气流纺人造棉混合面料的加工方法及其处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织技术领域，涉及一种气流纺人造棉混合面料的加工方法，以及气流纺人造棉混合面料的加工方法中所使用到的处理装置。
【背景技术】
[0002]气流纺人造棉是一种丝质的人造纤维，由纤维素(cellulose)所构成，而纤维素是构成植物主要组成部分的有机化合物。正是由于它是一种纤维素纤维，故许多性能都与其他纤维例如棉和亚麻纤维的性能相同。此种纤维呈齿圆形。
[0003]锦纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。
[0004]但是，单一的气流纺人造棉或者锦纶收缩性差。
[0005]中国专利其专利号“201020157472.5”名为“一种面料”，提供了一种防割面料的加工方法，其面料分为三层，中间粘结层为使用金属丝编织的金属网，能有效的防止面料被利刃割破，使手提包的安全性能大幅度提高，但是其内部的金属网增加了面料的重量和成本，同时降低了面料的柔性和张力，影响了人们使用的舒适度，且该面料制备工艺复杂，不适于面料的批量生产。
[0006]中国专利其公开号CN103437024A公开了 “一种全棉自然弹面料的制造方法”，它包括:织造步骤，织造获得原面料；丝光步骤，将原面料通过碱液，以收缩原面料的幅宽；第一预缩步骤，对原面料进行机械预缩整理，提高原面料的经向弹性；染色步骤，将原面料染色；水洗步骤，对原面料进行水洗，除去多余的染料，并增加原面料的柔软度；松烘步骤，将水洗后的原面料在松弛状态下烘干；第二预缩步骤，对原面料进行预缩整理，提高原面料的玮向弹性，获得成品面料。通过该方法获得的成品面料，不仅在玮向上具有较好的弹性，在经向上也具有较好的弹性，能在保证面料光泽的前提下提高面料的弹性。
[0007]但是，它只是单层结构的面料，其强度不足。而且，由于其实全棉材质，导致其容易起毛。
[0008]现有的其它面料也都存在着类似的问题。
【发明内容】
[0009]本发明的第一个目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种强度高且不易起毛的气流纺人造棉混合面料的加工方法。
[0010]本发明的第二个目的是提供上述气流纺人造棉混合面料的加工方法中所使用的处理装置，特别是气流纺人造棉混合面料中中间粘结层的处理装置。
[0011]本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现:
[0012]一种气流纺人造棉混合面料的加工方法，气流纺人造棉混合面料包括里层面料、中间粘结层和表层面料，所述中间粘结层位于里层面料与表层面料之间且三者固连在一起，其特征在于，该加工方法主要包括如下步骤:
[0013]A、制作里层面料、中间粘结层和表层面料:所述的表层面料为含有70% — 85%气流纺人造棉纤维的面料；
[0014]B、胶水涂覆:将胶水涂覆在中间粘结层的两侧；
[0015]C、面料贴合:将涂覆有胶水的中间粘结层的一侧粘合在里层面料侧部，将表层面料的内侧粘结在中间粘结层的另一侧；
[0016]D、表层涂覆:在表层面料的外侧均匀涂覆一层热塑性聚氨酯弹性体橡胶，得到气流纺人造棉混合毛坯面料；
[0017]E、热压定型:通过普通热压定型设备对气流纺人造棉混合毛坯面料进行热定型，热定型后得到气流纺人造棉混合面料。
[0018]先制作好里层面料、中间粘结层和表层面料，当然，根据实际情况，也可以在市面上直接购买上述的成品面料。
[0019]然后，在中间粘结层的两侧均匀的涂覆上胶水，将涂覆胶水后的中间粘结层的两侧分别粘结在里层面料和表层面料上。接着，在粘结在一起的表层面料上涂覆一层热塑性聚氨酯弹性体橡胶，得到气流纺人造棉混合毛坯面料，最后，通过热定型得到气流纺人造棉混合面料。
[0020]当然，最终制得的气流纺人造棉混合面料通过收卷后存放于仓库中。
[0021]在上述的气流纺人造棉混合面料的加工方法中，所述的步骤A中，里层面料主要制作工艺为:
[0022]I)、选备70% — 85%气流纺人造棉纤维和15% — 30%锦纶纤维，通过普通的混合线制备方法制作得到含有70% — 85%气流纺人造棉；
