用于粉末涂装的基材及制得的板材的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种基材，具体涉及一种用于粉末涂装的基材及制得的板材。
【背景技术】
[0002] 随着环保意识的增强，人们对于环保材料的开发越来越重视。粉末涂装技术由于 操作易行、零VOC排放、节能环保，也正在引发取代油漆等传统涂料的一场革命。现阶段适 于粉末涂装的基材主要有铝型材、马口铁、热敏性基材等。然而热敏性基材如中纤板，在实 际生产工艺中主要存在以下问题：这种热敏性基材一般采用胶合或模压得到，板材在后续 烘烤固化时，因热胀程度不同，同时亦会因热敏性基材内部的水分被高温蒸发掉而产生裂 纹，严重影响喷涂效果，最终无法满足实际生产需求，极大限制了粉末涂料在热敏性基材上 的应用。
[0003] 因此，有必要提出一种技术方案来解决上述热敏性基材存在的技术问题。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种成本低廉、避免环境污染、轻质耐用、硬度高、适合粉末 涂装的基材及制得的板材。
[0005] 本发明所述的用于粉末涂装的基材，由中间层和表层构成，其中，中间层为发泡混 凝土，表层为仿黑木材料。
[0006] 所述的发泡混凝土的厚度为10-20mm，优选昆山市张浦镇华永欣新型建筑材料厂 提供的广品。
[0007] 所述的仿黑木材料厚度为5_8mm，优选山东黑木环保材料科技有限公司产品。
[0008] 所述的发泡混凝土与仿黑木材料通过胶黏剂粘结在一起，胶黏剂优选北京市京西 涂料厂提供的SG791胶粘剂。
[0009] 所述的用于粉末涂装的基材制备的板材，是在基材表面进行低温固化粉末涂料喷 涂形成喷涂涂层，经热固后制得；
[0010] 所述的低温固化粉末涂料由以下质量百分数的原料制成：
[0011] 环氧树脂 20-45%; 聚酯树脂 20-45%; 功能助剂 2.5-5.7% 填料 5-30%; 颜料 0.8-25%;
[0012] 固化促进剂 0.1-0,5%。
[0013] 所述的环氧树脂优选广州市源创化工有限公司提供的903H。
[0014] 所述的聚酯树脂优选安徽神剑新材股份有限公司提供的SJ4700。
[0015] 所述的固化促进剂为聚酯低温促进剂和环氧树脂固化促进剂任意比例的组合物。 聚酯低温促进剂优选青岛嘉德瑞工贸有限公司提供的TE-230。环氧树脂固化促进剂优选广 州天珑高分子材料科技有限公司提供的301Q。
[0016] 所述的功能助剂包括流平剂、消泡剂和脱气剂。
[0017] 所述的流平剂优选广州天珑高分子材料科技有限公司的PV88。
[0018] 所述的消泡剂优选宁波南海化学有限公司的安息香，化学名称为1，2-二苯 基-2-羟基-1-乙酮。
[0019] 所述的脱气剂优选德国毕克化学有限公司的CERAFLOUR 961，成分为改性聚乙烯 赌。
[0020] 所述的填料优选淄博宏方制动材料厂提供的硫酸钡。
[0021] 所述的颜料的种类根据实际生产的产品进行添加即可。
[0022] 所述的喷涂工艺参数为电压82-88kv，气压为0. 20-0. 23MPa。
[0023] 所述的热固在固化装置中进行，固化装置中固化段长度为1000cm，熔平段与固化 段间隔20cm，中波红外辐照装置高度为50cm，基材在固化装置中的行进速度为I. 8-2. 2m/ min〇
[0024] 所述的低温固化粉末涂料固化条件130-150°C /5-8min。
[0025] 所述的板材的制备方法，包括以下步骤：
[0026] (1)准备发泡混凝土板件，根据需要确定板材大小及厚度等工艺尺寸要求后交予 厂家进行定制；
[0027] (2)准备仿黑木板材，根据需要确定板材长、宽、厚度等工艺要求后交予厂家进行 定制；
[0028] (3)采用胶黏剂将发泡混凝土板件与仿黑木板材粘接为一体；
[0029] (4)根据需制备工件的设计形状和尺寸对上述粘接好的板材进行切割；
[0030] (5)对切割后的工件截面采用胶黏剂进行封边处理；
[0031] (6)对完成封边处理的各工件进行机器及手工砂磨等表面前处理工序；
[0032] (7)采用静电喷枪对表面前处理完毕的基材进行低温固化粉末涂料的喷涂；
[0033] (8)将上述粉末静电喷涂后的工件采用挂钩置于悬挂链上送至固化设备中，通过 中波红外脉冲辐照加热得到热固涂层。
[0034] 本发明具有的有益效果如下：
[0035] 本发明通过采用发泡混凝土作为中间基材，仿黑木材料作为表面材质，集中利用 了这两种原材料的优势。发泡混凝土的多孔性使其具有低弹性模量，从而使其对冲击载荷 具有良好的吸收和分散作用。发泡混凝土吸水率较低，相对独立的封闭气泡及良好的整体 性使其具有防水性能，同时发泡混凝土的原料为水泥和发泡剂，发泡剂为中性，不含苯、甲 醛等有害物质，避免了环境污染和消防隐患，此外还有保温隔热、质轻、成本低廉的优点。仿 黑木材料具有稳定耐用、硬度高、适于粉末涂装的优势。
[0036] 本发明所述的适合粉末涂装的环保基材制作步骤简便、易于操作，且具有保温隔 热、质轻、隔音耐火、成本低廉的特点，实现了对低温固化粉末涂料的良好利用，进一步扩展 了粉末涂料在家具、建材等方面的应用。
【具体实施方式】
[0037] 以下结合实施例对本发明做进一步描述。
[0038] 实施例1
[0039] 采用胶黏剂将定制好的150*180*15mm规格的发泡混凝土和150*180*5mm规格的 仿黑木材料粘接在一起，中间层为发泡混凝土，上表面层和下表面层为仿黑木材料，上表面 层和下表面层厚度相同，均为5mm ;对基材按照设计形状要求进行切割、机器及手工砂磨， 完成表面前处理；对表面前处理完毕的基材采用静电喷枪对其进行低温固化粉末涂料的喷 涂，工艺参数为电压控制在82kv，气压0. 20MPa。低温固化粉末涂料优选山东朗法博粉末涂 装科技有限公司自行生产的低温固化粉末涂料，配方（wt. % )如下：
[0040] 环氧树脂 23% 聚酯树脂 23% 流平剂 2.0% 安息香 0.6% 脱气剂 0.5% 填料 29.5% 颜料 20.9% 固化促进剂 0.5%。
[0041] 固化促进剂采用TE-230和301Q的组合，两者的质量比为1:2。
[0042] 将粉末静电喷涂后的工件采用挂钩置于悬挂链上送至固化设备中，固化装置中固 化段长度为10