内壁的两侧靠近传送带处分别固定设置斜滑板，每一所述斜滑板的一端与滑板对齐且斜滑板上设有与滑板上的第三滑道连通的第四滑道以便定位柱滑动定位拉伸蜂窝铝板的芯材，当定位柱从斜滑板上滑动至滑板上时，定位柱捅入蜂窝芯材的蜂窝孔内，然后在滑板上拉伸至所需长度。
6.优选的，所述定位柱内部设有第一导孔，所述第一导孔内壁滑动连接活塞，所述活塞与第一导孔之间通过第一弹簧连接，所述活塞远离第一弹簧一侧设有连接杆，所述连接
杆一端通过球轴连接活塞且另一端通过球轴连接定位柱的外壁，所述定位柱的数目按蜂窝铝板的芯材孔数选用，一列所述定位柱中位于两端的定位柱固定连接钢索的两端，所述定位柱之间可以调节间隙，使不同尺寸的蜂窝芯材都被有效拉伸。
7.优选的，所述滑板远离斜滑板一端上设有凸块且凸块远离斜滑板一侧转动设置第三卷筒，所述滑板和凸块上分别设有与第三卷筒相切的细孔用于引导钢索方向，所述连接板中靠近第三卷筒的一板上固定设有两块留有间隙的导向板，每一所述导向板的内部开有凹槽且凹槽内滑动连接第三滑块，所述第三滑块与连接板之间通过第三弹簧连接，两块所述第三滑块之间固定设有圆轴且圆轴上转动设置第二卷筒，所述连接板中与设有导向板的连接板同侧的另一板上设有引线块，所述斜滑板远离滑板一端上设有第二凸块且第二凸块远离滑板一侧转动设置第四卷筒，所述斜滑板和第二凸块上分别设有与第四卷筒相切的第二细孔用于引导钢索方向，所述机体外壳的侧壁靠近斜滑板上方处固定设有电机，所述电机的输出轴上固定连接第五卷筒，所述第五卷筒上缠绕钢索并驱动钢索沿引线块、第二卷筒和第三卷筒拉动定位柱使得蜂窝铝板的芯材被拉伸。
8.优选的，所述机体外壳的上端面外凸形成顶仓，所述顶仓的顶部内壁固定设有液压缸，所述液压缸的输出液压杆连接支撑板，所述支撑板远离液压缸一侧固定设有气泵，两个所述u型板之间设有压板，所述压板与支撑板之间通过四根分布设置与支撑板四角的支撑杆固定连接，所述压板内部设有若干垂直于机体外壳侧壁的气道，每一所述气道内滑动连接活塞杆，所述活塞杆远离压板的一端转动连接在u型板的上侧壁，所述压板的上端中间处设有进气口且所述进气口与每一气道都相互连通，所述进气口外通过连接管与气泵的输出口连通进气，所述压板远离顶仓的一侧固定设有吸盘可在一定压力下吸附蜂窝铝板的面板，所述压板内的活塞杆驱动辅助组件进行左右移动，所述液压缸驱动辅助组件进行上下移动，当左右移动到达第一滑道极限后活塞杆和液压缸配合驱动u型板转动将蜂窝芯材置于蜂窝铝板的底板内。
9.优选的，每一所述所述连接板上位于第二伸缩杆处设有连接第二伸缩杆内部的第三细孔，所述转轴上靠近u型板上端壁处设有第一卷筒，所述u型板上端壁的两侧分别设有引线柱，所述引线柱固定连接绳子的一端且绳子的另一端缠绕第一卷筒后穿过第三细孔连接第二伸缩杆的伸缩端头，所述绳子可使当u型板绕转轴转动时拉伸第二伸缩杆。
10.优选的，所述机体外壳靠近通口的一侧处固定设有第一外壳，所述第一外壳靠近机体外壳一侧内壁转动设有第一平行四杆组，所述第一平行四杆组的连接件为刮板的一端，所述第一四杆组的对称线处设有长于第一平行四杆组的连架杆的拉杆，所述拉杆一端转动连接第一外壳且中部转动连接刮板，所述第一外壳远离机体外壳一侧设有限位槽以便拉杆被人拉动，所述机体外壳靠近通口的另一侧处设有第二外壳，所述第二外壳靠近机体外壳一侧内壁转动设有第二平行四杆组，所述第二平行四杆组的连接杆为刮板的另一端，所述刮板一直处于机体外壳底面状态，方便刮板伸入蜂窝铝板的底板或面板涂胶。
