一种耐拉伸膜和包装袋的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及包装膜技术领域，尤其涉及一种耐拉伸膜和包装袋。
【背景技术】
[0002]包装膜一般由不同的塑料树脂混合挤出制备而成。包装膜具有很多优点，如能够适应各种形状的商品，增加产品的外观吸引力；使包装好的商品具有卫生性、密封性，防尘阻湿；包装膜还具有防震撞性、防冲击性，具有良好的保护性能；包装膜的这些优点使其在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药等行业广泛应用。
[0003]申请号为201010498462.1的中国专利公开了一种复合包装膜，这种复合包装膜包括聚乙烯树脂层，聚氨酯聚合物层，聚乙烯树脂层和聚氨酯聚合物层之间的第一粘结层，粘结增强层，聚氨酯聚合物层和粘结增强层之间的第二粘结层。现有技术提供的这种复合包装膜表层采用寿命长的聚乙烯树脂，能够延长包装膜的使用寿命，在聚氨酯聚合物层下面加入增强层，使这种包装膜在高强度的操作条件下也可以使用，现有技术提供的这种复合包装膜虽然在使用寿命和使用强度方面具有优势，但是这种包装膜的耐拉伸性能较差，限制了其在拉伸环境下的广泛应用。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种耐拉伸膜和包装袋，本发明提供的耐拉伸膜具有较好的耐拉伸性能。
[0005]本发明提供了一种耐拉伸膜，包括:
[0006]电晕层，所述电晕层的材质为嵌段共聚聚丙烯；
[0007]设置在所述电晕层表面的芯层，所述芯层的材质包括二元共聚聚丙烯和增韧改性剂；
[0008]设置在所述芯层表面的热封层，所述热封层的材质包括嵌段共聚聚丙烯、二元共聚聚丙烯、开口剂和滑爽剂。
[0009]优选的，所述耐拉伸膜的厚度为50微米?120微米。
[0010]优选的，所述电晕层、芯层和热封层的厚度比为(10?25): (50?80): (10?25)。
[0011]优选的，所述芯层中二元共聚聚丙烯和增韧改性剂的质量比为(4?9):1。
[0012]优选的，所述热封层中嵌段共聚聚丙烯和二元共聚聚丙烯的质量比为1: (4?8.5)。
[0013]优选的，所述开口剂在所述热封层中的质量含量为2000PPM?2500PPM。
[0014]优选的，所述滑爽剂在所述热封层中的质量含量为3000PPM?3500PPM。
[0015]优选的，所述嵌段共聚聚丙烯的断裂伸长率为450%?550%。
[0016]优选的，所述增韧改性剂为热塑性弹性体。
[0017]本发明提供的耐拉伸膜电晕层中的嵌段共聚聚丙烯能够改善薄膜的柔韧性，芯层中的增韧改性剂能够进一步提高薄膜的柔韧性，同时配合热封层的材质，使本发明提供的耐拉伸膜具有较好的耐拉伸性能。实验结果表明，本发明提供的耐拉伸膜的纵向断裂伸长率为500 %?585 %，横向断裂伸长率为560 %?635 %，耐拉伸性能较好。
[0018]本发明提供了一种包装袋，包括上述技术方案所述的耐拉伸膜。
[0019]本发明提供的包装袋中含有上述耐拉伸膜，使这种包装袋具有较好的抗撕裂性能。实验结果表明，本发明提供的包装袋的热封强度为90N/15mm?94N/15mm，伸长率可达88 %?93 %，具有较好的密封强度及抗撕裂性能。
【具体实施方式】
[0020]下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]本发明提供了一种耐拉伸膜，包括:
[0022]电晕层，所述电晕层的材质为嵌段共聚聚丙烯；
[0023]设置在所述电晕层表面的芯层，所述芯层的材质包括二元共聚聚丙烯和增韧改性剂；
[0024]设置在所述芯层表面的热封层，所述热封层的材质包括嵌段共聚聚丙烯、二元共聚聚丙烯、开口剂和滑爽剂。
[0025]在本发明的实施例中，所述耐拉伸膜的厚度为50微米?120微米；在其他的实施例中，所述耐拉伸膜的厚度为60微米?100微米；在另外的实施例中，所述耐拉伸膜的厚度为70微米?90微米。在本发明的实施例中，所述电晕层、芯层和热封层的厚度比为(10?25): (50?80): (10?25);在其他的实施例中，所述电晕层、芯层和热封层的厚度比为(15 ?20): (60 ?70): (15 ?20)。
