玻镁板及其饰面板的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种玻镁板及其饰面板的生产方法。
【背景技术】
[0002] 玻镁板由于其成本低、重量低、耐腐蚀等特点，被广泛使用于墙板，吊顶板，防火 板，防水板，包装箱等建筑行业，但其存在吸潮返齒、变形、变软、发霉或腐烂等缺点。本发明 用贝壳代替传统的玻镁板填充材料，可以显著防止玻镁板返卤、长霉。
[0003] 现有的玻镁饰面板一般采用玻镁板专用胶水将墙纸贴在玻镁板上，利用该方法生 产的玻镁饰面板易老化，在使用一段时间后，或暴露在高温的环境中，容易发生翘曲变形， 墙纸与玻镁板容易分离。
[0004] 牡蛎、花蛤、蛏、海虹是常见的贝类，是南部沿海主要的经济贝类。目前我国对 牡蛎、花蛤、蛏、海虹的开发主要是加工其可食用部分，在利用了可食用部分的同时，大 量贝壳则作为垃圾被丢弃，这些废弃的贝壳中残留的有机物在长期堆放的过程中腐败发 臭，危害居民生活，对环境造成严重污染。贝壳含有90%以上的碳酸钙，而普通石灰石 中的含量为80%，因此，贝壳可以替代石灰石烧制贝壳水泥。在长期高强度混凝土中加 入10%贝壳粉后对混凝土的长期强度不会产生影响，同时可以显著提高混凝土的抗冻融 性和抗水渗透性能。在气候潮湿的地区，在建筑材料中添加贝壳粉可以显著防止建筑材料 长霉。
【发明内容】
[0005] 鉴于现有技术的不足，本发明的首要目的是提供一种有效抗返卤、长霉的玻镁板 及其制备方法；本发明的次要目的是提供一种玻镁饰面板的生产方法，该方法包括玻镁饰 面板的生产装置和玻镁饰面板的制造方法。玻镁饰面板生产装置结构简单、设计合理，并且 利用该玻镁饰面板生产装置进行玻镁饰面板的生产方法，工艺流程简单，生产出来的玻镁 饰面板整体性好。
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种玻镁板，其特征在于：包含玻 镁板主体，所述玻镁板主体的上下两侧为无纺布层，所述玻镁板主体的中间为料浆层，在所 述无纺布层和所述料浆层中间设有玻璃纤维布层，所述料浆层按质量份计包括以下组分： 轻烧粉50-60份、卤片15-20份、贝壳13-16份、木肩8-10份、磷酸三纳2-4份、滑石粉1-2 份。
[0007] 进一步的，所述贝壳为牡嫩壳、花蛤壳、経壳、海虹壳等中的一种或其组合，贝壳粒 径为80-120目；所述木肩的长度在l-3mm;所述滑石粉的粒径为180-250目；所述玻璃纤 维布为中碱玻璃纤维布；所述无纺布为热压型，每平方米质量为16-20g。
[0008] -种玻镁板的生产方法，包括以下步骤： :1;制备浆料：将卤片溶于水中，配制成质量百分数为42-46%的卤水；将轻烧粉、贝壳、 木肩、磷酸三纳、滑石粉混合，充分搅拌后加上述所得卤水，再进行充分搅拌，制得进料浆； ②原版成型：采用模具成型，在模具底部先铺一层无纺布，再铺一层玻璃纤维布，然后 浇注浆料，最后在料浆上面再先后铺一层玻纤布和一层无纺布；将浆料、模板以及上下两层 的玻纤布和无纺布经一对辊子挤压成型，并进行二次辊压定型； ?脱模养护：在15-45?的条件下，凝结15-20h成型、脱模，送养护车间养护3-5天，得 到半成品板； 切割：将半成品板下水浸泡8h-12h，浸泡后切割； ⑤晾晒：将切割好的板材放在晒板架上，晾干，得到成品玻镁板。
[0009] 一种玻镁饰面板的生产方法，提供上述任意一项所述的玻镁板，包括玻镁饰面板 的生产装置，该装置包含水平放置的机台，所述机台中部设置有隧道式加热箱体，所述机台 上设置有伸入隧道式加热箱体的轨道，所述轨道上设置有箱式模具，所述箱式模具内腔设 置有用以承接玻镁板的支撑架，所述箱式模具的上部设置有用以将PVC膜片压紧在箱式模 具上的盖框，所述箱式模具的底板上间隔布置有若干负压抽吸细孔，所述负压抽吸细孔连 接至真空泵工作系统；还包括以下步骤： ?首先将箱式模具放置在轨道上，向上打开盖框，将玻镁板放置在支撑架上，并在玻 镁板上端面雾化喷涂粘合剂，并铺设一层PVC膜片，向下闭合盖框，将PVC膜片压紧在箱式 模具四周边缘； @接着启动真空泵工作系统，经负压抽吸细孔将PVC膜片、玻镁板、底板之间的空气抽 走，在PVC膜片内外压差的作用下，PVC膜片紧紧地贴附在玻镁板上； €:再接着将箱式模具沿着轨道推入隧道式加热箱体进行加热，PVC膜片在180~200摄 氏度的温度下受热熔融，熔融的PVC膜片渗入玻镁板与玻镁板结合在一起，预定时间后停 止加热，冷却后得到玻镁饰面板； 最后将箱式模具沿着轨道推出隧道式加热箱体，利用刀具沿着玻镁饰面板的轮廓 切割PVC膜片，得到玻镁饰面板产品。
[0010] 进一步的，所述步骤$中的粘合剂按质量份计包括以下组分：环氧树脂50-65份、 乙二胺15-25份、聚酰胺树脂15-18份、氢氧化错2-5份、二氧化二铺1-2份。
