一种绝缘带及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于电器用材料技术领域，尤其涉及一种绝缘带及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 绝缘带应用于各种电气设备、电子机器等的简便的电气性绝缘机构使用，对绝缘 带的要求主要是耐高温高湿，长时间使用等。
[0003] 申请号为201010287484.4的发明专利公开了一种绝缘带，主要是采用塑料薄膜 做基材，交联剂为环氧类交联剂和/或非芳香族异氰酸酯类交联剂。此专利中的基材强度 在高强及耐腐蚀等条件下使用时有一定的限制，影响了此绝缘带的应用范围。
【发明内容】
[0004] 为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种绝缘带及其制备方 法，该绝缘带既绿色环保，又具有高强度、耐摩擦、防水、防潮、耐高低温、耐腐蚀和使用寿命 长等优点。
[0005] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
[0006] 本发明提供了一种绝缘带，从上至下依次包括绝缘层、增强层、粘结剂层和薄膜 层，通过辊压成型而成。
[0007] 所述绝缘层的厚度为0· 1~1mm。
[0008] 所述增强层的厚度为〇· 1~〇· 2mm。
[0009] 所述粘结剂层的厚度为0. 5~1mm。
[0010] 所述薄膜层的厚度为〇· 1~〇· 5mm。
[0011] 所述绝缘层的材料为氧化硅、氧化铝、氧化镁或氮化硼中的一种或一种以上，粒度 为0. 1微米至15微米。
[0012] 所述增强层为连续纤维增强热塑性塑料复合材料。
[0013] 所述热塑性塑料基材是具有电绝缘性的塑料，选自聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇 酯、聚酰胺6、聚酰胺66、聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚氯乙烯中的一种或一种以上。
[0014] 所述连续纤维为连续玻璃纤维、连续芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维或连续玄 武岩纤维中的一种或一种以上。
[0015] 所述粘结剂层为乙烯-醋酸乙烯酯热熔胶或聚酰胺热熔胶中的一种或两种的混 合物。
[0016] 所述薄膜层为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
[0017] 本发明还提供了一种上述绝缘带的制备方法，包括以下步骤：
[0018] 将绝缘层的材料均匀分散在增强层的上表面，加热后与增强层下表面的粘结剂层 和薄膜层共同经过冷却辊压后辊压成型，得到绝缘带。
[0019] 所述增强层的制备方法如下：将重量份为20~50份的热塑性塑料加入到挤出机 中，通过交错的双挤出模头挤出淋膜，通过张力调节装置将50~80重量份的连续纤维平行 排列成带状，导到双挤出模头处，带状连续纤维的两侧分别与双挤出模头接触，在模头处与 挤出的熔融树脂进行浸渍，将浸渍后的连续纤维，导入辊压装置，辊压、冷却制得连续纤维 增强热塑性塑料复合材料；将连续纤维增强热塑性塑料复合材料堆叠制成增强层，连续纤 维的方向是0° /90°或0° /0°。
[0020] 所述加热的温度为160~280°C。
[0021] 所述冷却辊压是依次经过四对冷却辊压装置，冷却温度为20~80°C，压力为5~ I OMPa，每对辊压的时间为2秒。
[0022] 与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果：
[0023] 1、本发明的绝缘带具有绿色环保、高强度、耐摩擦、防水、防潮、耐高低温、耐腐蚀 和使用寿命长等优点。
[0024] 2、本发明的绝缘带采用可回收再利用的热塑性复合材料，绿色环保，在节能减排 及环境保护方面具有突出优点。
【附图说明】
[0025] 图1为实施例1所示的绝缘带的结构示意图。
[0026] 图2为实施例1所示的绝缘带的成型工艺流程示意图。
[0027] 其中，1为绝缘层、2为增强层、3为粘结剂层、4为连续纤维增强热塑性塑料复合材 料、5为分散装置、6为加热装置、7-1为第一辊压装置、7-2为第二辊压装置、7-3为第三辊压 装置、7-4为第四辊压装置、8为收卷装置、9为薄膜层。
【具体实施方式】
[0028] 下面结合附图所示实施例对本发明作进一步详细的说明。