[0026]在本发明的实施例中，所述嵌段共聚聚丙烯(嵌段共聚PP)的熔体流动速率为2g/min?3g/min ;在其他的实施例中，所述嵌段共聚PP的恪体流动速率为2.3g/min?2.7g/min ;在另外的实施例中，所述嵌段共聚PP的熔体流动速率为2.5g/min。
[0027]在本发明的实施例中，所述嵌段共聚PP的拉伸屈服强度为250Kg/cm2?350Kg/cm2;在其他的实施例中，所述嵌段共聚PP的拉伸屈服强度为280Kg/cm2?320Kg/cm2;在另外的实施例中，所述嵌段共聚PP的拉伸屈服强度为300Kg/cm2。
[0028]在本发明的实施例中，所述嵌段共聚PP的断裂伸长率为450%?550% ;在其他的实施例中，所述嵌段共聚PP的断裂伸长率为480 %?520 % ;在另外的实施例中，所述嵌段共聚PP的断裂伸长率为500 %。
[0029]在本发明的实施例中，所述嵌段共聚PP的弯曲模量为12000Kg/cm2?14000Kg/cm2;在其他的实施例中，所述嵌段共聚PP的弯曲模量为12500Kg/cm2?13500Kg/cm2;在另外的实施例中，所述嵌段共聚PP的弯曲模量为13000Kg/cm2。
[0030]在本发明的实施例中，所述嵌段共聚PP在23°C的冲击强度为8Kg.cm/cm?1Kg.cm/cm ;在其他的实施例中，所述嵌段共聚PP在23°C的冲击强度为8.5Kg.cm/cm?9.5Kg.cm/cm ;在另外的实施例中，所述嵌段共聚PP在23°C的冲击强度为9Kg.cm/cm。
[0031]在本发明的实施例中，所述嵌段共聚PP的洛氏硬度为75R?85R;在其他的实施例中，所述嵌段共聚PP的洛氏硬度为78R?82R ;在另外的实施例中，所述嵌段共聚PP的洛氏硬度为80R。
[0032]在本发明的实施例中，所述嵌段共聚PP的维卡软化点为140°C?160°C;在其他的实施例中，所述嵌段共聚PP的维卡软化点为145°c?155°C ;在另外的实施例中，所述嵌段共聚PP的维卡软化点为150°C。
[0033]在本发明的实施例中，所述嵌段共聚PP的热变形温度为100°C?110°C;在其他的实施例中，所述嵌段共聚PP的热变形温度为103°c?106°C ;在另外的实施例中，所述嵌段共聚PP的热变形温度为105°C。
[0034]本发明对所述嵌段共聚PP的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的上述种类的嵌段共聚PP即可，可由市场购买获得，如采用J351F型号的产品。
[0035]在本发明的实施例中，所述电晕层的厚度可以为13微米?17微米；在其他的实施例中，所述电晕层的厚度可以为14微米?16微米；在另外的实施例中，所述电晕层的厚度可以为15微米。
[0036]本发明提供的耐拉伸膜包括设置在所述电晕层表面的芯层，所述芯层的材质包括二元共聚聚丙烯和增韧改性剂。在本发明的实施例中，芯层中的二元共聚聚丙烯(二元共聚PP)的熔体流动速率可以为6.5g/10min?10.5g/10min ;在其他的实施例中，芯层中的二元共聚PP的恪体流动速率可以为7g/10min?9g/10min ;在另外的实施例中，芯层中的二元共聚PP的恪体流动速率可以为8g/10min。
[0037]在本发明的实施例中，芯层中的二元共聚PP的雾度可以< 2.0%。在本发明的实施例中，芯层中的二元共聚PP的光泽度可以多86%。在本发明的实施例中，芯层中的二元共聚PP的拉伸屈服强度可以多25MPa。在本发明的实施例中，芯层中的二元共聚PP的弯曲模量多0.82GPa0在本发明的实施例中，芯层中的二元共聚PP在23°C悬臂梁冲击强度^ 17.6J/m。在本发明的实施例中，芯层中的二元共聚PP的摩擦系数可以< 0.8%。
[0038]在本发明的实施例中，芯层中的二元共聚PP在23°C的悬臂梁冲击强度(V型缺口 )为29J/m?30J/m ;在其他的实施例中，芯层中的二元共聚PP在23°C的悬臂梁冲击强度(V型缺口)为29.2J/m?29.6J/m ;在另外的实施例中，芯层中的二元共聚PP在23°C的悬臂梁冲击强度(V型缺口)为29.4J/m。
[0039]在本发明的实施例中，芯层中的二元共聚PP的黄色指数< 4。在本发明的实施例中，芯层中的二元共聚PP的灰分< 0.03 %。在本发明的实施例中，芯层中的二元共聚PP在
0.4mm的鱼眼为11个/1520cm2?20个/1520cm2。在本发明的实施例中，芯层中