[0011] 进一步的，所述盖框的一端与箱式模具铰接，且在所述箱式模具的外周侧布置有 用以扣接盖框的卡扣，所述箱式模具和盖框之间还设置有用以开合盖框的气缸推杆。
[0012] 进一步的，所述隧道式加热箱体的内周壁上布置有若干电加热棒，所述电加热棒 与温度传感器相连接，所述隧道式加热箱体上还设置有电性连接电加热棒、温度传感器的 控制模块。
[0013] 进一步的，所述机台的旁侧设置有用以缠绕PVC膜片的卷筒。
[0014] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明用贝壳作为玻镁板的原料，废 物利用，利于环保；本发明生产的玻镁板能有效抗返卤、长霉；本发明的玻镁饰面板生产装 置结构设计合理，玻镁饰面板的生产工艺简单，成本低廉，而且利用热粘合将PVC膜片粘附 在玻镁板上，粘附性好，无翘曲变形等问题。
[0015] 下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
【附图说明】
[0016] 图1为本发明实施例的构造示意图。
[0017] 图2为本发明实施例的盖框压紧箱式模具的剖视示意图。
[0018] 图中：1_机台，2-隧道式加热箱体，3-轨道，4-箱式模具，41-底板，411-负压抽吸 细孔，5-支撑架，6-盖框，7-真空泵工作系统，8-卡扣，9-气缸推杆，10-电加热棒，11-卷 筒，12-玻镁板，13-PVC膜片。
【具体实施方式】
[0019] 为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详 细说明如下。
[0020] 一种玻镁板12,包含玻镁板12主体，所述玻镁板12主体的上下两侧为无纺布层， 所述玻镁板12主体的中间为料浆层，在所述无纺布层和所述料浆层中间设有玻璃纤维布 层，所述料浆层按质量份计包括以下组分：轻烧粉50-60份、卤片15-20份、贝壳13-16份、 木肩8-10份、磷酸三纳2-4份、滑石粉1-2份。
[0021] 在本发明实施例中，所述贝壳为牡蛎壳、花蛤壳、蛏壳、海虹壳等中的一种或其组 合，贝壳粒径为80-120目；所述木肩的长度在l-3mm;所述滑石粉的粒径为180-250目；所 述玻璃纤维布为中碱玻璃纤维布；所述无纺布为热压型，每平方米质量为16_20g。
[0022] 在本发明实施例中，一种玻镁板12的生产方法，包括以下步骤： X制备浆料：将卤片溶于水中，配制成质量百分数为42-46%的卤水；将轻烧粉、贝壳、 木肩、磷酸三纳、滑石粉混合，充分搅拌后加上述所得卤水，再进行充分搅拌，制得进料浆； :f;原版成型：采用模具成型，在模具底部先铺一层无纺布，再铺一层玻璃纤维布，然后 浇注浆料，最后在料浆上面再先后铺一层玻纤布和一层无纺布；将浆料、模板以及上下两层 的玻纤布和无纺布经一对辊子挤压成型，并进行二次辊压定型； ③脱模养护：在15-45?的条件下，凝结15-20h成型、脱模，送养护车间养护3-5天，得 到半成品板； 切割：将半成品板下水浸泡8h-12h，浸泡后切割； ⑤晾晒：将切割好的板材放在晒板架上，晾干，得到成品玻镁板12。
[0023] 在本发明实施例中，一种玻镁饰面板的生产方法，提供上述任意一项所述的玻镁 板12,包括玻镁饰面板的生产装置，该装置包括水平放置的机台1，所述机台1中部设置有 隧道式加热箱体2,所述机台1上设置有伸入隧道式加热箱体2的轨道3,所述轨道3上设 置有箱式模具4,所述箱式模具4内腔设置有用以承接玻镁板12的支撑架5,所述箱式模具 4的上部设置有用以将PVC膜片13压紧在箱式模具4上的盖框6,所述箱式模具4的底板 41上间隔布置有若干负压抽吸细孔411，所述负压抽吸细孔411连接至真空泵工作系统7， 所述支撑架5使得玻镁板12与底板41之间预留有空间。还包括以下步骤： (I:首先将箱式模具4放置在轨道3上，向上打开盖框6,将玻镁板12放置在支撑架5 上，并在玻镁板12上端面雾化喷涂粘合剂，并铺设一层PVC膜片13,向下闭合盖框6,将PVC 膜片13压紧在箱式模具4四周边缘； :?接着启动真空泵工作系统7,经负压抽吸细孔411将PVC膜片13、玻镁板12、底板41 之间的空气抽走，在PVC膜片13内外压差的作用下，PVC膜片13紧紧地贴附在玻镁板12 上； @再接着将箱式模具4沿着轨道3推入隧道式加热箱体2进行加热，PVC膜片13在 180~200摄氏度的温度下受热熔融，熔融的PVC膜片13渗入玻镁板12与玻镁板12结合在 一起，预定时间后停止加热，冷却后得到玻镁饰面板； ④ 最后将箱式模具4沿着轨道3推出隧道式加热箱体2,利用刀具沿着玻镁饰面板的 轮廓切割PVC膜片13,得到玻镁饰面板产品。
[0024] 在本发明实施例中，所述步骤中的粘合剂按质量份计包括以下组分：环氧树脂 50-65份、乙二胺15-25份、聚酰胺树脂15-18份、氢氧化铝2-5份、三氧化二