11.优选的，所述刮板的一侧面上设有储胶仓，所述储胶仓内滑动设置活塞板，所述活塞板与储胶仓内壁之间通过第五弹簧连接，所述刮板的上下两侧设有凹槽，每一所述凹槽内部滑动连接压力板，所述压力板与凹槽之间通过第六弹簧连接，所述压力板内部设有l型通道，每一所述凹槽外且位于刮板靠近储胶仓的一侧上设有进胶口，所述储胶仓靠近刮板处的上下两侧分别设有出胶口，所述出胶口与进胶口之间通过导管连通，所述压力板只有
当接触蜂窝铝板的底板或面板待涂胶内壁后才可通胶。
12.有益效果：
13.1、定位柱可以直接捅入蜂窝芯材两侧的蜂窝孔内拉伸延展蜂窝芯材，使得蜂窝芯材的拉伸更加均匀，成品的蜂窝铝板承载能力更好；
14.2、底板座内定位板对蜂窝铝板的底板固定采用非锁定连接结构，使得蜂窝铝板的底板的位置可以微调配合蜂窝芯材的放置，蜂窝芯材放置一次性成功且对心效果好。
附图说明
15.图1为本发明的整体外观轴侧图；
16.图2为本发明主视图的剖视轴侧图；
17.图3为本发明主视图的剖视图；
18.图4为图3中c-c处的剖视图；
19.图5为图2中a处的局部放大图；
20.图6为图2中b处的局部放大图；
21.图7为定位柱的内部剖视图；
22.图8为底板座的俯视图；
23.图9为刮板主动侧的结构图；
24.图10为刮板被动侧的结构图；
25.图11为刮板的截面剖视图。
26.图中：机体外壳1，第一滑块4，第一伸缩杆5，连接板6，转轴7，传送带3，通口42，底板座27，定位板28，第二弹簧29，面板座62，u型板12，第二伸缩杆8，滑板9，第二滑块10，定位柱11，斜滑板39，第一导孔13，活塞14，第一弹簧16，连接杆15，第三卷筒37，导向板33，第三滑块34，第三弹簧36，第二卷筒35，引线块30，第四卷筒38，电机40，第五卷筒41，顶仓2，液压缸25，支撑板24，气泵22，压板18，支撑杆23，气道17，活塞杆19，进气口20，连接管21，吸盘63，第一卷筒31，引线柱32，第一外壳43，第一平行四杆组45，刮板52，拉杆46，限位槽44，第二外壳48，第二平行四杆组49，储胶仓53，活塞板54，第五弹簧55，凹槽56，压力板57，第六弹簧58，l型通道60，进胶口59，出胶口61。
具体实施方式
27.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.根据附图1-11，一种蜂窝式铝板加工设备，包括机体外壳1，机体外壳1的顶部内壁的两侧分别设有两组第一滑道并分别滑动连接两个第一滑块4，每一第一滑块4固定连接第一伸缩杆5，每两个位于相同第一滑道上的第一伸缩杆5固定连接一块连接板6，每一侧的两
个连接板6之间通过转轴7固定连接，转轴7上转动设置辅助蜂窝铝板的蜂窝芯材拉伸并定位放置在蜂窝铝板的底板上的辅助组件，机体外壳1沿转轴7轴线方向的一侧壁上开有通窗并设有传送带3，机体外壳1靠近底部且与传送带3所在侧壁不同的另一侧壁设有便于蜂窝铝板的底板和面板进出的通口42，机体外壳1的底部内壁设有第二滑道并滑动连接底板座27，底板座27内设有可相对滑动的四块定位板28，定位板28与底板座27之间通过第二弹簧29连接，通口42的上内侧壁滑动连接面板座62，面板座62的内壁尺寸与蜂窝铝板的面板尺寸相当且靠近机体外壳1的一侧开放便于蜂窝铝板的面板吸附后面板座62退出。
