得到的耐刮擦共挤塑木型材在经过共挤挤出模具挤出后，可以采用木纹辊压制仿木纹，得到仿木纹耐刮擦共挤塑木型材。
[0038]所述步骤(I)和步骤(2)中的塑料可以为新料或废旧塑料。
[0039]优选地，所述步骤(I)中的塑料为废旧塑料。优选地，所述步骤(2)中的塑料为废旧塑料。
[0040]优选地，所述步骤(I)中的塑料的种类为聚乙烯和聚丙烯中的一种或两种的组合。优选地，所述步骤(2)中的塑料的种类为聚乙烯和聚丙烯中的一种或两种的组合。
[0041 ] 优选地，步骤(I)中所述助剂包括相容剂、抗氧化剂和光稳定剂中的一种或两种以上的组合。
[0042]优选地，所述相容剂包括马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯和硅烷偶联剂中的一种或两种以上的组合。
[0043]优选地，步骤(I)中所述着色剂为二氧化钛、炭黑、铁红、铁黄、钛青绿和钛青蓝中的至少一种。
[0044]优选地，所述步骤(2)中的聚氨酯泡棉粉为电子废弃物拆解产生的聚氨酯泡棉经过破碎后制得的粉末。
[0045]优选地，所述步骤(I)和步骤(2)中的植物纤维粉包括木粉、稻糠粉、竹粉和秸杆粉中的中的至少一种。
[0046]优选地，所述步骤(I)和步骤(2)中的阻燃剂，包括四苯基(双酚-A) 二磷酸酯(BDP)、间苯二酚双(二苯基)磷酸酯(RDP)、聚磷酸铵(APP)和磷酸三苯酯(TPP)中的一种或两种以上的组合。
[0047]优选地，所述步骤(I)和步骤(2)中的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸金属盐、乙撑双硬脂酰胺、脂肪烃蜡、氧化聚乙烯和复合型润滑剂中的至少一种。
[0048]优选地，所述步骤(I)和步骤(2)中的无机填料，包括滑石粉、碳酸钙粉和硅藻土粉中的一种或几种的混合物。
[0049]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
[0050]1、本发明提供的耐刮擦共挤塑木型材包括表层和基层，所述表层和基层组分的综合配比，使得制备的塑木型材具有优良的耐刮擦性能；尤其是表层中植物纤维粉的合理添力口，比起表层全部采用塑料，不仅可以提高共挤塑木型材的木质感，有效避免全塑料成分导致的塑料感较强，塑木型材的仿木效果降低导致用户体验差的问题；还可以降低生产成本，大幅度提高共挤塑木型材的实用性；
[0051]2、本发明表层和基层的塑料中使用回收塑料，基层中大量添加聚氨酯泡棉粉末，不但可以降低原料成本，优化塑木型材的使用性能，同时也资源化处理了废旧的塑料和聚氨酯泡棉，减少了资源的浪费；
[0052]3、本发明采用共挤塑木型材工艺，制备的型材包括表层和基层，表层中加工助剂含量高于基层，表层包覆在基层的上下左右四壁，使得塑木型材整体耐刮擦性能提高，使用寿命明显提高，同时又可以降低成本。
【附图说明】
[0053]图1为实施例1制备的耐刮擦共挤塑木型材的照片。
【具体实施方式】
[0054]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0055]实施例1
[0056]—种耐刮擦共挤塑木型材，包括表层和基层；具体的，
[0057]按重量份计，所述表层包括以下组分:沙林树脂30份、聚乙烯40份、木粉11份、滑石粉6.5份、聚磷酸铵3份、复合型润滑剂5份、马来酸酐接枝聚乙烯0.5份、着色剂3份、抗氧剂10100.5份、抗氧剂1680.5份；
[0058]所述基层包括以下组分:回收聚乙烯29份、木粉30份、聚氨酯泡棉粉末30份、滑石粉6份、聚磷酸铵3份、复合型润滑剂1.4份、抗氧剂10100.3份、抗氧剂1680.3份。
[0059]根据上述制备耐刮擦共挤塑木型材的方法，包括以下步骤:
[0060](I)表层混料和造粒:按照上述表层组分称取表层物料加入到高速混合机中混合，混合时间为3min，整个混合过程控制在60°C以下；然后将混合好的表层物料加入到双螺杆造粒挤出机中造粒，温度控制在150°C?195°C，转速为30r/min，制得表层粒料；
