涂布膜的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种涂布膜，特别是涉及一种作为用于液晶显示器的背光单元等的棱 镜片或微透镜用部件合适地使用、与各种表面功能层的附着力良好的涂布膜。此外，在透明 膜上形成有使透射光散射或集光的光学功能层、例如棱镜层、微透镜层等的棱镜片或微透 镜片总称为光学功能膜，本发明中的"表面功能层"的代表的一例为光学功能膜中的光学功 能层。
【背景技术】
[0002] 近年来，液晶显示器作为电视机、个人电脑、数码相机、便携电话等的显示装置而 被广泛使用。这些液晶显示器中，由于在液晶显示单元不单独具有发光功能，因此，普遍使 用通过从内侧使用背光源照射光从而使之显示的方式。
[0003] 在背光源方式中，有称为边光型或直下型的结构。最近，存在使液晶显示器薄型化 的倾向，采用边光型的情况变多。一般而言，边光型以反射片、导光板、光扩散片、棱镜片的 顺序叠层构成。光线的通路如下所述。即，从背光源向导光板入射的光线被反射片反射，从 导光板的表面射出。从导光板射出的光线向光扩散片入射，被光扩散片扩散、射出，接着向 存在的棱镜片入射。棱镜片中光线在法线方向被聚光、向液晶层射出。
[0004] 本结构中所使用的棱镜片用于改善背光的光学效率并提高亮度。作为棱镜片的透 明基材膜，考虑透明性、机械特性，一般使用聚酯膜，为了提高基材的聚酯膜和棱镜层的附 着力，一般作为这些中间层设置易粘接性的涂布层。作为易粘接性的涂布层，已知有例如聚 酯树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂（专利文献1?3)。
[0005] 作为棱镜层的形成方法，例如，可以列举向棱镜模具中导入活性能量射线固化性 涂料，以夹入聚酯膜的状态照射活性能量射线，使树脂固化，除去棱镜模具，从而在聚酯膜 上形成的方法。在该方法时，为了精巧地形成棱镜模具，必须使用无溶剂型的活性能量射 线固化性涂料。但是，与溶剂型涂料相比，无溶剂型涂料向在聚酯膜上叠层的易粘接层的渗 透、膨润效果低，附着力容易变得不充分。提出了含有特定的聚氨酯树脂的涂布层，试图提 高附着力，但对于无溶剂型涂料，即使这样的涂布层，附着力也未必变得充分起来（专利文 献4)。
[0006] 为了改善相对于无溶剂型的树脂的附着力，提出了以聚氨酯树脂和噁唑啉化合物 为主成分的涂布层（专利文献5)。但是，有时对与由目前的背光的条数的降低、消耗电力的 降低要求等而派生的棱镜的高亮度化相对应的棱镜层、即进行了高折射率化的棱镜层的附 着力不充分。
[0007] 现有技术文献
[0008] 专利文献
[0009] 专利文献1 :日本特开平8-281890号公报
[0010] 专利文献2 :日本特开平11-286092号公报
[0011] 专利文献3 :日本特开2000-229395号公报
[0012] 专利文献4:日本特开平2-158633号公报
[0013] 专利文献5:日本特开2010-13550号公报
【发明内容】
[0014]发明所要解决的课题
[0015] 本发明是鉴于上述实情而作出的，其解决课题在于提供一种涂布膜，上述涂布膜 相对于各种树脂、特别是无溶剂型的树脂具有良好的附着力，能够作为例如液晶显示器的 背光单元等中使用的棱镜片或微透镜用部件合适地利用。
[0016] 用于解决课题的方法
[0017] 本发明的发明人鉴于上述实情，进行了深入研宄，结果发现，如果使用包含特定的 构成的涂布膜，则能够容易地解决上述的课题，从而完成了本发明。
[0018]S卩，本发明的第一要点在于一种涂布膜，其特征在于，在聚酯膜的至少一个面具有 涂布层，用于在该涂布层表面使用活性能量线固化性涂料形成表面功能层，上述涂布层由 涂布液形成，该涂布液含有与形成表面功能层的化合物中所含有的碳一碳双键具有反应性 的具有碳一碳双键的聚氨酯树脂和碳化二亚胺化合物或异氰酸酯化合物。
[0019] 而且，本发明的第二要点在于一种涂布膜，其特征在于，在聚酯膜的至少一个面具 有涂布层，在该涂布层表面使用活性能量线固化性涂料形成表面功能层，上述涂布层由涂 布液形成，该涂布液含有与形成表面功能层的化合物中所含有的碳一碳双键具有反应性的 具有碳一碳双键的聚氨酯树脂和碳化二亚胺化合物或异氰酸酯化合物，涂布层中的碳一碳 双键部与形成表面功能层的化合物中所含有的碳一碳双键具有反应性。
[0020] 发明的效果
[0021] 根据本发明，能够提供一种对各种棱镜层、微透镜层等表面功能层的附着力优异 的涂布膜，其工业的价值高。
【具体实施方式】