30.进一步的，辅助组件包括u型板12，u型板12上侧壁外设有凸块且凸块与转轴7的中心处转动连接，u型板12的上侧壁较短且短与转轴7的长度，每一连接板6底部设有第二伸缩杆8，第二伸缩杆8远离连接板6一端固定连接滑板9，滑板9远离第二伸缩杆8的一侧设有第三滑道且滑动连接第二滑块10，第二滑块10上固定连接定位柱11，机体外壳1的顶部内壁的两侧靠近传送带3处分别固定设置斜滑板39，每一斜滑板39的一端与滑板9对齐且斜滑板39上设有与滑板9上的第三滑道连通的第四滑道以便定位柱11滑动定位拉伸蜂窝铝板的芯材。
31.进一步的，定位柱11内部设有第一导孔13，第一导孔13内壁滑动连接活塞14，活塞14与第一导孔13之间通过第一弹簧16连接，活塞14远离第一弹簧16一侧设有连接杆15，连接杆15一端通过球轴连接活塞14且另一端通过球轴连接定位柱11的外壁，定位柱11的数目按蜂窝铝板的芯材孔数选用，一列定位柱11中位于两端的定位柱11固定连接钢索的两端。
32.进一步的，滑板9远离斜滑板39一端上设有凸块且凸块远离斜滑板39一侧转动设置第三卷筒37，滑板9和凸块上分别设有与第三卷筒39相切的细孔用于引导钢索方向，连接板6中靠近第三卷筒37的一板上固定设有两块留有间隙的导向板33，每一导向板33的内部开有凹槽且凹槽内滑动连接第三滑块34，第三滑块34与连接板6之间通过第三弹簧36连接，两块第三滑块34之间固定设有圆轴且圆轴上转动设置第二卷筒35，连接板6中与设有导向板33的连接板6同侧的另一板上设有引线块30，斜滑板39远离滑板9一端上设有第二凸块且第二凸块远离滑板9一侧转动设置第四卷筒38，斜滑板39和第二凸块上分别设有与第四卷筒相切的第二细孔用于引导钢索方向，机体外壳1的侧壁靠近斜滑板39上方处固定设有电机40，电机40的输出轴上固定连接第五卷筒41，第五卷筒41上缠绕钢索并驱动钢索沿引线块30、第二卷筒35和第三卷筒37拉动定位柱使得蜂窝铝板的芯材被拉伸。
33.进一步的，机体外壳1的上端面外凸形成顶仓2，顶仓2的顶部内壁固定设有液压缸25，液压缸25的输出液压杆连接支撑板24，支撑板24远离液压缸25一侧固定设有气泵22，两个u型板12之间设有压板18，压板18与支撑板24之间通过四根分布设置与支撑板24四角的支撑杆23固定连接，压板18内部设有若干垂直于机体外壳1侧壁的气道17，每一气道17内滑动连接活塞杆19，活塞杆19远离压板18的一端转动连接在u型板12的上侧壁，压板18的上端中间处设有进气口20且进气口20与每一气道17都相互连通，进气口20外通过连接管21与气泵的输出口连通进气，压板18远离顶仓2的一侧固定设有吸盘63可在一定压力下吸附蜂窝铝板的面板。
34.进一步的，每一连接板6上位于第二伸缩杆8处设有连接第二伸缩杆8内部的第三细孔，转轴7上靠近u型板12上端壁处设有第一卷筒31，u型板12上端壁的两侧分别设有引线柱32，引线柱32固定连接绳子的一端且绳子的另一端缠绕第一卷筒31后穿过第三细孔连接
第二伸缩杆8的伸缩端头，绳子可使当u型板12绕转轴7转动时拉伸第二伸缩杆8。
