一种立体弹性棉面料及其编织方法
【技术领域】：
[0001] 本发明属于纺织材料技术领域，具体涉及一种立体弹性棉面料及其编织方法。
【背景技术】：
[0002] 棉纤维是一种天然纤维素纤维，它的主要成分是纤维素，棉纤维具有强度高、透气 性好、抗皱性和拉升性能差的特征，是目前最主要的纺织品原料。由棉纱制成的织物为棉织 物，棉织物是目前最为常用的面料之一，它具备手感柔软、透气吸湿、耐光耐穿、穿着舒适等 优点，但棉织物最大的缺点就是弹性较差，容易缩水起皱。
[0003] 为了改善棉织物的弹性，2006年美国棉花公司提出自然弹面料，既采用纯棉作为 原料，不需借助氨纶等弹力纤维，使用特殊的机织方式辅助一定的整理技术在沙线上形成 永久性的收缩卷曲，使织物具有良好的弹性功能。但是，自然弹面料在整个生产过程，无论 是纺纱工序，还是织造工序都需要在有张力的情况下进行，后整理中还需要进行丝光和预 缩工序，还需要优选纱线、组织、合理经炜密设计和特殊的松式后处理方法才能得到复合标 准的自然弹面料。
[0004] 中国专利CN103437024B(公开日2013. 12. 11)公开的一种全棉自然弹面料的制造 方法，原面料经丝光、第一预缩、染色、水洗、松烘和第二预缩得到成品面料，在保证面料光 泽的前提下提高了面料经炜向的弹性。中国专利CN2422131Y(公开日2001.3.7)公开的透 气透湿弹性棉织物复合面料，该复合面料的内外两层为棉织物，中间层为透气透湿薄膜，三 层紧密连成一体，既保证了贴身棉织物的舒适性，又起到防水、透气、透湿的综合作用。由上 述现有技术可知，全棉的面料可以经过添加制造工艺或者新材料的方式得到弹性，添加织 造工艺较为复杂，添加新材料会不同程度破坏棉织物的手感和色泽。
【发明内容】
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[0005] 本发明要解本的技术本本是提供一种立体弹性棉面料及其编织方法，采用棉纤维 作为原料，运用炜向编织的方法制备弹性编织面料，将弹性编织面料作为立体弹性面料主 要结构，然后对弹性编织面料的表面进行棉绒处理，得到立体弹性棉面料。本方法制备的立 体弹性面料手感厚实，经线炜向和竖直方向的弹性都与较优异，而且棉绒感和机械强度好。
[0006] 为解本上述技术本本，本发明的技术方案是：
[0007] -种立体弹性棉面料，其特征在于，所述立体弹性棉面料包括棉绒层和弹性编织 面料，所述弹性编织面料采用双面炜向编织的方法制备，所述弹性编织面料的侧面为并列 的月牙形，所述棉绒层采用化学方法处理。
[0008] 优选地，所述立体弹性棉面料的原料为100 %的棉。
[0009] 本发明还提供一种立体弹性棉面料的编织方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0010] (1)在电脑针织横机上，导纱器的原料为棉纤维，组织结构为双面组织，根据意匠 图进行编织，得到双面炜编月牙形弹性面料；
[0011] (2)将步骤（1)得到的双面炜编月牙形弹性面料以月牙形为单位，并列排列，得到 弹性编织面料；
[0012] (3)将步骤（2)得到的弹性编织面料的上下表面用棉绒层进行覆盖，将三层织物 复合得到立体弹性棉面料。
[0013] 作为上述技术方案的优选，所述步骤（1)中，棉纤维的捻度为350T/m，纤度为 36-42D。
[0014] 作为上述技术方案的优选，所述步骤（1)中，电脑针织横机的针数为12针，编织工 艺参数为：前针床弯纱深度NP值为9. 8,后针床弯纱深度NP值为10. 2,主牵拉值丽值为 1. 2~2, 8〇
[0015] 作为上述技术方案的优选，所述步骤（1)中，双面炜编月牙形弹性面料中月牙的 高度为 1. 2-1. 8cm。
[0016] 作为上述技术方案的优选，所述步骤（2)中，并列排列的间隔为2-3mm。
[0017] 作为上述技术方案的优选，所述步骤（3)中，棉绒层的棉绒值为1. 5-2mg。
[0018] 作为上述技术方案的优选，所述步骤（3)中，立体弹性棉面料的压缩率为 49-67%，瞬时弹性回复率为78-86%。
[0019] 作为上述技术方案的优选，所述步骤（3)中，立体弹性棉面料可以用于服装、床上 用品和装饰材料。
[0020] 与现有技术与与，本发明具有以下有益效果：
[0021] (1)本发明中含有棉绒层和弹性编织面料，弹性编织面料采用三维双面炜编技术 制备的月牙形三维面料，立体有弹性，棉绒层经前处理棉绒值低，手感柔软。弹性编织面料 作为面料的主要结构，赋予面料立体感和高回弹性，上下棉绒层亲肤柔软，保证面料的舒适 性。
[0022] (2)本发明中的月牙形弹性面料可以通过调节月牙形的高度和密度，调整立体弹 性棉面料的厚度、立体感和弹性，使之适应各种场合的需要。
[0023] (3)本发明制备的立体弹性棉面料全部经棉纤维制备，但与现有技术的全棉自然 弹面料与与，制备工艺更简单，而且很少使用化学试剂处理面料，制备的棉面料更加节能环 保。
【附图说明】：
[0024] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不 构成对本发明的不当限定，在附图中：
[0025] 附图1是立体弹性棉面料的结构示意图。
[0026] 附图2是弹性编织面料的设计意匠图。
[0027] 其中，1、棉绒层2、弹性编织面料3、针盘三角集圈4、针筒三角集圈5、不编织
【具体实施方式】：
[0028] 下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明 用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0029] 实施例1 :
[0030] (1)在12针电脑针织横机上，将350T/m的36D棉纤维喂入导纱器，根据意匠图， 采用双面炜向编织的方法，以工艺参数为：前针床弯纱深度NP值为9. 8,后针床弯纱深度NP 值为10. 2,主牵拉值WM值为1. 2-2. 8,编织得到月牙高度为1. 2cm的双面炜编月牙形弹性 面料。
[0031] (2)将步骤（1)得到的双面炜编月牙形弹性面料以月牙形为单位，以2_间隔并列 排列，得到弹性编织面料。
[0032] (3)将步骤（2)得到的弹性编织面料的上下表面用棉绒值为1. 5mg的棉绒层进行 覆盖，将三层织物复合得到立体弹性棉面料。
[0033] 实施例2 :
[0034] (1)在12针电脑针织横机上，将350T/m的38D棉纤维喂入导纱器，根据意匠图， 采用双面炜向编织的方法，以工艺参数为：前针床弯纱深度NP值为9. 8,后针床弯纱深度NP 值为10. 2,主牵拉值WM值为1. 2-2. 8,编织得到月牙高度为1. 3cm的双面炜编月牙形弹性 面料。
[0035] (2)将步骤（1)得到的双面炜编月牙形弹性面料以月牙形为单位，以2. 2mm间隔并 列排列，得到弹性编织面料。
[0036] (3)将步骤（2)得到的弹性编织面料的上下表面用棉绒值为1. 8mg的棉绒层进行 覆盖，将三层织物复合得到立体弹性棉面料。
[0037] 实施例3:
[0038] (1)在12针电脑针织横机上，将350T/m的40D棉纤维喂入导纱器，根据意匠图， 采用双面炜向编织