[0061](2)基层混料和造粒:按照上述基层组分称取基层物料加入到高速混合机中混合，混合时间为30min，整个混合过程控制在120°C以下；再将混合好的基层物料加入到平行双螺杆造粒挤出机中造粒，温度控制在190°C?250°C，转速为180r/min，制得基层粒料；
[0062](3)同步挤出:将步骤(I)得到的表层粒料置于烘箱内在80°C下烘2h后送入共挤辅机中，同时将步骤(2 )得到的基层粒料送入共挤主机中，然后开启主机锥形双螺杆挤出机和辅机单螺杆挤出机，控制辅机转速为6r/min，温度为150°C?190°C，主机转速为5r/min，温度为145°C?185°C，然后两种物料共同通过共挤模具，模具温度为150°C，制得初步的耐刮擦共挤塑木型材；
[0063](4)步骤(3)得到的初步的耐刮擦共挤塑木型材在经过共挤挤出模具挤出后，采用木纹辊压制仿木纹，冷却后获得所述耐刮擦共挤塑木型材。
[0064]图1为本实施例制备的耐刮擦共挤塑木型材的照片，由图1可以看出，所述耐刮擦共挤塑木型材包括表层I和基层2，所述表层I包覆在基层2的上下左右四壁，所述塑木型材的左右两壁对称设置有凹槽结构31、32，所述表层I的上下表面均设置有仿木纹4，所述表层I的厚度为0.6mm,产品总厚度为22.5mm。
[0065]对所述耐刮擦共挤塑木型材的耐刮擦性能进行测试，采用五指刮擦仪测试，结果为 20N。
[0066]实施例2
[0067]—种耐刮擦共挤塑木型材，包括表层和基层；具体的，
[0068]按重量份计，所述表层包括以下组分:沙林树脂17份、聚乙烯38份、聚丙烯12份、木粉15份、滑石粉5份、聚磷酸铵5份、复合型润滑剂2.5份、马来酸酐接枝聚乙烯3份、着色剂0.5份、抗氧剂10101份、抗氧剂1681份；
[0069]所述基层包括以下组分:回收聚乙烯25份、稻糠40份、聚氨酯泡棉粉末20份、滑石粉5份、聚磷酸铵5份、复合型润滑剂3份、抗氧剂10101份、抗氧剂1681份。
[0070]根据上述制备耐刮擦共挤塑木型材的方法，包括以下步骤:
[0071](I)表层混料和造粒:按照上述表层组分称取表层物料加入到高速混合机中混合，混合时间为5min，整个混合过程控制在60°C以下；然后将混合好的表层物料加入到双螺杆造粒挤出机中造粒，温度控制在150°C?195°C，转速为35r/min，制得表层粒料；
[0072](2)基层混料和造粒:按照上述基层组分称取基层物料加入到高速混合机中混合，混合时间为40min，整个混合过程控制在120°C以下；再将混合好的基层物料加入到平行双螺杆造粒挤出机中造粒，温度控制在190°C?250°C，转速为160r/min，制得基层粒料；
[0073](3)同步挤出:辅机挤出机上安装有烘料装置，将步骤(I)得到的表层粒料在所述烘料装置中烘干，烘干温度为85°C，时间为lh，然后将烘干的表层粒料送入共挤辅机中，同时将步骤(2)得到的基层粒料送入共挤主机中，然后开启主机锥形双螺杆挤出机和辅机单螺杆挤出机，控制辅机转速为10r/min，温度为150°C?190°C，主机转速为6r/min，温度为145°C?185°C，然后两种物料共同通过共挤模具，模具温度为165°C，制得所述耐刮擦共挤塑木型材。
[0074]对本实施例制备的耐刮擦共挤塑木型材的耐刮擦性能进行测试，采用五指刮擦仪测试，结果为15N。
[0075]实施例3
[0076]—种耐刮擦共挤塑木型材，包括表层和基层；具体的，
[0077]按重量份计，所述表层包括以下组分:沙林树脂10份、聚乙烯60份、木粉5份、滑石粉15份、聚磷酸铵6.5份、复合型润滑剂I份、马来酸酐接枝聚乙烯I份、着色剂0.5份、抗氧剂10100.5份、抗氧剂1680.5份；
[0078]所述基层包括以下组分:回收聚乙烯35份、稻糠20份、聚氨酯泡棉粉末19份、滑石粉15份、聚磷酸铵10份、复合型润滑剂I份。
[0079]根据上述制备耐刮擦共挤塑木型材的方法，包