[0023]2)、将气流纺人造棉放在经玮机织机上机织成表层面料，制得的表层面料的厚度约为0.4mm，经玮机织密度为160*200 ；
[0024]在上述的气流纺人造棉混合面料的加工方法中，所述的步骤A中气流纺人造棉的支数为 1/18NM — 1/40NM。
[0025]气流纺人造棉纤维和锦纶纤维通过普通的混线方法就能大批量的制造。在该厚度和机织密度范围内，制造的面料具有足够的柔软性。
[0026]同时，在该支数范围内的面料具有足够的强度。
[0027]在上述的气流纺人造棉混合面料的加工方法中，所述的步骤A中，中间粘结层面料为亚麻布。
[0028]亚麻布是经亚麻捻成线织成的，表面不像化纤和棉布那样平滑。亚麻布具有生动的凹凸纹理，它是除合成纤维外最结实的一种面料。其纤维强度高，不易撕裂或戳破。可以看出，由于中间粘结层面料具有足够强度，因此，它能牢固的将表层面料和里层面料固连在一起。同时，亚麻布成本也比较低，降低了整个混合面料加工的加工成本。
[0029]作为另外一种方案，在上述的气流纺人造棉混合面料的加工方法中，所述的步骤A中中间粘结层面料为网眼布。
[0030]面料连接后表层面料和里层面料能部分嵌于网眼布的网格处，再通过胶水的粘结上述中间粘结层面料、里层面料和表层面料能牢固的连接在一起。选用网眼布其价格比较便宜实惠，这样也能降低整个混合面料加工的加工成本。
[0031]在上述的气流纺人造棉混合面料的加工方法中，所述的步骤B中将中间粘结层放置在盛装有胶水的胶水池中浸泡4一 10分钟，然后将浸泡胶水后的中间粘结层放置在烘烤炉内在60°C — 70°C进行2— 3分钟烘烤。
[0032]在胶水池中浸泡能使中间粘结层的侧部均匀的分布胶水，在设定的温度和时间范围内能使胶水呈粘稠的半凝固状态。从而使中间粘结层与里层面料和表层面料粘结后能快速干结凝固。
[0033]在上述的气流纺人造棉混合面料的加工方法中，所述的步骤B中中间粘结层放置在输送带上，所述的输送带匀速通过上述的烘烤炉。
[0034]输送带能自动的将涂覆胶水后的中间粘结层输送到烘烤炉内，当然，输送带在烘烤炉内是匀速通过的，中间粘结层在烘烤炉内的通过时间为上述的2— 3分钟。
[0035]在上述的气流纺人造棉混合面料的加工方法中，所述步骤B中将气流输送至输送带上的中间粘结层处。
[0036]涂覆有胶水的中间粘结层在烘烤过程中，气流吹拂到中间粘结层，能使胶水更快的处于半凝固状态。
[0037]由于是对面料进行烘烤，因此，烘烤的温度不能过高(温度过高对面料会造成损坏)。在本温度范围加上气流吹拂能保证烘烤过程中不会对面料造成损坏的同时还能快速的使胶水呈半凝固状态。
[0038]在上述的气流纺人造棉混合面料的加工方法中，所述的步骤D中的涂覆厚度为0.3—0.8 晕米。
[0039]一种气流纺人造棉混合面料中中间粘结层的处理装置，该装置包括一支架，其特征在于，所述的支架上具有能移动的输送带，本装置还包括一烘烤炉和脱胶机构，所述的脱胶机构固连在支架上，上述输送带位于烘烤炉内且输送带的输入端和输出端均伸出烘烤炉，所述输送带的输入端位于脱胶机构下部。
[0040]涂覆胶水后的中间粘结层经输送带的平稳输送，能稳定平稳匀速的通过烘烤炉。当然，中间粘结层通过烘烤炉后就能使中间粘结层两侧处的胶水呈粘稠的半凝固状。这样能便于中间粘结层与表层面料和里层面料连接。
[0041]在上述的气流纺人造棉混合面料中中间粘结层的处理装置中，所述的烘烤炉上具有进气管和出气管，上述进气管外端与外界相通过，进气管内端与输送带正对且在进气管上固连有风机，所述出气管内端位于烘烤炉内，出气管外端与外界相通。
[0042]由于进气管上具有风机，通过风机能稳定的使气流进入烘烤炉内，从而使中间粘结层处胶水快速的凝固。
[0043]在上述的气流纺人造棉混合面料中中间粘结层的处理装置中，所述出气管位于烘烤炉顶部。
[0044]出气管设置在烘烤炉顶部能使烘烤炉内的热空气朝上排放，避免直接侧向排放导致工作环境温度过高。当然，为了进一步的提高工作环境的舒适性，在出气管上还可以连接排气管，排气管的内端与出气管相连通，排气管的外端直接位于室外。也就是说，本处理装置位于室内，而排