[0022] 构成本发明的涂布膜的聚酯膜可以为单层结构，也可以为多层结构，除2层、3层 构成以外，只要不超越本发明的要点，也可以是4层或其以上的多层，不受特别限定。
[0023] 聚酯可以为均聚酯，也可以为共聚聚酯。由均聚酯构成时，优选使芳香族二元羧酸 和脂肪族二元醇缩聚得到的聚酯。作为芳香族二元羧酸，可以列举对苯二甲酸、2, 6-萘二甲 酸等，作为脂肪族二元醇，可以列举乙二醇、二乙二醇、1，4-环己二甲醇等。作为代表性的聚 酯，可以例示聚对苯二甲酸乙二醇酯等。另一方面，作为共聚聚酯的二元羧酸成分，可以列 举间苯二甲酸、邻苯二甲酸、对苯二甲酸、2, 6-萘二甲酸、己二酸、癸二酸、羟基羧酸（例如 对羟基苯甲酸等）等的一种或二种以上，作为二元醇成分，可以列举乙二醇、二乙二醇、丙 二醇、丁二醇、4-环己二甲醇、季戊二醇等的一种或二种以上。
[0024] 作为聚酯的聚合催化剂，没有特别限制，能够使用现有公知的化合物，例如，可以 列举钛化合物、锗化合物、锑化合物、锰化合物、铝化合物、镁化合物、钙化合物等。其中，钛 化合物、锗化合物由于催化剂活性高，能够以少量进行聚合，残留于膜中的金属量少，所以， 膜的亮度提高，故而优选。另外，由于锗化合物价格昂贵，因此，更优选使用钛化合物。
[0025] 在聚酯膜中，为了提高膜的耐候性，防止液晶等劣化，也可以含有紫外线吸收剂。 紫外线吸收剂只要可以经得起在聚酯膜的制造工序中所附加的热，就没有特别限定。
[0026] 作为紫外线吸收剂，有有机类紫外线吸收剂和无机类紫外线吸收剂，但从透明性 的观点出发，优选有机类紫外线吸收剂。作为有机类紫外线吸收剂，没有特别限定，例如，可 以列举环状亚氨酸酯类、苯并三唑类、二苯甲酮类等。从耐久性的观点出发，更优选环状亚 氨酸酯类、苯并三唑类。另外，也能够将紫外线吸收剂并用2种以上使用。
[0027] 在本发明的膜的聚酯层中，以赋予滑动性和防止在各工序发生擦伤为主要目的， 优选配合颗粒。配合的颗粒的种类不受特别限定，作为具体例子，例如，可以列举二氧化硅、 碳酸钙、碳酸镁、碳酸钡、硫酸钙、磷酸钙、磷酸镁、高岭土、氧化铝、氧化钛等无机颗粒、脲醛 树脂、酚醛树脂、环氧树脂、苯基胍胺树脂有机颗粒等。还可以使用在聚酯制造工序中使催 化剂等一部分金属化合物沉淀、微分散的析出颗粒。
[0028] 关于使用的颗粒的形状，没有特别限定，可以使用球状、块状、棒状、扁平状等任一 种。另外，关于其硬度、比重、颜色等，也没有特别限制。这些颗粒可以根据需要并用2种以 上。
[0029] 另外，颗粒的平均粒径通常为5ym以下，优选为0.01?3ym。在平均粒径超过 5ym的情况下，膜的表面粗度过粗，在后工序中设置各种表面功能层等时等有时产生不良。
[0030] 另外，聚酯膜中的颗粒含量通常为5重量％以下，优选为0.0003?3重量％。没 有颗粒的情况、或者颗粒少的情况下，膜的透明性升高，成为良好的膜，但有时滑动性变得 不充分，因此，有时需要通过在涂布层中放入颗粒而提高滑动性等办法。另外，在颗粒含量 超过5重量％而添加的情况下，有时膜的透明性不充分。
[0031] 作为在聚酯膜中添加颗粒的方法，没有特别限定，可以采用现有公知的方法。例 如，能够在制造聚酯的任意的阶段中添加，优选在酯化或酯交换反应结束后添加为宜。
[0032] 此外，在聚酯膜中，除上述的颗粒或紫外线吸收剂以外，还可以根据需要添加现有 公知的抗氧化剂、防静电剂、热稳定剂、润滑剂、染料、颜料等。
[0033] 聚酯膜的厚度只要是能够作为膜进行制膜的范围即可，没有特别限定，通常为 10 ?350ym，优选为 25 ?300ym。
[0034] 下面，对本发明中的聚酯膜的制造例具体地进行说明，但不受以下的制造例任何 限定。即，可以列举将前面叙述的聚酯原料进行了干燥的粒料使用单轴挤出机从模具中挤 出、将熔融片用冷却辊冷却固化而得到未拉伸片的方法。此时，为了使片材的平面性提高， 优选提高片材和旋转冷却鼓的附着力，优选采用静电施加附着法、液体涂布附着法。接着， 将得到的未拉伸片在双轴方向进行拉伸。此时，首先，将上述的未拉伸片利用辊或拉幅机方 式的拉伸机在一个方向进行拉伸。拉伸温度通常为70?120°C，优选为80?110°C，拉伸倍 率通常为2. 5?7倍，优选为3. 0?6倍。接着，在与第一阶段的拉伸方向正交的方向进行 拉伸，此时，拉伸温度通常为70?170°C，拉伸倍率通常为3. 0?7倍，优选为3. 5?6倍。 接着，继续以180?270°C的温度在拉紧下或松弛30%以内进行热处理，得到双轴取向膜。 在上述的拉伸中，也能够采用以2个阶段以上进行一个方向的拉伸的方法。该情况下，优选 最终两个方向的拉伸倍率分别成为上述范围的方式进行。
[0035] 另外，也能够采用同时双轴拉伸