35.进一步的，机体外壳1靠近通口42的一侧处固定设有第一外壳43，第一外壳43靠近机体外壳1一侧内壁转动设有第一平行四杆组45，第一平行四杆组45的连接件为刮板52的一端，第一四杆组45的对称线处设有长于第一平行四杆组45的连架杆的拉杆46，拉杆46一端转动连接第一外壳43且中部转动连接刮板52，第一外壳43远离机体外壳1一侧设有限位槽44以便拉杆被人拉动，机体外壳1靠近通口42的另一侧处设有第二外壳48，第二外壳48靠近机体外壳1一侧内壁转动设有第二平行四杆组49，第二平行四杆组49的连接杆为刮板52的另一端。
36.进一步的，刮板52的一侧面上设有储胶仓53，储胶仓53内滑动设置活塞板54，活塞板54与储胶仓53内壁之间通过第五弹簧55连接，刮板52的上下两侧设有凹槽56，每一凹槽56内部滑动连接压力板57，压力板57与凹槽56之间通过第六弹簧58连接，压力板57内部设有l型通道60，每一凹槽56外且位于刮板52靠近储胶仓53的一侧上设有进胶口59，储胶仓53靠近刮板52处的上下两侧分别设有出胶口61，出胶口61与进胶口59之间通过导管连通。
37.工作原理：
38.初始状态：定位柱11之间的间隙被钢索挤压到极小且全部位于斜滑板39上，斜滑板39与滑板9对齐，底板座27与面板座62均伸出通孔42，第一伸缩杆5为最短长度，第二伸缩杆8为最长长度。
39.手动将蜂窝铝板的底板放入底板座27内并用定位板28顶住四侧壁面，缓慢推动底板座27进入机体外壳1内部并下拉拉杆46使蜂窝铝板的底板底面涂满胶。
40.传送带3上放置蜂窝芯材，待蜂窝芯材移动至斜滑板39下方且最靠近滑板9的一根定位柱11抵住蜂窝芯材后，启动电机40，电机40的输出轴带动第五卷筒41，从而带动钢索沿引线块30、第二卷筒35和第三卷筒37拉动定位柱11，使得定位柱11从斜滑板39滑动到滑板9上时均匀间隔地捅入蜂窝芯材内，同时定位柱11拉动蜂窝芯材沿长度方向被拉伸；当第一根定位柱11被第三卷筒37旁边的凸块抵住后，气泵22启动，气泵22出气口的气体通过连接管21进入进气口20推动活塞杆19伸出,从而使的两侧的u型板12分别向机体外壳1侧壁移动，u型板12带动连接板6，从而使得滑板9上的定位柱11朝机体外壳1侧壁方向拉伸蜂窝芯材，至此蜂窝芯材完全被拉伸到所需尺寸；然后，将蜂窝铝板的面板放置于面板座62内，推动面板座62进入机体外壳1内部。
41.液压缸25启动，液压缸25的输出杆推动支撑板24，支撑板24通过支撑柱23推动压板18，从而使得u型板12、连接板6和滑板9沿第一伸缩杆5伸缩方向下行，当压板下方的吸盘63经挤压吸附蜂窝铝板的面板后，暂停液压缸25并拉动面板座62撤出机体外壳1内部，然后继续启动液压缸25。
42.当u型板12下行至下端触碰到蜂窝铝板的底板后，调节液压缸25的伸缩速度并启动气泵22，从而使得u型板12沿转轴7缓慢转动，转动中的u型板下端面会轻微推动蜂窝铝板的底板，从而使得使蜂窝芯材和蜂窝铝板的底板中心对齐；与此同时，位于u型板12上的引线柱32在旋转的同时会带动绳子经第一卷筒31圆周方向后上拉第二伸缩杆8，从而使得滑板9上行且定位柱11与蜂窝芯材的蜂窝孔脱离；待u型板12转动至一定角度后，蜂窝芯材自然落入蜂窝铝板的底板内；然后等u型板12转动180度后，气泵22停止，液压缸25继续推动下行，吸盘63上吸附的蜂窝铝板的面板被压入蜂窝芯材上，在经过进一步压实后，一块蜂窝铝
板加工完成，所有部件恢复初始状态。
43.以上步骤可重复操作以便重复加工蜂窝铝板。
44.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。