[0029] 实施例1
[0030] 如图1所示，图1为实施例1所示的绝缘带的结构示意图。
[0031] 一种绝缘带，从上至下依次包括绝缘层1、增强层2、粘结剂层3和薄膜层9,通过辊 压成型而成。
[0032] 绝缘层1的厚度为0· Imm ;增强层2的厚度为0· 2mm ;粘结剂层3的厚度为0· 5mm ; 薄膜层的厚度为〇· 1mm。
[0033] 绝缘层1材料为氧化硅，粒度为0. 1微米。
[0034] 增强层2为连续纤维增强热塑性塑料复合材料，由包括以下重量份的组分制成： 热塑性塑料50份，连续纤维50份；塑料基材为聚对苯二甲酸乙二醇酯，连续纤维为连续玻 璃纤维。
[0035] 粘结剂层3为乙烯-醋酸乙烯酯热熔胶。
[0036] 薄膜层为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
[0037] 如图2所示，图2为实施例1所示的绝缘带的成型工艺流程示意图。绝缘带是通 过高温加压的辊压成型工艺成型，具体成型工艺如下：
[0038] (1)先制备连续纤维增强热塑性塑料复合材料4 ;将重量份为50份的聚对苯二甲 酸乙二醇酯加入到挤出机中，通过交错的双挤出模头挤出淋膜，通过张力调节装置将50重 量份的连续玻璃纤维平行排列成带状，导到双挤出模头处，带状连续纤维的两侧分别与双 挤出模头接触，在模头处与挤出的熔融树脂进行浸渍，将浸渍后的连续玻璃纤维，导入辊压 装置，辊压、冷却制得连续纤维增强热塑性塑料复合材料4 ;
[0039] (2)铺层过程，将2层连续玻璃纤维增强热塑性塑料复合材料4,按照需求的厚度 堆叠制成增强层2,连续纤维的方向是0° /90°，其中，在0°的连续玻璃纤维增强热塑性 塑料复合材料4表面人工铺放90°第二层连续玻璃纤维增强热塑性塑料复合材料4 ;
[0040] (3)绝缘带的加热和冷却辊压过程，自动放卷步骤（2)所述的铺层方式堆叠的2层 连续玻璃纤维增强热塑性塑料复合材料4,氧化硅通过绝缘层分散装置5均匀分散到连续 玻璃纤维增强热塑性塑料复合材料4上表面，在一定的温度下通过加热装置6后，与粘结 剂层和薄膜层共同经过冷却辊压装置，冷却辊压装置依次包括第一辊压装置7-1、第二辊压 装置7-2、第三辊压装置7-3、第四辊压装置7-4,在一定的温度和压力下，辊压成绝缘带；其 中，冷却辊压装置为四对钢辊组成，每对钢辊通过压力控制系统来控制辊间隙和辊间压力， 确保产品达到要求厚度和质量；最后经过收卷装置8收卷。
[0041] 所述步骤（3)中加热温度为280°C ;
[0042] 所述步骤（3)中的四对冷却辊压装置的温度和压力分别为：第一对为80°C、 lOMPa，第二对为60°C、8MPa，第三对为40°C、6MPa，第四对为20°C、5MPa ;所述每对冷却辊压 装置的冷却辊压时间为2秒。
[0043] 实施例2
[0044] 一种绝缘带，从上至下依次包括绝缘层、增强层、粘结剂层和薄膜层，通过辊压成 型而成。
[0045] 绝缘层的厚度为〇· 5mm ;增强层的厚度为0· 15mm ;粘结剂层的厚度为0· 75mm ;薄 膜层的厚度为0.2mm。
[0046] 绝缘层材料为氧化铝，粒度为5微米。
[0047] 增强层为连续纤维增强热塑性塑料复合材料，由包括以下重量份的组分制成：热 塑性塑料40份，连续纤维60份。塑料基材为聚丙烯，连续纤维为连续芳纶纤维。
[0048] 粘结剂层为乙烯-醋酸乙烯酯热熔胶。
[0049] 薄膜层为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
[0050] 绝缘带是通过高温加压的辊压成型工艺成型，具体成型工艺如下：
[0051] (1)先制备连续纤维增强热塑性塑料复合材料，将重量份为40份的聚丙烯加入到 挤出机中，通过交错的双挤出模头挤出淋膜，通过张力调节装置将60重量份的连续芳纶纤 维平行排列成带状，导到双挤出模头处，带状连续纤维的两侧分别与双挤出模头接触，在模 头处与挤出的熔融树脂进行浸渍，将浸渍后的连续芳纶纤维，导入辊压装置，辊压、冷却制 得连续芳纶纤维增强热塑性塑料复合材料；
[0052] (2)铺层过程，将2层连续纤维增强热塑性塑料复合材料，按照需求的厚度堆叠制 成增强层，连续纤维的方向可以是0° /0° ;
[0053] (3)绝缘带的加热和冷却辊压过程，自动放卷步骤（2)所述的铺层方式堆叠的2层 连续芳纶纤维增强热塑性塑料复合材料，氧化铝通过绝缘层分散装置均匀分散到连续芳纶 纤维增强热塑性塑料复合材料上表面，在一定的温度下通过加热装置后，与粘