一种排放低温高湿烟气的矩形烟道的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及燃煤电厂、化工、环保等的烟气排放技术领域，具体涉及一种排放低温高湿烟气的矩形烟道。
【背景技术】
[0002]随着环保要求不断提高，火力发电厂锅炉尾气或工业炉窑尾气排放时需要加装湿法脱硫装置(FGD)，吸收尾气中的有害杂质。考虑到成本问题，目前使用比较广泛和成熟的是采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺(WFGD)且在湿法脱硫后不设烟气加热装置(GGH)，脱硫后烟气湿度增加、温度降低，烟气在烟道的内壁出现结露现象，产生大量的冷凝液，烟气中残余的三氧化硫等溶解后，形成腐蚀性很强的稀硫酸溶液，因此烟气的腐蚀性很大，玻璃钢是一种良好的耐腐蚀材料，由基体树脂和增强纤维组成，其中树脂主要提供了玻璃钢的防腐功能，纤维提供了玻璃钢的力学性能，国内外很早就开始选用玻璃钢抵抗烟气的腐蚀。由玻璃钢制作的结构及设备具有轻质、高强、耐腐性性能好，日常维护成本低的优势，得到市场的认可，需求量不断在增加。
[0003]目前火力发电厂用烟道根据烟道横截面形状可分圆形烟道和矩形烟道，圆形烟道主要运用在烟塔合一的工程中。火电厂烟道的横截面形状主要是矩形。传统的矩形烟道由钢板及工字梁等钢制材料通过切割、焊接等技术组装而成，在钢制烟道的内外表面喷涂玻璃鳞片或其它防腐涂料后，可以作为排放低温、高湿烟气的烟道。国内很多电厂或化工厂均采用此种钢制烟道加防腐涂料的烟道形式，但运行的效果不好，许多烟道壁发生腐蚀漏液情况，即使运行良好的钢制烟道，在电厂设计年限内需要经常维修更换，严重影响电厂机组的正常使用。此外，一些改造的电厂或化工厂，由于场地的限制，钢制烟道的重量较重且位于高空，其安装、维护较困难，费用也较高。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种防腐性能好、刚度高、质量轻的排放低温高湿烟气的矩形烟道。
[0005]本发明所采用的技术问题是:一种排放低温高湿烟气的矩形烟道，所述烟道壁包括依次由内而外的内面板、夹芯层和外面板，所述内面板为玻璃钢面板；所述内面板和外面板均分别通过树脂与夹芯层粘接。
[0006]按上述方案，所述夹芯层为聚合物泡沫材料。
[0007]按上述方案，所述内面板与外面板的厚度之和，与夹心层厚度的比值为1/5?1/3。
[0008]按上述方案，所述外面板为玻璃钢面板，外面板的厚度不小于3_。
[0009]按上述方案，所述内面板的厚度不小于2.5mm。
[0010]按上述方案，内面板中的树脂为环氧乙烯基树脂或聚酯树脂，其质量含量不低于70% ;该树脂内添加有阻燃剂和导电剂；内面板中的增强材料为玻璃纤维短切毡、表面毡、织物的一种或几种。
[0011]按上述方案，外面板中的树脂其质量含量为35%?55%，外面板中的增强材料层为玻璃纤维短切毡、表面毡、织物的一种或几种。
[0012]按上述方案，所述外面板外侧安装有加强筋，加强筋为钢加强筋或者玻璃钢制加强筋。
[0013]按上述方案，玻璃钢制加强筋包括内圈与外面板连接的截面呈梯形或半圆形的骨架槽，骨架槽内填充有聚氨酯泡沫材料；所述骨架槽由玻璃钢制成。
[0014]按上述方案，所述外面板为钢面板，外面板的厚度不大于6mm。
[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0016]1、本烟道的内面板和外面板之间设置有由聚合物泡沫材料组成的夹芯层，使得内面板和外面板之间保持一定的距离，由于惯性矩与厚度成3次方关系，夹芯层增大了烟道截面的惯性矩，提高了抗弯截面系数，因此，夹芯层结构既提高了整个烟道的弯曲刚度，又充分利用了面板材料的强度，大大降低了矩形烟道外围的横向加强筋和纵向加强筋的使用量，减少了烟道的制造成本，同时大大减轻了整个矩形烟道的质量。
[0017]2、烟道内面板为玻璃钢面板，耐腐性性能好，无需经常维护，烟道使用寿命长，且无需维护或需要维护次数较少。
[0018]3、玻璃钢面板可采用真空灌注或手糊制作，可在现场或工厂制作，其长度比例可根据制作能力和制造设备调整，可制成尺寸较大的壁板后组装，壁板之间的接头较少，安装方便。
【附图说明】
[0019]图1是本发明的结构示意图。
[0020]图2是图1的A-A剖视图。
[0021]图3是骨架截面为梯形的加强筋与外面板的连接示意图。
[0022]图4是骨架为半圆形的加强筋与外面板的连接示意图。
[0023]图5是钢制加强筋与钢制外面板的连接示意图。
[0024]其中:1、纵向加强筋；2、横向加强筋；3、外面板；4、夹芯层；5、内面板。
【具体实施方式】
[0025]为了更好地理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地解释说明。
[0026]如图1所示的一种排放低温高湿烟气的矩形烟道，所述烟道壁包括依次由内而外的内面板5、夹芯层4和外面板3，内面板5为玻璃钢面板；夹芯层4为聚合物泡沫材料(可选聚苯乙烯(PS)或聚氯乙烯(PVC)、聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)、聚氨酯(HJ)、聚丙烯腈-苯乙烯(SAN或AS)、醚酰亚胺(PEI)中的一种)；内面板5和外面板3均分别通过树脂与夹芯层4粘接。
[0027]优选地，所述内面板5与外面板3的厚度之和，与夹心层4厚度的比值为1/5?1/3。
[0028]优选地，所述内面板5的厚度不小于2.5mm,内面板5中的树脂为环氧乙烯基树脂或聚酯树脂，该树脂内部添加有阻燃剂和导电剂(以提高其烟道的阻燃性能和导电性))，树脂的质量含量不低于70%，内面板5的增强材料为玻璃纤维短切毡、表面毡、织物的一种或几种。
[0029]优选地，所述外面板3为玻璃钢面板，外面板3的厚度不小于3mm,外面板3中树脂(环氧乙烯基树脂或聚酯树脂)的质量含量为35%?55%，外面板3的增强材料可选玻璃纤维短切毡、表面毡、织物的一种或几种。
[0030]优选地，外面板3为钢面板，外面板3的厚度不大于6mm。
[0031]优选地，所述外面板3外侧安装有加强筋，包括横向加强筋2和纵向加强筋I。
[0032]优选地，横向加强筋